CN204349600U - 一种电机铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其特征在于：所述磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。本实用新型的电机铁芯，没有废料，可以提高制作铁芯时的材料利用率，从而降低材料费用；同时加工方法工序简单，生产设备简单，从而极大提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种电机铁芯

技术领域

本实用新型属于电机领域，特别是一种电机铁芯。

背景技术

现有的电机铁芯，其结构基本上由N个极齿和磁轭组成。现有电机铁芯大致有两种加工方式：第一种，直接采用冲压工艺冲出铁芯片，再层叠压制组装成铁芯，这样的工艺材料损耗太高，工艺过程复杂，同时效率低；第二种，采用条形料冲压出齿再卷制成铁芯，这种铁芯也有一定的材料损耗并需要复杂的加工设备，且在形状上受限制多。采用以上两种方式，均存在工艺复杂，原材料浪费大的问题，无法在正式生产中真正达到无废料、提高效率的目的，限制了铁芯成本的降低，并且造成极大的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无废料，工艺简单，易于制作的电机铁芯。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其特征在于：所述磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型的电机铁芯，其采用软磁材料屑和粘合剂经粘合压制形成，通过采用模具可塑造出各种尺寸形状的铁芯，是一种几乎没有废料的电机铁芯结构，可以提高制作铁芯时的材料利用率，从而降低材料费用；同时电机铁芯加工方法具有工序简单，生产设备结构简单的优点，从而极大提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的电机铁芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型的电机铁芯的平面俯视图。

附图标记说明：

1-磁轭、2-磁极。

具体实施方式。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是示范描述性的说明，不是限定性的文字，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种电机铁芯，由磁轭1及N个磁极2构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。

所述电机铁芯加工方法，其加工方法的步骤为：

⑴.将软磁材料屑与粘合剂混合；

⑵.将软磁材料屑与粘合剂的混合物注入到模压机的下模具中；

⑶.将模压机的上模具下压对混合物进行加压，并加热，保持压力2000-5000Kg，温度20-200℃度固化3个小时；根据粘合剂种类的不同选择压力及稳定，固化温度可以是常温固化或加热固化。

⑷.冷却后自下模具内取出，即形成一体式电机铁芯。软磁材料为硅钢屑，其粒径为0.5-1毫米。而且，所述的粘合剂为环氧树脂。

模压机的下模具由筒形模壳及模芯构成，筒形模壳与模芯之间形成与待生产电机铁芯形状完全吻合的模槽空间。筒形模壳上制有粘合剂流程孔，模压机的上模具制有与电机铁芯截面相同的上模压头。通过上模具下压，将软磁材料屑压实，经高温固化后，形成整体的电机铁芯。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (1)

1.一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其特征在于：所述磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。