JP2015006119A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の鉄心片11を積層して構成され、表面にカルプレート20が配置された積層鉄心本体12を、樹脂注入型24と受け型25で挟持し、積層鉄心本体12の積層方向に形成された樹脂充填部15に、樹脂注入型24からカルプレート20を介して樹脂16を注入した後、樹脂充填部15に充填された樹脂16を硬化させる積層鉄心10の製造方法であり、予熱したカルプレート20を積層鉄心本体12の表面に配置し、樹脂16を樹脂充填部15に注入する。
【選択図】図1
Description
なお、挿入孔への樹脂の注入は、詳細には、(1)永久磁石を挿入孔に挿入、(2)積層鉄心本体の全体を樹脂注入温度まで予熱、(3)カルプレートを積層鉄心本体の表面にセット、(4)積層鉄心本体及びカルプレートを金型で挟み込んで樹脂を注入、という流れで行っている(例えば、特許文献1参照)。
なお、昇温時間の問題を解消するため、例えば、一度に多数の積層鉄心本体を予熱可能な容積を備える設備を使用することも考えられるが、この場合、設備コストがかかるという問題がある。更に、樹脂を充填した後に積層鉄心本体を冷却する必要があるのだが、積層鉄心本体や、例えば、これを載置し搬送する搬送治具も高温となっているため、それらの冷却にも時間を要し、積層鉄心の生産効率が低下する。
予熱した前記カルプレートを前記積層鉄心本体の表面に配置し、前記樹脂を前記樹脂充填部に注入する。
従って、積層鉄心を、従来よりも低コストで効率よく製造できる。
また、樹脂として熱可塑性樹脂を使用する場合、樹脂注入型からカルプレートを介して樹脂充填部に注入する熱可塑性樹脂の流動性を維持できるため、熱可塑性樹脂の樹脂充填部への注入作業を、スムーズに実施できる。
まず、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を適用して製造する積層鉄心について説明する。
この積層鉄心には、図1(C)に示す回転子積層鉄心(ロータ)10と、図2(A)、(B)に示す固定子積層鉄心(ステータ)30、35がある。
この積層方向に隣り合う鉄心片11同士は、例えば、かしめや溶接を用いて結合しているが、回転子積層鉄心の積層方向に形成された樹脂充填部の一例である結合部(図示しない)に、樹脂を充填して結合することもできる。この結合部は、回転子積層鉄心の径方向内側及び/又は径方向外側に形成された凹部や貫通孔の少なくとも一方で構成できる。
このように、結合に樹脂を使用する場合、結合部での層間短絡がなくなることで、回転子積層鉄心の磁気的特性を向上できる。
なお、結合には、かしめ、溶接、及び樹脂のいずれか2以上を併用することもできる。
各挿入孔15に挿入された永久磁石14は、充填した樹脂16により、各挿入孔15内に固定されている。
上記した結合部に充填する樹脂や、挿入孔15に充填する樹脂16には、熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ樹脂)を使用できるが、熱可塑性樹脂でもよい。
この積層方向に隣り合う鉄心片31同士は、固定子積層鉄心30の積層方向に形成された貫通孔からなる結合部(樹脂充填部の一例)33に、樹脂34を充填して結合している。この結合部33は、積層鉄心本体32の周方向に等ピッチで、複数形成されている。
このように、結合に樹脂(熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂)を使用した場合、結合部での層間短絡がなくなるので、固定子積層鉄心の磁気的特性を向上できる。
上記した結合には、更に、かしめ及び溶接のいずれか一方又は双方を併用することもできる。
まず、厚みが、例えば、0.15〜0.5mm程度の電磁鋼板からなる条材から、複数の鉄心片11を打ち抜く。そして、予め設定した枚数積層することで、積層鉄心本体12を製造する。
ここで、複数の鉄心片11の積層方法には、前記した、かしめ、溶接、及び樹脂のいずれか1を使用することも、また、いずれか2以上を併用することもできる。なお、樹脂を使用する場合は、上記した積層鉄心本体12の積層方向に、結合部となる貫通孔及び凹部のいずれか一方又は双方を形成しておく。
この積層鉄心本体12は、図1(B)に示す搬送治具17に載置され、コンベア等の搬送手段(図示しない)により、下流側へ搬送される。なお、搬送治具17は、積層鉄心本体12を載置する台板18と、この台板18の中央に立設され、積層鉄心本体12の軸孔13に挿入(嵌入)可能な軸部(シャフト)19とを有しており、軸部19には、軸孔13のキーに符合するキー溝(図示しない)が設けられている。なお、搬送治具は、積層鉄心本体12を載置できれば、上記構成に限定されるものではない。
ここで、カルプレート20は、使用する樹脂の種類等に応じて、例えば、150〜170℃程度に、予め加熱されている。なお、加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、気体(熱風)やヒータ等を使用できる。
また、上記した積層鉄心本体12も、カルプレート20よりも低い温度、例えば、60〜100℃に予熱されていてもよく、挿入孔15も、積層鉄心本体12よりも高い温度(例えば、カルプレート20と同程度の温度)に局所的に予熱されていてもよい。このように、積層鉄心本体12又は挿入孔15を予熱しておくことで、樹脂の流動性を維持でき、安定した樹脂の注入ができる。
なお、挿入孔15の予熱は、永久磁石14の挿入前でもよく、また、挿入後でもよい。
