JP2002036242A - Ｖベルト加硫用リング金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｖベルトの加硫成型時に発生するバリを抑制
して外観良好なＶベルトを得ることができ、またリング
金型の締付け作業やばらし作業を正確にかつ短時間に行
うことができるＶベルト加硫用リング金型装置を提供す
る。 【解決手段】 隣接するリング金型２の外周部に形成さ
れたＶ状溝３に未加硫のＶベルトを収容し、これを繰り
返して順次積み重ねたリング金型２を機械的に固定した
Ｖベルト加硫用リング金型装置１に関する。この装置１
では、隣接する２つのリング金型２によって形成される
Ｖ状溝３が側壁１６と底面１７によって形成され、隣接
するリング金型２の分割面１９をＶ状溝の底面１７にあ
ってかつ側壁１６と底面１７のコーナー部１８から離れ
たところに位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶベルト加硫用リング金
型装置に係り、詳しくは隣接するリング金型の外周部に
形成されたＶ状溝に未加硫のベルトを収容し、これを繰
り返して順次積み重ねたリング金型を機械的に固定した
もので、ベルトの加硫成型時に発生するバリを抑制した
Ｖベルト加硫用リング金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＶベルト加硫用リング金型装置
は、積み重ねられた多数の未加硫のＶベルトを装着した
リング金型を、その両端面に蓋を配置してボルトとナッ
トにより締着したものであり、隣接するリング金型を嵌
め込むと、図６に示すように相対向する両壁面３０、３
０と底面３１のコーナー部３２をアールにしてＶ状溝３
３を形成し、そしてＶ状溝３３のコーナー部３２付近に
金型の分割面３４を設け、また他の分割面３４をコーン
式テーパ面３５にして嵌合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金型装
置では、Ｖベルトを加硫成型すると図７に示すようにＶ
ベルト３６の底面のコーナー部分に突起状のバリ３７が
発生し、製品として使用できないために機械並びに手作
業により成型バリの取除き作業を行っていた。このＶベ
ルト底部のコーナー部分における突起状のバリの発生原
因としては、リング金型を多重に組み合せるために、金
型の分割面がＶ状溝３３のコーナー部３２の略境界線上
で２分割された形状となっているため、リング金型の製
作過程においてコーナー部分における複合Ｒ曲線の加工
の難しさと、分割端のＲ形状部における径方向の寸法計
測が不可能なことと相俟って、コーナー部分と底面にお
いて、クサビ状の加工段差を生じさせる原因となってい
た。

【０００４】また、隣接するリング金型の分割面がコー
ン式テーパー嵌合となっているため、何等かの原因によ
り成型後、分割面のテーパ部が固着し、手による分解が
出来ない状況が発生することがあった。また、各リング
金型毎にテーパー部が現物合わせとなっていることか
ら、組み合せるリング金型の一部に欠損等が発生した場
合には、代替品の製作供給が出来にくいこともあった。

【０００５】また、リング金型の径方向における位置決
め嵌合は、コーン式のテーパー部となっているが、使用
経年中に発生するテーパー部への当て傷、錆の発生、異
物噛み等によりテーパー部に変異が生じ、完全密着を必
要とするところテーパー部のせり上がり現象により、金
型合わせ面に隙間を生じさせ、成型バリの発生を助長さ
すことになっていた。一方、これら要因の発生により、
テーパー部の嵌め合いがきつくなり、成型後の製品取り
出しの際にはテコなどによる、こじ開け作業が必要とな
ることから、作業者の疲労と作業能率の低下を招いてい
た。

【０００６】更に、Ｖベルトはゴム部材の表面にカバー
帆布を包囲しているが、その帆布が角部で切除された状
態となり、加硫前金型への組込み時にリング金型の上面
角に帆布の切除端が触れ、帆布が剥離することのないよ
うにするため、必ず巻方向に添ってリング金型に挿入し
ていた。しかし、このことが金型組立時に帆布の切除端
が金型分割部に位置し、上金型で帆布端を外側に押し出
す格好となり隙間への食込み現象を起こす要因の一つと
なっていた。

【０００７】更に、リング金型は多重に組み合せる金型
であり、各リング金型の間に未加硫のベルトを挿入し、
最下部と最上部のリング金型間を締め付ける必要があ
り、現在は、長尺ボルト（ボルト径Ｍ２４〜３６、長さ
６００〜８００ｍｍ）により締め付けているが、ボルト
頭部の締め付け面と金型接触面に起こる回転摩擦抵抗と
締め付けトルクによる長尺ボルトの中間部での捻じれ現
象等により、締め付け力が正確に各金型面に伝わりにく
いといった問題もあった。

