CN104708737A - 三角带硫化成型模具及齿形三角带的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对采用现有技术成型模具成型三角带时，效率低、劳动强度大的不足，提供一种三角带硫化成型模具及齿形三角带的成型方法，该模具包括圆环状的左模、圆环状的中模和圆环状的右模，在左模的右侧设置有与三角带的左侧面形状尺寸相匹配的左模成型面，在右模的左侧设置有与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配的右模成型面，中模设置有与三角带的底面形状和尺寸相匹配的顶面，左模和中模插接连接，右模和中模插接连接，使左模成型面、右模成型面及顶面形成容纳三角带的型腔，采用本发明结构的三角带硫化成型模具，实现脱模的自动化；本发明的方法是通过在上述模具上设置传动齿，在硫化成型三角带时得到三角齿形带，三角齿形带四周均被帆布包裹。

Description

三角带硫化成型模具及齿形三角带的成型方法

技术领域

本发明涉及一种三角带的成型模具和齿形三角带的成型方法。

背景技术

申请号为CN201320010015.7、名称为三角带硫化用圆模的中国实用新型专利公开了一种三角带硫化用成型模具，该成型模具包括多个两两相互楔合的窄条圆环，所述窄条圆环包括设置在圆环前端面的内圆孔、设置在圆环外侧面的台阶一和台阶二，所述台阶一的直径大于所述台阶二的直径，所述台阶一的轴肩为由圆环后端面向圆环前端面倾斜形成的型腔圆锥斜面，在所述的圆环前端面上设置有前端面圆锥斜面，相互楔合的一窄条圆环的内圆孔与另一窄条圆环的台阶二配合连接，形成容纳所述的三角带的型腔，采用此种结构,容纳传动带的型腔是半封闭式的结构，传动带经硫化后有两个面与模具的内壁粘结，所以当将成型后的三角带从成型模具上拆下时需人工用外力翘，非常费力且效率低，使得三角带的硫化工序无法实现自动化。

再有，目前在制作齿形三角带时，通常的作法是利用裁切刀切割设置有齿的传动带从而制得齿形三角传动带。它的具体作法如图1所示，在长的齿形带上利用切割刀11沿切割线12对长的齿形带进行切割，得到如图1.1所示的齿形三角传动带9，采用此种方式制作的齿形三角传动带，在裁切面上没有帆布8的包裹，降低了三角带的物理性能减少了三角带的寿命，同时剩下多余的下角料13，下脚料13约占全部材质的三分之一左右，因此不仅生产效率低且原材料浪费严重。

发明内容

本发明的主要目的是，针对采用现有技术成型模具成型三角带时，效率低、劳动强度大的不足，提供一种省力且易拆卸硫化后的三角带的三角带硫化成型模具。

本发明另一个目的是，针对现有技术制作齿形三角传动带时得到的传动带的两个切割面没有帆布包裹，使得传动带的机械性能低的不足，提供一种在齿形三角带的每个表面均包裹有帆布的齿形三角带的成型方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种三角带硫化成型模具，包括圆环状的左模、圆环状的中模和圆环状的右模，在左模的右侧设置有与三角带的左侧面形状尺寸相匹配的左模成型面，在右模的左侧设置有与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配的右模成型面，中模设置有与三角带的底面形状和尺寸相匹配的顶面，左模和中模插接连接，右模和中模插接连接，使左模成型面、右模成型面及顶面形成容纳三角带的型腔；

所述左模和右模的形状尺寸相同；

所述由多个成型模具相互插接组成模具组合；

所述中模的顶面设置有传动齿。

一种齿形三角带的硫化成型方法，采用所述的硫化成型模具，采用普通三角传动带，将三角传动带套装在中模上，将左模和右模分别与中模插接连接，形成容纳成型三角带的型腔，三角带经硫化成型后，将左模和右模从中模旁边移开，将齿形三角带从中模上脱模；

采用机械手对齿形三角带脱模。

采用本发明结构的三角带硫化成型模具，由于模具由左、中、右三个分模组成，每个分模上设置有一个面分别与成型后的三角带的两个相对侧面和底面相对应，且左模、右模和中模三个模设置有相互插接的表面，因此成型时可将三个分模组合在一起形成容纳三角带的型腔，硫化成型完毕很容易采用机械装置将左模、右模与中模分离，硫化成型后的三角带留在中模上，利用机械手从任一一个角度均可将硫化后的三角带从中模上卸下，因此可实现脱模的自动化，提高了效率，降低了劳动强度。

采用本发明的方法成型齿形三角带，由于在中模的顶部设置有齿形，左模、右模和中模组成容纳三角带的型腔，因此，只要将待硫化的三角带毛坯套在中模上，进行硫化成型，则在硫化的同时完成了成齿，得到的齿形带四周均被帆布包裹，因此物理性能好，机械强度高。

