CN103801915A - 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法 - Google Patents

装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103801915A
CN103801915A CN201410079148.9A CN201410079148A CN103801915A CN 103801915 A CN103801915 A CN 103801915A CN 201410079148 A CN201410079148 A CN 201410079148A CN 103801915 A CN103801915 A CN 103801915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
die
zigzag
preformed
air cushion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410079148.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王维武
陈钧
张虎亮
孟雪芬
龚太彦
杨俊仁
郭毅
李增荣
杨海军
王义良
尹伟
胡志勇
王勇
霍志慧
陈彦
周建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INNER MONGOLIA FIRST MACHINERY GROUP RUITE PRECISION TOOLS MOLD CO Ltd
Original Assignee
INNER MONGOLIA FIRST MACHINERY GROUP RUITE PRECISION TOOLS MOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INNER MONGOLIA FIRST MACHINERY GROUP RUITE PRECISION TOOLS MOLD CO Ltd filed Critical INNER MONGOLIA FIRST MACHINERY GROUP RUITE PRECISION TOOLS MOLD CO Ltd
Priority to CN201410079148.9A priority Critical patent/CN103801915A/zh
Publication of CN103801915A publication Critical patent/CN103801915A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种装甲车悬架系列部件U形板整体成型方法,解决了生产效率低装焊困难、部件总成外形质量差、强度低以及整车使用过程中的开裂现象。包括以下步骤:数控火焰切割展开料外形—在折弯机上将工件预弯成Z字形,预成型Z字形工件—加热预成型Z字形工件—利用已制成的成型模具将预成型的加热到900℃的Z字形工件一次压制成型到所需产品—工件淬火处理;其中,成型模具包括凹模、气垫板和凸模三种主要工作部件,三种主要工作部件的连接导向关系完全靠导板导向连接。本发明大大提高了装甲车悬架系列部件U形板加工的合格率;部件总成外形质量显著提高,满足了整车使用的要求。

Description

装甲车悬架系列部件U形板整体成型方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种U形件的成型方法,具体涉及一种装甲车悬架系列部件U形板整体成型方法。
背景技术:
[0002]装甲车悬架系列部件U形板的结构形状,直接关系到U形板的加工工艺方法,工艺方法的选择直接关系到产品件的质量和进度及成本,同时将直接影响整车的使用性能和安全性。由于该系列部件U形板的弯曲不在同一平面上,且其材料为厚装甲钢,目前加工U形板的方法是:将装甲钢板料割开缺口,分段多次弯曲,再将缺口焊接。但存在问题很多,主要有以下几点:1)角度无法保证;2)平行度无法保证;3)空间尺寸无法保证;4)开口尺寸无法保证;5)工件没有互换性,合格率只有25%左右;6)装焊困难;7)部件总成外形质量差、强度低,在整车使用过程中有开裂现象。
发明内容:
[0003] 本本发明利用复杂零件模具整体成型技术,分两次将厚板料装甲钢板冲压成型,保证零件的质量、强度、一致性和合格率,解决了生产效率低装焊困难、部件总成外形质量差、强度低以及整车使用过程中的开裂现象。
[0004] 一种装甲车悬架系列部件U形板整体成型方法,包括以下步骤:数控火焰切割展开料外形--在折弯机上将工件预弯成Z字形,预成型Z字形工件--加热预成型Z字形工件--利用已制成的成型模具将预成型的加热到900°c的Z字形工件一次压制成型到所需产品一工件淬火处理;
[0005] 其中,成型模具包括凹模、气垫板和凸模三种主要工作部件,三种主要工作部件的连接导向关系完全靠导板导向连接,相互关系分别为气垫板与凹模单独相配合连接导向,凸模与凹模单独相配合连接导向;工作过程为:利用液压机气垫将凹模中的气垫板托起并高于凹模,将加热到900°C的预成型Z字形工件放入模具气垫板上,机床下压,将预成型字形工件夹在凸模和气垫板之间,保证了 Z字形工件的定位,凸模随机床工作台继续下行将字形工件缓慢压入凹模型腔,随后起模取件,压型工作完成。
[0006] 本发明大大提高了装甲车悬架系列部件U形板加工的合格率;部件总成外形质量显著提高,满足了整车使用的要求。
附图说明:
[0007] 图1是装甲车悬架系列部件U形板的产品图;
[0008] 图2是图1的俯视图;
[0009] 图3是装甲车悬架系列部件U形板折弯前展开料外形图;
[0010] 图4是预成型Z字形工件图;
[0011] 图5是图4的俯视图;[0012] 图6a、b是本发明方法中用模具压制装甲车悬架系列部件U形板的示意图;
[0013] 图6c、d分别是图6a、b的A-A和B-B剖视图。
具体实施方式:
[0014] 如图1-6所示,本发明厚板料装甲钢的成型技术利用了模具的成型原理技术,合理的安排成型工艺和工序,将板料分两次压制成型。
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步描述:具体工艺流程分为,I)数控火焰切割展开料外形,如图3所示;2)在折弯机上将工件预弯成Z字形,预成型Z字形工件如图4、5所示;3)加热预成型Z字形工件;4)利用已制成的成型模具将预成型的加热到900°C的Z字形工件一次压制成型到所需产品;5)工件淬火处理;
[0016] 其中,成型模具包括凹模1、气垫板2和凸模3三种主要工作部件(见图6),三种主要工作部件的连接导向关系完全靠导板导向连接,相互关系分别为气垫板2与凹模I单独相配合连接导向,凸模3与凹模I单独相配合连接导向;工作过程为:利用液压机气垫将凹模I中的气垫板2托起并高于凹模I,将加热到900°C的预成型Z字形工件放入模具气垫板2上,机床下压,将预成型Z字形工件夹在凸模3和气垫板2之间,保证了 Z字形工件的定位,凸模3随机床工作台继续下行将Z字形工件缓慢压入凹模I型腔,随后起模取件,压型工作完成。
[0017] 本发明厚板料装甲钢的成型技术,很好的解决了装甲车悬架系列部件U形板及其部件在生产和使用过程中产生的一系列问题。