【０００８】本発明はこのような問題点に着目し、Ｖベ
ルトの加硫成型時に発生するバリを抑制して外観良好な
Ｖベルトを得ることができ、またリング金型の締付け作
業やばらし作業を正確にかつ短時間に行うことができる
Ｖベルト加硫用リング金型装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、隣接するリング金型の外周部に形成されたＶ
状溝に未加硫のＶベルトを収容し、これを繰り返して順
次積み重ねたリング金型を機械的に固定したＶベルト加
硫用リング金型装置において、上記隣接する２つのリン
グ金型によって形成されるＶ状溝が側壁と底面によって
形成され、隣接するリング金型の分割面をＶ状溝の底面
にあってかつ側壁と底面のコーナー部から離れたところ
に位置させたＶベルト加硫用リング金型装置にある。

【００１０】隣接するリング金型の分割面をＶ状溝の底
面にあってかつ側壁と底面のコーナー部から離れたとこ
ろに位置させたため、加硫後のＶベルトのバリ発生が解
消され、製品品質の向上とバリ取り作業の廃止が可能と
なり、外観良好なＶベルトを得ることができる。また、
未加硫Ｖベルトの金型装着時に起きていた、Ｖベルトの
カバー帆布端の分割面への食込み現象がなくなり、コー
ナー部への綺麗な巻き込み成型を達成することがででき
る。

【００１１】本願請求項２記載の発明は、隣接するリン
グ金型の分割面がＶ状溝の底面に対して垂直方向の面と
平行方向の面の２面で形成されているＶベルト加硫用リ
ング金型装置にあり、隣接するリング金型をＶ状溝の底
面に対して平行方向に積層嵌合するため、Ｖベルトの加
硫後のリング金型が従来のテーパー式のように固着する
ことが無くなって互いの分解が容易となり、作業性はも
とより作業労力の軽減に寄与出来る。また、多重に組み
合せたリング金型の内、一部に欠損が生じたリング金型
が発生した場合でも、加工公差を基準にしていることか
ら互換性に富み代替品の供給が容易に出来る。

【００１２】本願請求項３記載の発明は、順次積み重ね
たリング金型の両端面に上下蓋を配置し、締付けボルト
の頭部ナットを上蓋のガイド穴から下蓋のガイド穴に入
れて設置し、締付けボルトを回転させて頭部ナットを位
置固定した後、上部ナットで締付けたＶベルト加硫用リ
ング金型装置にあり、多重組み合せリング金型の締め付
け作業の効率化を図るため、この種の締め付けボルトを
採用したことにより、リング金型の締め付け、取外し作
業の時間短縮と労力の軽減を図ることが出来る。

【００１３】本願請求項４記載の発明は、下蓋の円筒状
収容に相対向した位置に互いに反対方向の傾斜面を有す
る勾配ガイド穴を設け、頭部ナットのテーパー部を該勾
配ガイド穴の傾斜面上を滑らせて回転しながら初期位置
に設置するＶベルト加硫用リング金型装置にあり、締付
けボルトがどのような角度で落ち込まれても頭部ナット
のテーパー部を勾配ガイド穴の傾斜面上を滑り回転しな
がらスムーズに初期位置に設置させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＶベルト加硫用リ
ング金型装置を説明する。図１は本発明に係るＶベルト
加硫用リング金型装置の全体の概略を示す部分的縦断面
図であり、図２は図１の底面図、図３は下蓋の上面から
見た斜視図、図４は図１のＡ部拡大図、更に図５は隣接
する２つのリング金型によって形成されるＶ状溝であ
る。Ｖベルト加硫用リング金型装置１は、隣接するリン
グ金型２の外周部に形成されたＶ状溝３に未加硫のＶベ
ルトを収容し、これを繰り返して順次積み重ねたもので
あり、順次積み重ねたリング金型２の両端面には上蓋４
と下蓋５を配置し、この上下蓋４、５を締付けボルト６
で機械的に固定している。

【００１５】図１と図２に示すように、使用する締付け
ボルト６は先端部に頭部ナット１０を固着し、他方根元
に補助座金１５の落下を阻止するストッパー２７を固着
し、そして上部ナット部７を嵌入している。この頭部ナ
ット１０は円盤体の２面をカットした平行な切断面２６
をもち、他の曲面側壁を先端に向って角度α（２０〜３
５°）のテーパー面２５とし、上下蓋４、５に設けたガ
イド穴８、９へ嵌入しやすい形状にしている。

