CN100581691C - 圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法 - Google Patents

圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆锥螺旋伞齿轮成型模具，包括上模冲、下模冲、金属粉末、模芯和阴模模腔，所述上模冲的下端紧贴在下模冲的内壁上，下模冲轴定到阴模模腔中，上模冲的底部与下模冲之间设置有金属粉末，上模冲的模腔内设置有模芯。本发明还公开了螺旋伞齿轮成型模具的制造方法。本发明采用内涨式成型方式，使金属粉末均匀的扩张到齿槽之中，能够使螺旋齿的正负面受力均匀，密度一致。既延长了模具寿命，又节省了压力。本发明主要应用于螺旋角超过20°的圆锥螺旋伞齿轮的成型。

Description

圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及螺旋伞齿轮的成型，尤其涉及圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法。
【背景技术】
螺旋伞齿轮是一种可高速、大扭矩、低噪声地在不平行轴间传递运动和动力的机械传动类零件。目前的螺旋伞齿轮都是圆柱螺旋齿轮，采用上下模冲，对阴模模腔，对压的成型方法进行加工成型。这种成型工艺中因为容易导致螺旋齿的正负面受力不均，易造成模具的损坏，模具寿命短，且压力损失严重。
随着科学技术的不断进步，越来越多的领域需要采用圆锥螺旋伞齿轮，尤其是螺旋角超过20°的圆锥的需求很大。但是传统的上下模冲成型方法无法加工出合格的圆锥螺旋伞齿轮，即使勉强制造出产品，其超载、加速，耐久等性能也很差，达不到使用目的。
所以，如何制造出合格的圆锥螺旋伞齿轮，使螺旋齿的正负面受力均匀，模具的使用寿命长，已成为螺旋伞齿轮成型模具领域的当务之急。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法，螺旋齿的正负面受力均匀，模具的使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提出了一种圆锥螺旋伞齿轮成型模具，包括上模冲、下模冲、金属粉末、模芯和阴模模腔，所述上模冲的下端紧贴在下模冲的内壁上，下模冲锁定到阴模模腔中，上模冲的底部与下模冲之间设置有金属粉末，上模冲的模腔内设置有模芯。
作为优选，所述下模冲整体上宽下窄，上模冲的外壁上宽下窄。
为实现上述目的，本发明还提出了一种圆锥螺旋伞齿轮成型模具的制造方法，先将上模冲的下端插入下模冲内，在上模冲的底部与下模冲之间添加金属粉末，然后将下模冲锁定到阴模模腔中，再在上模冲的模腔内设置模芯。
本发明的有益效果：本发明采用内涨式成型方式，使金属粉末均匀的扩张到齿槽之中，能够使螺旋齿的正负面受力均匀，密度一致。既延长了模具寿命又节省了压力。本发明主要应用于螺旋角超过20°的圆锥螺旋伞齿轮的成型。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明圆锥螺旋伞齿轮成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
图1是本发明圆锥螺旋伞齿轮成型模具的结构示意图。包括上模冲1、下模冲2、金属粉末3、模芯4和阴模模腔5，所述上模冲1的下端紧贴在下模冲2的内壁上，下模冲2锁定到阴模模腔5中，上模冲1的底部与下模冲2之间设置有金属粉末3，上模冲1的模腔内设置有模芯4。所述下模冲2整体上宽下窄，上模冲1的外壁上宽下窄。
本发明中圆锥螺旋伞齿轮成型模具的制造方法是：先将上模冲1的下端插入下模冲2内，在上模冲1的底部与下模冲2之间添加金属粉末3，然后将下模冲2锁定到阴模模腔5中，再在上模冲1的模腔内设置模芯4。
本发明采用内涨式成型方式，使金属粉末均匀的扩张到齿槽之中，能够使螺旋齿的正负面受力均匀，密度一致。既延长了模具寿命，又节省了压力。本发明主要应用于螺旋角超过20°的圆锥螺旋伞齿轮的成型。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方法均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.圆锥螺旋伞齿轮成型模具，其特征在于：包括上模冲(1)、下模冲(2)、金属粉末(3)、模芯(4)和阴模模腔(5)，所述上模冲(1)的下端紧贴在下模冲(2)的内壁上，下模冲(2)锁定到阴模模腔(5)中，上模冲(1)的底部与下模冲(2)之间设置有金属粉末(3)，上模冲(1)的模腔内设置有模芯(4)。
2.如权利要求1所述的圆锥螺旋伞齿轮成型模具，其特征在于：所述下模冲(2)整体上宽下窄，上模冲(1)的外壁上宽下窄。
3.用于如权利要求1或2所述圆锥螺旋伞齿轮成型模具的制造方法，其特征在于：先将上模冲(1)的下端插入下模冲(2)内，在上模冲(1)的底部与下模冲(2)之间添加金属粉末(3)，然后将下模冲(2)锁定到阴模模腔(5)中，再在上模冲(1)的模腔内设置模芯(4)。
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