CN111266459A - 一种铁芯模具及内加热方法 - Google Patents

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杨翔肖
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Abstract

本发明公开了一种铁芯模具及内加热方法，包括上模具和下模具，上模具的下端面设有导柱，导柱上安装导套；所述上模具和下模具的压合面之间设有模具内打凸结构，模具内打凸结构包括冲头和入块；在所述的模具内打凸结构中还设有高频自动加垫，并通过高频自动加垫外接自加垫高频专用设备；所述模具内打凸结构中的入块内还设有冷水循环管路，并通过冷水循环管路外接冷水循环设备；在所述的冲头和所述的入块的冲压位设有红外线感温传感器，并通过红外线感温传感器外接红外线感温设备。本发明用铁芯模具内自动加热工艺结构设备，采用PLC控制系统让胶水固化，从而实现铁芯自动粘结，提高胶结的牢固性，提高铁芯的品质。

Description

一种铁芯模具及内加热方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种铁芯模具及内加热方法。
背景技术
现有铁芯模具加工工艺是冲铁芯散片，之后有铁芯表面人工刷胶水，之后放在烤箱中加热1小时固化，此种工艺效率低下，铁芯不整齐，胶水易产生伤害人体的气味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁芯模具及内加热方法，采用铁芯模具内自动加热工艺结构设备，采用PLC控制系统让胶水固化，从而实现铁芯自动粘结，提高胶结的牢固性，提高铁芯的品质，以解决上述背景技术中提出的采用人工刷胶水，在烤箱中加热时间长，产量不高的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁芯模具，包括上模具和下模具，上模具压合在下模具上；所述上模具的下端面设有导柱，导柱上安装导套；所述上模具和下模具的压合面之间设有模具内打凸结构，模具内打凸结构包括冲头和入块；所述冲头设置在上模具内；所述入块设置在下模具内；在所述的模具内打凸结构中还设有高频自动加垫，并通过高频自动加垫外接自加垫高频专用设备；所述模具内打凸结构中的入块内还设有冷水循环管路，并通过冷水循环管路外接冷水循环设备；在所述的冲头和所述的入块的冲压位设有红外线感温传感器，并通过红外线感温传感器外接红外线感温设备。
更进一步地，所述上模具和下模具之间基于PLC控制系统进行控制。
更进一步地，所述自加垫高频专用设备控制模具内打凸结构的加热温度在±10℃以内。
更进一步地，所述自加垫高频专用设备的型号为GP100-C3。
更进一步地，所述冷水循环设备的型号为KRY-475W/2S。
更进一步地，所述红外线感温设备的型号为SMTIR9901/02/02sil。
本发明提供另一种技术方案：一种铁芯模具的内加热方法，包括以下步骤：
S1：基于PLC控制系统控制上模具和下模具工作，使得上模具上的导柱向下模具压合，模具内打凸结构处于工作位；
S2：自加垫高频专用设备工作，控制模具内打凸结构中的工作位温度，实现模具中的胶水固化，自动粘结。
更进一步地，S2中还通过红外线感温设备实时对模具内的加热温度进行监测，并由冷水循环设备对模具内进行降温处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明铁芯模具及内加热方法，采用铁芯模具内自动加热工艺结构设备，采用PLC控制系统让胶水固化，从而实现铁芯自动粘结，提高胶结的牢固性，提高铁芯的品质，同时提高了铁芯自动粘胶效率，减少人员劳动。
附图说明
图1为本发明的模具结构正视图；
图2为本发明的模具结构俯视图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、导柱；4、导套；5、模具内打凸结构；6、冲头；7、入块；8、自加垫高频专用设备；9、冷水循环设备；10、红外线感温设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中：一种铁芯模具，包括上模具1和下模具2，上模具1压合在下模具2上；上模具1的下端面设有导柱3，导柱3上安装导套4；上模具1和下模具2的压合面之间设有模具内打凸结构5，模具内打凸结构5包括冲头6和入块7；冲头6设置在上模具1内；入块7设置在下模具2内；在模具内打凸结构5中还设有高频自动加垫，并通过高频自动加垫外接自加垫高频专用设备8；模具内打凸结构5中的入块7内还设有冷水循环管路，并通过冷水循环管路外接冷水循环设备9；在冲头6和入块7的冲压位设有红外线感温传感器，并通过红外线感温传感器外接红外线感温设备10。
在上述实施例中，上模具1和下模具2之间基于PLC控制系统进行控制。
在上述实施例中，自加垫高频专用设备8控制模具内打凸结构5的加热温度在±10℃以内。
在上述实施例中，自加垫高频专用设备8的型号为GP100-C3。
在上述实施例中，冷水循环设备9的型号为KRY-475W/2S。
在上述实施例中，红外线感温设备10的型号为SMTIR9901/02/02sil。
本发明实施例提供另一种技术方案：一种铁芯模具的内加热方法，包括以下步骤：
第一步：基于PLC控制系统控制上模具1和下模具2工作，使得上模具1上的导柱3向下模具2压合，模具内打凸结构5处于工作位；
第二步：自加垫高频专用设备8工作，控制模具内打凸结构5中的工作位温度，实现模具中的胶水固化，自动粘结。
在上述实施例中，还通过红外线感温设备10实时对模具内的加热温度进行监测，并由冷水循环设备9对模具内进行降温处理。
工作原理：本发明铁芯模具及内加热方法，针对现有技术中采用人工刷胶水，在烤箱中加热时间长，产量不高的缺陷，本发明采用铁芯模具内自动加热工艺结构设备，采用PLC控制系统让胶水固化，从而实现铁芯自动粘结，提高胶结的牢固性，提高铁芯的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁芯模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)压合在下模具(2)上；所述上模具(1)的下端面设有导柱(3)，导柱(3)上安装导套(4)；所述上模具(1)和下模具(2)的压合面之间设有模具内打凸结构(5)，模具内打凸结构(5)包括冲头(6)和入块(7)；所述冲头(6)设置在上模具(1)内；所述入块(7)设置在下模具(2)内；在所述的模具内打凸结构(5)中还设有高频自动加垫，并通过高频自动加垫外接自加垫高频专用设备(8)；所述模具内打凸结构(5)中的入块(7)内还设有冷水循环管路，并通过冷水循环管路外接冷水循环设备(9)；在所述的冲头(6)和所述的入块(7)的冲压位设有红外线感温传感器，并通过红外线感温传感器外接红外线感温设备(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯模具，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)之间基于PLC控制系统进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯模具，其特征在于，所述自加垫高频专用设备(8)控制模具内打凸结构(5)的加热温度在±10℃以内。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯模具，其特征在于，所述自加垫高频专用设备(8)的型号为GP100-C3。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯模具，其特征在于，所述冷水循环设备(9)的型号为KRY-475W/2S。
6.根据权利要求1所述的一种铁芯模具，其特征在于，所述红外线感温设备(10)的型号为SMTIR9901/02/02sil。
7.一种根据权利要求1所述的铁芯模具的内加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基于PLC控制系统控制上模具(1)和下模具(2)工作，使得上模具(1)上的导柱(3)向下模具(2)压合，模具内打凸结构(5)处于工作位；
S2：自加垫高频专用设备(8)工作，控制模具内打凸结构(5)中的工作位温度，实现模具中的胶水固化，自动粘结。
8.根据权利要求7所述的一种铁芯模具的内加热方法，其特征在于，S2中还通过红外线感温设备(10)实时对模具内的加热温度进行监测，并由冷水循环设备(9)对模具内进行降温处理。
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