JP2010125725A

JP2010125725A - ラップドｖベルトの製造方法

Info

Publication number: JP2010125725A
Application number: JP2008303593A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kotani; 紳二小谷
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP5158969B2

Abstract

【課題】作業負荷を大幅に軽減するとともに、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図る。
【解決手段】Ｖ芯ゴム１６をカバー帆布１５に複数本平行に付着させたカバー付Ｖ芯ゴム１１を形成する（Ｓ１０１）。第１のＶ状溝１７ａにカバー帆布１５とともにＶ芯ゴム１６を嵌め込みながら金型ユニット１７に対してカバー付Ｖ芯ゴム１１を巻き付け、その両端を接合する（Ｓ１０２）。Ｖ芯ゴム１６の表面に心線１９と上芯ゴム２０を巻き付ける（Ｓ１０３）。上カバー帆布２１を積層し、一体化された複数の未加硫ベルト２２を金型ユニット１７の周囲に形成する（Ｓ１０４）。未加硫ベルト２２を加硫する（Ｓ１０５）。複数のリング金型１８に解体し、カバー帆布１５及び上カバー帆布２１を切断して複数のラップドＶベルト２３を形成する（Ｓ１０６）。
【選択図】図１

Description

本発明は、外被布で周囲が覆われた環状のラップドＶベルトを製造する、ラップドＶベルトの製造方法に関する。

ラップドＶベルトは、外被布で周囲が覆われた環状のベルトを加硫して製造する必要があり、加硫に際しては、ベルトが収容されるＶ状断面に形成されたＶ状溝が設けられた金型が用いられる。このような金型を用いてラップドＶベルトの製造を行うラップドＶベルトの製造方法として、特許文献１に開示された製造方法が知られている。特許文献１に開示された製造方法においては、複数のリング金型が重ね合わされることで形成される金型ユニットが用いられ、リング金型を組み立てながら隣接するリング金型の外周部に設けられるＶ状溝に未加硫ベルトを収容する作業が繰り返し行われる。そして、金型ユニットのＶ状溝に未加硫ベルトを取り付けた状態で加硫缶内において加硫が行われる。

特開２００２−３６２４２号公報

特許文献１に開示されたラップドＶベルトの製造方法では、上述のように、複数のリング金型を並べて組み立てるとともに隣接するリング金型の外周部に形成されたＶ状溝に未加硫ベルトを順次取り付ける作業が必要となる。このため、加硫に際しては、リング金型を組み立てながら未加硫ベルトを１本１本取り付けていくという負荷の高い作業が必要となり、相当な手間や作業時間を要し、工数の増大を招いてしまうことになる。また、金型ユニットに取り付ける未加硫ベルトの製作においては、スカイブ装置を用いてベルトのエッジを削り取るためのスカイブ工程や、カバー巻き装置を用いてベルトの周囲をカバー帆布で覆うカバーリング工程も必要となる。このように、未加硫ベルトを金型ユニットに取り付ける前の工程においても、多くの製造工程や製造装置が必要となるため、更なる製造工程の簡素化や製造装置の高効率化が図られることが望ましい。

本発明は、上記実情に鑑みることにより、作業負荷を大幅に軽減することができるとともに、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができるラップドＶベルトの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、外被布で周囲が覆われた環状のラップドＶベルトを製造する、ラップドＶベルトの製造方法であって、Ｖ状断面の芯ゴムとして形成された直線状のＶ芯ゴムをカバー帆布に対して複数本平行に付着させたカバー付Ｖ芯ゴムを形成するカバー付Ｖ芯ゴム形成工程と、複数のリング金型が重ね合わされることで形成された金型ユニットにおいてＶ状断面の溝として設けられた第１のＶ状溝に前記カバー帆布を介在させて前記Ｖ芯ゴムを嵌め込みながら当該金型ユニットに対して前記カバー付Ｖ芯ゴムを周回させて巻き付けるとともに、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合するカバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程と、前記金型ユニットに巻き付けられた前記カバー付Ｖ芯ゴムに対して、前記Ｖ芯ゴムの表面に心線を巻き付け、更に前記心線を覆うように上芯ゴムを巻き付けるゴム巻き付け工程と、前記カバー帆布とともに前記外被布として用いられる上カバー帆布を前記心線及び前記上芯ゴムが巻き付けられた前記カバー付Ｖ芯ゴムに対して積層し、一体化されるとともに前記外被布で周囲が覆われた複数の未加硫ベルトを前記金型ユニットの周囲に形成する未加硫ベルト形成工程と、前記複数の未加硫ベルトを加硫する加硫工程と、前記加硫工程の後、前記金型ユニットを複数の前記リング金型に解体するとともに、前記カバー帆布及び前記上カバー帆布を切断して複数のラップドＶベルトを形成する切断工程と、を備えていることを特徴とする。