【００１６】上蓋４は円筒状収容部４０内に補助座金１
５を設置する固定台４１とテーパー面１３を有するガイ
ド穴８を備えている。

【００１７】他方、下蓋５は、図３に示すように中心部
の円筒状収容部４３に相対向した位置に頭部ナット１０
のテーパー面２５一致する角度αの傾斜面４４、４４を
有する勾配ガイド穴９とこれに連結したガイド穴８を有
している。傾斜面４４、４４の傾きは互いに反対方向に
なり、後述するように締付けボルト６がどのような角度
で落ち込まれても頭部ナット１０が初期位置に設置させ
る機能を有している。即ち、頭部ナット１０はそのテー
パー部２５が勾配ガイド穴９の傾斜面４４、４４を滑る
ように旋回して初期位置に設置する。また、底面表面に
は、中心方向へ突出した２個所の廻り止め突起１２が設
けられ、頭部ナット１０の回転を停止するようになって
いる。頭部ナット１０は約９０°の範囲で旋回し停止す
る。

【００１８】上記締付けボルト６をＶベルト加硫用リン
グ金型装置１に挿入して取付ける場合には、順次積み重
ねたリング金型２の両端面に上下蓋４、５を配置した
後、先端部に頭部ナット１０を固着し、他方根元に補助
座金１５、この落下を阻止するストッパー２７、そして
上部ナット部７を装着した締付けボルト６を用意する。
そして、頭部ナット１０を上蓋４に設けたテーパー面１
３を有するガイド穴８に添って侵入させ、更に下蓋５に
設けた勾配ガイド穴９からガイド穴８を通過させる。

【００１９】この場合、勾配ガイド穴９は締付けボルト
６がどのような角度で落ち込まれても頭部ナット１０を
初期位置（図２では頭部ナット１０を点線で示してい
る。）に設置させる機能を有している。即ち、頭部ナッ
ト１０はテーパー部２５を勾配ガイド穴９の傾斜面４
４、４４上を滑り回転しながらスムーズに初期位置に設
置することができる。

【００２０】締付けボルト６を図２に示す矢印（左方
向）に約９０°回転させると、頭部ナット１０は廻り止
め突起１２に当接してこの位置で停止する。この状態か
ら上部ナット７をおよそ１．５回転ほど廻して仮締めを
行った後に、レンチにて０．５回転ほど廻すと、上部ナ
ット７がこれより直径を大きいリング状の補助座金１５
を均一に押圧し、更には補助座金１５がこれより直径を
大きい上蓋４を押し付けてリング金型２を均一に締め付
けてトルクの正確な伝達が可能になり、規定トルクまで
の増し締めを行って取付け作業を終える。

【００２１】一方、取外しの際には、レンチで上部ナッ
ト７を２回転廻して緩めると、該ナット７が上昇してＣ
型止輪１４に当たって空転しこれ以上に上昇しない。同
時に、頭部ナット１０は図２に示す矢印（右方向）に約
９０°回転して廻り止め突起１２に当接して初期位置に
戻される。後は上部ナット７を掴み上方に引き上げて締
付けボルト６を取り外す。以上のように締め付け、取外
しを行えば、多重組み合せリング金型２の締め付け作業
の効率化が図られ、またこの種の締め付けボルトを採用
したことにより、リング金型２の締め付け、取外し作業
の時間短縮と労力の軽減を図ることが出来る。

【００２２】しかして、本発明では、隣接する２つのリ
ング金型２、２によって形成されるＶ状溝３は相対向し
た直線状の側壁１６、直線状の底面１７、そしてこの側
壁１６と底面１７を連結するコーナー部１８によって画
定され、未加硫のベルトを収容する部位になっている。
相対向した側壁１６のなす角度θは成形するベルトの角
度に合わせたもので、通常４０°前後であり、コーナー
部１８は少なくとも２つ以上の曲率半径を有する円弧か
ら形成されている。

【００２３】隣接するリング金型２、２の接触する分割
面１９は、Ｖ状溝の底面１７に対して垂直方向面２０と
平行方向面２１の２面で形成され、垂直方向面２０をＶ
状溝３の底面１７にあってかつ側壁１６と底面１７への
コーナー部１８終端から１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ
以上離れたところに位置している。このため、未加硫Ｖ
ベルトの金型装着時に起きていた、Ｖベルトのカバー帆
布端の分割面１９への食込み現象がなくなり、コーナー
部への綺麗な巻き込み成型を達成することができて、加
硫後のＶベルトのバリ発生が解消され、製品品質の向上
とバリ取り作業の廃止が可能となり、外観良好なＶベル
トを得ることができる。