このカルプレート20の中央には、積層鉄心本体12の軸孔13と同径の貫通した孔21が形成され、この孔21には、内側に突出する図示しないキー(凸条)が設けられている。また、カルプレート20には、樹脂流路22と、これに連通する樹脂注入孔23が形成されている。この樹脂注入孔23の数は、1つの樹脂流路22に対して、1個としているが、それぞれ別の挿入孔15に連通する2以上の複数個でもよい。
また、積層鉄心本体12に結合部となる貫通孔や凹部を形成した場合は、この結合部の位置に対応して、この結合部と前記した樹脂流路に連通する樹脂注入孔を、カルプレートに形成することができる。しかし、前記した樹脂流路とは独立した別の樹脂流路と、この樹脂流路と結合部を連通する樹脂注入孔を、カルプレートに形成することもできる。
この樹脂注入型24には、タブレット状の樹脂16を装入する樹脂溜めポット26と、この樹脂溜めポット26内を上下方向に昇降可能なプランジャー(図示しない)とが設けられている。なお、樹脂溜めポット26は、各挿入孔15に樹脂16を充填するためのものであるが、各結合部に樹脂を充填するために使用することもでき、また、各結合部に樹脂を充填するため、樹脂注入型に別途樹脂溜めポットを設けることもできる。
また、樹脂注入型24の中央部には、搬送治具17の軸部19の先端部が嵌入する逃げ部27が形成されている。
受け型25には、搬送治具17の台板18に符合する位置決めピン(図示しない)が設けられている。
なお、結合部となる凹部に樹脂を充填する場合には、凹部の開放側にポールやプレート等の堰を設ける。
この押し出された液状の樹脂16は、樹脂溜めポット26の下流側端部に連通し、樹脂注入型24の下部表面とカルプレート20の上部表面との間に形成された樹脂流路22を通り、樹脂注入孔23を介して、最終的に挿入孔15に注入され、充填される。なお、積層鉄心本体12に結合部を形成した場合は、樹脂溜めポット26内(又は別途設けた樹脂溜めポット内)から押し出された液状の樹脂が、樹脂流路と樹脂注入孔を介して、結合部に注入され、充填される。
このように、カルプレート20を使用することによって、不要な樹脂をカルプレート20と共に、積層鉄心本体12から除去できる。
なお、使用にあっては、永久磁石14を着磁し、回転子積層鉄心10の軸孔13に軸(シャフト)を挿通する。
まず、厚みが、例えば、0.15〜0.5mm程度の電磁鋼板からなる条材から、複数の鉄心片31(鉄心片36も同様)を打ち抜く。そして、予め設定した枚数積層することで、積層鉄心本体32(積層鉄心本体37も同様)を製造する。
ここで、複数の鉄心片31の積層には、樹脂34を使用するため、上記した積層鉄心本体32の積層方向に、貫通孔からなる結合部33(凹部からなる結合部38も同様)を形成しておく。なお、積層には、前記したかしめ及び/又は溶接を併用することもできる。
ここで、カルプレートは、使用する樹脂34の種類等に応じて、例えば、150〜170℃程度に、予め加熱されている。なお、加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、気体(熱風)やヒータ等を使用できる。
また、前記した回転子積層鉄心10のときと同様、積層鉄心本体32をカルプレートよりも低い温度に予熱しておいてもよく、結合部33を積層鉄心本体32よりも高い温度に局所的に予熱しておいてもよい。
これにより、樹脂注入型の樹脂溜めポット内の樹脂34を、樹脂溜めポット内で加熱して、又は、カルプレートの熱で加熱して、液状にした後、プランジャーによって樹脂溜めポット内から押し出すことができる。
この押し出された液状の樹脂34は、樹脂溜めポットの下流側端部に連通し、樹脂注入型の下部表面とカルプレートの上部表面との間に形成された樹脂流路を通り、樹脂注入孔を介して、最終的に結合部33に注入され、充填される。
以上の方法により、固定子積層鉄心30を製造した後は、樹脂注入型と受け型を取り外し、更に、カルプレート(更には搬送治具)を取り外して使用する。
前記実施の形態においては、樹脂注入型を上型とし、受け型を下型として、積層鉄心本体の上方から、樹脂を樹脂充填部に注入し充填した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、樹脂注入型を下型とし、受け型を上型として、積層鉄心本体の下方から、樹脂を樹脂充填部に注入し充填することもできる。
Claims (5)
- 複数の鉄心片を積層して構成され、表面にカルプレートが配置された積層鉄心本体を、樹脂注入型と受け型で挟持し、前記積層鉄心本体の積層方向に形成された樹脂充填部に、前記樹脂注入型から前記カルプレートを介して樹脂を注入した後、前記樹脂充填部に充填された前記樹脂を硬化させる積層鉄心の製造方法において、
予熱した前記カルプレートを前記積層鉄心本体の表面に配置し、前記樹脂を前記樹脂充填部に注入することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は回転子であって、前記樹脂充填部は、前記積層鉄心本体に設けられた永久磁石の挿入孔であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は固定子又は回転子であって、前記樹脂充填部は、貫通孔及び凹部の少なくとも一方からなり、積層された前記鉄心片同士を結合する結合部であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体が、前記カルプレートよりも低い温度に予熱されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂充填部が、前記積層鉄心本体よりも高い温度に局所的に予熱されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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