この発明によると、カバー帆布に複数のＶ芯ゴムを付着させたカバー付Ｖ芯ゴムを金型ユニットに巻き付け、更に、心線と上芯ゴムと上カバー帆布とを取り付けることで、金型ユニットの周囲において未加硫ベルトを容易に形成することができる。このため、未加硫ベルトを組立済みの金型ユニットに対して直接に形成することができ、従来のようにリング金型を組み立てながら未加硫ベルトを１本１本取り付ける負荷の高い作業を行う必要がなく、作業負荷を大幅に軽減することができる。また、金型ユニットに対して未加硫ベルトを直接に形成するため、未加硫ベルトの形成において、スカイブ装置を用いてベルトのエッジを削り取るためのスカイブ工程や、カバー巻き装置を用いてベルトの周囲をカバー帆布で覆うカバーリング工程が不要となり、当然にスカイブ装置やカバー巻き装置も不要となる。これにより、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができる。

従って、本発明によると、作業負荷を大幅に軽減することができるとともに、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができるラップドＶベルトの製造方法を提供することができる。

第２発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第１発明のラップドＶベルトの製造方法において、前記カバー付Ｖ芯ゴム形成工程は、Ｖ状断面の溝として設けられた第２のＶ状溝が複数平行に形成されて前記カバー付Ｖ芯ゴムを成形するための平坦な金型である平坦成形型に対して、前記カバー帆布を前記第２のＶ状溝の表面に沿わせるように配置するカバー帆布配置工程と、前記カバー帆布が沿うように配置された前記第２のＶ状溝に対して前記Ｖ芯ゴムを挿入するとともに当該Ｖ芯ゴムを前記カバー帆布に付着させるＶ芯ゴム付着工程と、前記平坦成形型から前記カバー付Ｖ芯ゴムを取り出して離型させる離型工程と、を備えていることを特徴とする。

この発明によると、平坦成形型に対して第２のＶ状溝に沿わせるようにカバー帆布を配置し、その第２のＶ状溝にＶ芯ゴムを挿入することで、カバー付Ｖ芯ゴムを容易に且つ効率よく形成することができる。

第３発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第２発明のラップドＶベルトの製造方法において、前記カバー帆布配置工程は、前記平坦成形型の表面に前記カバー帆布を広げた状態で、Ｖ状断面の型材として形成された直線状のＶ芯型を前記カバー帆布の上から前記第２のＶ状溝に挿入することで、前記カバー帆布を前記第２のＶ状溝の表面に沿わせることを特徴とする。

この発明によると、平坦成形型の表面にカバー帆布を広げてＶ芯型を第２のＶ状溝に挿入するだけで、カバー帆布を第２のＶ状溝に容易に沿わせることができる。また、Ｖ芯型を第２のＶ状溝に挿入することでカバー帆布を第２のＶ状溝に沿わせるため、第２のＶ状溝に沿ったカバー帆布の表面にしわ等の不具合が生じ難くなる。このため、ラップドＶベルトの表面性状や外観が損なわれてしまうことを容易に防止することができる。

第４発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第３発明のラップドＶベルトの製造方法において、前記カバー帆布配置工程は、前記平坦成形型に対して前記カバー帆布を１つの前記第２のＶ状溝の側方の一方で押さえ部材を用いて固定した状態で前記Ｖ芯型を当該第２のＶ状溝に挿入する工程を、全ての前記第２のＶ状溝に対して順番に繰り返し行うことを特徴とする。

この発明によると、カバー帆布を第２のＶ状溝の側方の一方で押さえ部材により固定して第２のＶ状溝にＶ芯型を挿入する工程を順番に行うことで、カバー帆布を第２のＶ状溝に沿わせることを更に効率よく行うことができる。