【００２４】また、分割面１９のうちの平行方向面２１
では、上側のリング金型２と下側のリング金型２の角部
２２が充分な逃げ角をもったアールになり、リング金型
２の分解、組立時の利便性を高めると共に嵌合精度の向
上を図り、またテーパ嵌合のようにリング金型２同士が
固着し分解困難な事象の発生を解消している。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本願請求項１記載のＶベル
ト加硫用リング金型装置では、隣接する２つのリング金
型によって形成されるＶ状溝が相対向する側壁と底面に
よって形成され、隣接するリング金型の分割面をＶ状溝
の底面にあってかつ側壁と底面のコーナー部から離れた
ところに位置させたＶベルト加硫用リング金型装置にあ
り、加硫後のＶベルトのバリ発生が解消され、製品品質
の向上とバリ取り作業の廃止が可能となり、外観良好な
Ｖベルトを得ることができ、また未加硫Ｖベルトの金型
装着時に起きていた、Ｖベルトのカバー帆布端の分割面
への食込み現象がなくなってコーナー部への綺麗な巻き
込み成型を達成することができる。

【００２６】本願請求項２記載の発明では、隣接するリ
ング金型の分割面がＶ状溝の底面に対して垂直方向の面
と平行方向の面の２面で形成されているために、隣接す
るリング金型をＶ状溝の底面に対して平行方向の面で積
層するため、互いのリング金型の分解が容易となり、作
業性はもとより作業労力の軽減に寄与でき、また多重に
組み合せたリング金型の内、一部に欠損が生じたリング
金型が発生した場合でも、公差基準加工により品質の確
保が可能であることから、生産ラインにおいては代替品
の速やかな供給が容易になる。

【００２７】本願請求項３記載の発明では、締付けボル
トの頭部ナットを上蓋のガイド穴から下蓋のガイド穴に
入れて設置し、締付けボルトを回転させて頭部ナットを
位置固定した後、上部ナットで締付けているために、多
重組み合せリング金型の締め付けトルクの正確な伝達と
作業の効率化を図れ、またリング金型の締め付け、取外
し作業の時間短縮と積み重ねたリング金型の締付け時の
トルク管理が容易になった。

【００２８】本願請求項４記載の発明では、締付けボル
トがどのような角度で落ち込まれても頭部ナットのテー
パー部を勾配ガイド穴の傾斜面上を滑り回転しながらス
ムーズに初期位置に設置させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＶベルト加硫用リング金型装置の
全体の概略を示す部分的縦断面図である。

【図２】図１の底面図である。

【図３】下蓋の上面から見た斜視図である。

【図４】図１のＡ部拡大図である。

【図５】隣接する２つのリング金型によって形成される
Ｖ状溝の拡大図である。

【図６】従来のリング金型によって形成されるＶ状溝の
拡大図である。

【図７】従来のベルト加硫用リング金型装置によって得
られたＶベルトの断面図を示す。

【符号の説明】

１ Ｖベルト加硫用リング金型装置 ２ リング金型 ３ Ｖ状溝 ４ 上蓋 ５ 下蓋 １０ 頭部ナット １６ 側壁 １７ 底面 １８ コーナー部 １９ 分割面 ２０ 垂直方向面 ２１ 平行方向面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するリング金型の外周部に形成され
   たＶ状溝に未加硫のＶベルトを収容し、これを繰り返し
   て順次積み重ねたリング金型を機械的に固定したＶベル
   ト加硫用リング金型装置において、上記隣接する２つの
   リング金型によって形成されるＶ状溝が側壁と底面によ
   って形成され、隣接するリング金型の分割面をＶ状溝の
   底面にあってかつ側壁と底面のコーナー部から離れたと
   ころに位置させることを特徴とするＶベルト加硫用リン
   グ金型装置。
2. 【請求項２】 隣接するリング金型の分割面がＶ状溝の
   底面に対して垂直方向の面と平行方向の面の２面で形成
   されている請求項１記載のＶベルト加硫用リング金型装
   置。
3. 【請求項３】 順次積み重ねたリング金型の両端面に上
   下蓋を配置し、締付けボルトの頭部ナットを上蓋のガイ
   ド穴から下蓋のガイド穴に入れて設置し、締付けボルト
   を回転させて頭部ナットを位置固定した後、上部ナット
   で締付ける請求項１または２記載のＶベルト加硫用リン
   グ金型装置。
4. 【請求項４】 下蓋の円筒状収容に相対向した位置に互
   いに反対方向の傾斜面を有する勾配ガイド穴を設け、頭
   部ナットのテーパー部を該勾配ガイド穴の傾斜面上を滑
   らせて回転しながら初期位置に設置する請求項３記載の
   Ｖベルト加硫用リング金型装置。