CN104467206A - 一种电机铁芯及其加工方法 - Google Patents

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杨忠良
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Abstract

本发明涉及一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。本发明还涉及一种电机铁芯加工方法，其步骤为：⑴.将软磁材料屑与粘合剂混合；⑵.将软磁材料屑与粘合剂的混合物注入到模压机的下模具中；⑶.将模压机的上模具下压对混合物进行加压，并加热，保持压力2000-5000Kg，温度20-200℃度固化3个小时；⑷.冷却后自下模具内取出，即形成一体式电机铁芯。本发明的电机铁芯，没有废料，可以提高制作铁芯时的材料利用率，从而降低材料费用；同时加工方法工序简单，生产设备简单，从而极大提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种电机铁芯及其加工方法
技术领域
本发明属于电机领域，特别是一种电机铁芯及其加工方法。
背景技术
现有的电机铁芯，其结构基本上由N个极齿和磁轭组成。现有电机铁芯大致有两种加工方式：第一种，直接采用冲压工艺冲出铁芯片，再层叠压制组装成铁芯，这样的工艺材料损耗太高，工艺过程复杂，同时效率低；第二种，采用条形料冲压出齿再卷制成铁芯，这种铁芯也有一定的材料损耗并需要复杂的加工设备，且在形状上受限制多。采用以上两种方式，均存在工艺复杂，原材料浪费大的问题，无法在正式生产中真正达到无废料、提高效率的目的，限制了铁芯成本的降低，并且造成极大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无废料，工艺简单，易于制作的电机铁芯。
本发明的另一个目的，在于提供一种无废料，工艺简单，易于制作的电机铁芯加工方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其特征在于：所述磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。
一种电机铁芯加工方法，其特征在于：其加工方法的步骤为：
⑴.将软磁材料屑与粘合剂混合；
⑵.将软磁材料屑与粘合剂的混合物注入到模压机的下模具中；
⑶.将模压机的上模具下压对混合物进行加压，并加热，保持压力2000-5000Kg，温度20-200℃度固化3个小时；
⑷.冷却后自下模具内取出，即形成一体式电机铁芯。
而且，所述的软磁材料为硅钢屑，其粒径为0.5-1毫米。
而且，所述的粘合剂为环氧树脂。
本发明的优点和有益效果为：
1.本发明的电机铁芯，其采用软磁材料屑和粘合剂经粘合压制形成，通过采用模具可塑造出各种尺寸形状的铁芯，是一种几乎没有废料的电机铁芯结构，可以提高制作铁芯时的材料利用率，从而降低材料费用；同时电机铁芯加工方法具有工序简单，生产设备结构简单的优点，从而极大提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的电机铁芯的立体结构示意图；
图2为本发明的电机铁芯的平面俯视图。
附图标记说明：
1-磁轭、2-磁极。
具体实施方式。
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是示范描述性的说明，不是限定性的文字，不能以此限定本发明的保护范围。
一种电机铁芯，由磁轭1及N个磁极2构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。
一种电机铁芯加工方法，其加工方法的步骤为：
⑴.将软磁材料屑与粘合剂混合；
⑵.将软磁材料屑与粘合剂的混合物注入到模压机的下模具中；
⑶.将模压机的上模具下压对混合物进行加压，并加热，保持压力2000-5000Kg，温度20-200℃度固化3个小时；根据粘合剂种类的不同选择压力及稳定，固化温度可以是常温固化或加热固化。
⑷.冷却后自下模具内取出，即形成一体式电机铁芯。软磁材料为硅钢屑，其粒径为0.5-1毫米。而且，所述的粘合剂为环氧树脂。
模压机的下模具由筒形模壳及模芯构成，筒形模壳与模芯之间形成 与待生产电机铁芯形状完全吻合的模槽空间。筒形模壳上制有粘合剂流程孔，模压机的上模具制有与电机铁芯截面相同的上模压头。通过上模具下压，将软磁材料屑压实，经高温固化后，形成整体的电机铁芯。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种电机铁芯，由磁轭及N个磁极构成，N个磁极圆周均布于磁轭的内圈/外圈，其特征在于：所述磁轭及N个磁极为由软磁材料屑混合粘合剂后经压制粘结成型的一体式结构。
2.一种如权利要求1所述的电机铁芯加工方法，其特征在于：其加工方法的步骤为：
⑴.将软磁材料屑与粘合剂混合；
⑵.将软磁材料屑与粘合剂的混合物注入到模压机的下模具中；
⑶.将模压机的上模具下压对混合物进行加压，并加热，保持压力2000-5000Kg，温度20-200℃度固化3个小时；
⑷.冷却后自下模具内取出，即形成一体式电机铁芯。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯加工方法，其特征在于：所述的软磁材料为硅钢屑，其粒径为0.5-1毫米。
4.根据权利要求2所述的电机铁芯加工方法，其特征在于：所述的粘合剂为环氧树脂。
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