附图说明

图1为采用现有技术制作齿形三角传动带制作方法实施例示意图；

图1.1为采用现有齿型三角带制作方法得到的齿形三角带实施例结构示意图；

图1.2为图1.1的侧视图；

图2为本发明三角带硫化成型模具第一种实施例结构示意图；

图3为本发明三角带硫化成型模具第二种实施例结构示意图；

图4为本发明三角带硫化成型模具第三种实施例结构示意图；

图5.1为图2所示左模实施例结构示意图；

图5.2为图2所示中模实施例结构示意图；

图5.3为图2所示右模实施例结构示意图；

图6为采用本发明硫化成型模具硫化成型三角带操作过程示意图；

图7为本发明齿形三角带硫化成型模具实施例去掉右模后结构示意图；

图7.1为图7的左视图；

图8为采用本发明方法制作齿形三角传动带实施例示意图；

图8.1为图8去掉右模后的右视图；

图9为多个三角带硫化成型模具组合使用实施例示意图。

附图标记说明

 1-左模  2-型腔   3-右模   4-左模成型面   5-右模成型面   6-中模  7-三角带  8-帆布  9-齿型三角传动带      11-切割刀  12-切割线  13-下脚料   14-顶面  21-左模插接面  22-中模左插接面   23-中模右插接面  24-右模插接面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图2-4所示，本发明实施例的三角带硫化成型模具由三部分组成，第一部分是位于左侧的圆环，称为左模1，第二部分是位于中间的圆环，称为中模6，第三部分是位于右侧的圆环称为右模3，在左模1的右侧表面上设置有左模成型面4，左模成型面4与所要硫化成型的三角带的左侧面的形状尺寸匹配，中模6的顶面14与三角带的底面的形状和尺寸相匹配，在右模3的左侧表面上设置有右模成型面5，右模成型面5与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配；在左模1上设置有左模插接面21，在中模6的左侧设置有中模左插接面22，在中模的右侧设置有中模面右插接面23，在右模3的左侧设置有右模插接面24，左模和中模通过左模插接面21和中模左插接面22插接连接，右模和中模通过中模面右插接面23和右模插接面24插接连接，这样，左模成型面4、中模6的顶面14及右模成型面5形成容纳和成型三角带的型腔2。

优选左模1和右模2的形状大小相等，因此，右模成型面5就作为了左模的右侧面，同时左模成型面成为右模的左侧面。如图9所示，这样可以将多个成型模组合在一起使用，同时硫化成型多条三角带。

如图6所示，成型时，将三角带套装在中模6外圈上，由左模和右模对三角带进行侧面定位，对三角带进行硫化成型。当硫化完毕，将左模和或右模从中模上移开，用机械手击打成型后的三角带，将三角带从中模上卸载下来。

更优选地，如图7和图7.1所示，在中模的顶面14的表面沿轴向设置齿，如图8和8.1所示，将普通三角带套在中模上后利用本模具对三角带进行硫化成型，即得到齿形三角带，当然，齿形可以是直齿、斜齿、人字齿等，视三角带的齿形而定，与三角带的齿形的形状和尺寸相匹配。采用本发明模具和方法成型齿形三角带，由于无需切割，因此包覆在三角带外的帆布8完整，不会受到损坏，得到在三角带的各表面均包覆完整帆布的齿形三角带，也就是齿形三角带的各表面都包覆有帆布8。

Claims (6)

1.一种三角带硫化成型模具，其特征在于，包括圆环状的左模（1）、圆环状的中模（6）和圆环状的右模（3），在左模的右侧设置有与三角带的左侧面形状尺寸相匹配的左模成型面（4），在右模的左侧设置有与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配的右模成型面（5），中模设置有与三角带的底面形状和尺寸相匹配的顶面（14），左模和中模插接连接，右模和中模插接连接，使左模成型面、右模成型面及顶面形成容纳三角带的型腔（2）。

2.如权利要求1所述的三角带硫化成型模具，其特征在于，所述左模和右模的形状尺寸相同。

3.如权利要求2所述的三角带硫化成型模具，其特征在于，所述由多个成型模具相互插接组成模具组合。

4.如权利要求1-3各项之一所述的三角带硫化成型模具，其特征在于，所述中模的顶面设置有传动齿。

5.一种齿形三角带的硫化成型方法，其特征在于，采用权利要求4所述的硫化成型模具，采用普通三角传动带，将三角传动带套装在中模上，将左模和右模分别与中模插接连接，形成容纳成型三角带的型腔，三角带经硫化成型后，将左模和右模从中模旁边移开，将齿形三角带从中模上脱模。

6.如权利要求5所述的齿形三角带的硫化成型方法，其特征在于，采用机械手对齿形三角带脱模。