Claims (1)

1.一种装甲车悬架系列部件U形板整体成型方法,其特征是:包括以下步骤:数控火焰切割展开料外形--在折弯机上将工件预弯成Z字形,预成型Z字形工件--加热预成型Z字形工件--利用已制成的成型模具将预成型的加热到900°c的Z字形工件一次压制成型到所需广品一工件洋火处理; 其中,成型模具包括凹模、气垫板和凸模三种主要工作部件,三种主要工作部件的连接导向关系完全靠导板导向连接,相互关系分别为气垫板与凹模单独相配合连接导向,凸模与凹模单独相配合连接导向;工作过程为:利用液压机气垫将凹模中的气垫板托起并高于凹模,将加热到900°C的预成型Z字形工件放入模具气垫板上,机床下压,将预成型字形工件夹在凸模和气垫板之间,保证了 Z字形工件的定位,凸模随机床工作台继续下行将字形工件缓慢压入凹模型腔,随后起模取件,压型工作完成。
CN201410079148.9A 2014-03-06 2014-03-06 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法 Pending CN103801915A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410079148.9A CN103801915A (zh) 2014-03-06 2014-03-06 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410079148.9A CN103801915A (zh) 2014-03-06 2014-03-06 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103801915A true CN103801915A (zh) 2014-05-21

Family

ID=50699556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410079148.9A Pending CN103801915A (zh) 2014-03-06 2014-03-06 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103801915A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397433A (zh) * 2015-12-24 2016-03-16 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 U型板的生产制造方法
CN106734567A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁钣金件冲压成形方法
CN106903490A (zh) * 2017-05-03 2017-06-30 昆山广巨精密五金有限公司 一种汽车零部件生产方法
CN107685225A (zh) * 2017-09-04 2018-02-13 南通德瑞森复合材料有限公司 一种精密开槽夹具的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5679106A (en) * 1994-12-26 1997-10-21 Nippondenso Co., Ltd. Roller for forming corrugated fin
US5768782A (en) * 1993-10-29 1998-06-23 Zexel Corporation Flat tube for heat exchanger and method for manufacturing it
CN201519718U (zh) * 2009-10-16 2010-07-07 内蒙古第一机械制造(集团)有限公司 反顶塑性成型通用压筋模具
CN102398141A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 地铁牵引梁腹板一体成型加工方法
CN202224528U (zh) * 2011-09-15 2012-05-23 内蒙古第一机械制造(集团)有限公司 一种通用弯曲模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5768782A (en) * 1993-10-29 1998-06-23 Zexel Corporation Flat tube for heat exchanger and method for manufacturing it
US5679106A (en) * 1994-12-26 1997-10-21 Nippondenso Co., Ltd. Roller for forming corrugated fin
CN201519718U (zh) * 2009-10-16 2010-07-07 内蒙古第一机械制造(集团)有限公司 反顶塑性成型通用压筋模具
CN102398141A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 地铁牵引梁腹板一体成型加工方法
CN202224528U (zh) * 2011-09-15 2012-05-23 内蒙古第一机械制造(集团)有限公司 一种通用弯曲模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397433A (zh) * 2015-12-24 2016-03-16 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 U型板的生产制造方法
CN106734567A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁钣金件冲压成形方法
CN106903490A (zh) * 2017-05-03 2017-06-30 昆山广巨精密五金有限公司 一种汽车零部件生产方法
CN107685225A (zh) * 2017-09-04 2018-02-13 南通德瑞森复合材料有限公司 一种精密开槽夹具的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801915A (zh) 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法
CN103264265B (zh) 一种刹车轮的挤压成形工艺
CN104439027A (zh) 传动轴节叉轴锻造新工艺
CN104438589A (zh) 一种汽车前围板下延伸件冲压工艺及模具
CN104339135A (zh) 步枪机头体成形工艺
CN106623742B (zh) 一种高效的汽车镂空前轴锻造方法
CN102773674A (zh) 一种碗形件热锻、冷拉深复合成型工艺
CN103639289B (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模及其使用方法
CN203711731U (zh) 凸轮轴闭式挤压终锻成型模
CN203792608U (zh) 汽车内饰件锻造液压机的改良结构
CN204524137U (zh) 行星齿轮锻造加工装置
KR101575557B1 (ko) 복합금형을 이용한 핫스탬핑 열간전단 성형방법
CN103341736A (zh) 一种大规格螺杆钻具扶正器热挤压成形工艺
CN106626197A (zh) 内饰件防褶皱模压装置及方法
CN204194583U (zh) 针对薄壁冲压件用的护形精冲模具
CN105436318A (zh) 一种用于加工汽车起动机机壳的级进模
CN102974728B (zh) 一种gh202高温合金板材压延成型方法
CN205702004U (zh) 一种节能型汽车冲压件
CN103567294A (zh) 一种风扇罩拉伸切边复合模具
CN205110455U (zh) 一种用于转子筋板的液压折弯机
CN202079212U (zh) 垂直单向复动成形的复动化锻造模块
CN103495658A (zh) 一种隔热罩落料冲孔复合模具
CN103447780A (zh) 三脚突缘半闭式出坯工艺
CN204504130U (zh) 一种道钉生产系统
CN105665523A (zh) 一种用于汽车覆盖件生产的冲孔打扁模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140521

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)