第５発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第１発明乃至第４発明のいずれかのラップドＶベルトの製造方法において、前記カバー付Ｖ芯ゴム形成工程は、前記Ｖ芯ゴムよりも長さが長い前記カバー帆布を用い、前記カバー付Ｖ芯ゴムの一端側において前記カバー帆布が前記Ｖ芯ゴムよりも長く突き出すとともに前記カバー付Ｖ芯ゴムの他端側において前記Ｖ芯ゴムが前記カバー帆布よりも長く突き出すように前記カバー付Ｖ芯ゴムを形成し、前記カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程は、前記金型ユニットに対して前記カバー付Ｖ芯ゴムをその一端側から巻き付け、前記カバー帆布の両端を重ねた状態で、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合することを特徴とする。

この発明によると、カバー帆布の両端が重ねられた状態でカバー付Ｖ芯ゴムの両端が接合されるため、その接合部分での接合強度を十分に確保することができる。そして、Ｖ芯ゴムよりも長さが長いカバー帆布が一端側で突き出したカバー付Ｖ芯ゴムが用いられるため、カバー帆布の両端の重ね代（オーバーラップ分）を容易に確保することができる。また、カバー付Ｖ芯ゴムの他端側からはＶ芯ゴムが突き出しているため、Ｖ芯ゴムの両端の接合部分にカバー帆布が巻き込まれてしまうことが防止され、高い接合強度を安定して実現することができる。

第６発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第１発明乃至第５発明のいずれかのラップドＶベルトの製造方法において、前記カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程は、前記Ｖ芯ゴムの両端を当該Ｖ芯ゴムの長手方向に対して傾斜する面として形成された端面同士で接着した状態で、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合することを特徴とする。

この発明によると、Ｖ芯ゴムの両端に傾斜した面が形成されてこの傾斜した端面同士が接着されるため、より接着力を向上させることができる。これにより、金型ユニットに巻き付けられたカバー付Ｖ芯ゴムにおけるＶ芯ゴムの表面に心線を巻き付ける際に、Ｖ芯ゴムの振動やずれが発生することを抑制し、Ｖ芯ゴムの挙動を安定させることができる。

第７発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、第１発明乃至第６発明のいずれかのラップドＶベルトの製造方法において、前記切断工程は、加硫された前記上芯ゴムの部分を覆う前記上カバー帆布に当接する円盤状のスペーサ部材と当該スペーサ部材の両側に取り付けられた円形の刃とを有する切断機構を、前記第１のＶ状溝に嵌め込まれて他のラップドＶベルトと一体化されたラップドＶベルトに対して押し当てるとともに、前記金型ユニットに対して相対回転させることで、前記カバー帆布及び前記上カバー帆布を切断することを特徴とする。

この発明によると、一体化されたラップドＶベルトから複数のラップドＶベルトを切り離す際に、スペーサ部材がラップドＶベルトと当接するため、円形の刃によって必要以上に切り込まれてしまうことを防止できる。これにより、円形の刃の刃先でリング金型に傷を発生させてしまうことを防止することができる。

本発明によると、作業負荷を大幅に軽減することができるとともに、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができるラップドＶベルトの製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。尚、本発明の実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法は、外被布で周囲が覆われた環状のラップドＶベルトを製造するラップドＶベルトの製造方法として、広く適用することができるものである。

図１は、本発明の一実施の形態に係るラップドＶベルトの製造方法を説明する図であって、ラップドＶベルトを製造する工程を示す工程図である。この図１に示すように、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法は、カバー付Ｖ芯ゴム形成工程Ｓ１０１と、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２と、ゴム巻き付け工程Ｓ１０３と、未加硫ベルト形成工程Ｓ１０４と、加硫工程Ｓ１０５と、切断工程Ｓ１０６と、を備えて構成されている。

図１に示すように、カバー付Ｖ芯ゴム形成工程Ｓ１０１は、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａ、Ｖ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂ、及び離型工程Ｓ１０１ｃを備えて構成されている。また、図２乃至図４は、カバー付Ｖ芯ゴム形成工程Ｓ１０１においてカバー付Ｖ芯ゴム１１（図４参照）を形成する各工程（Ｓ１０１ａ、Ｓ１０１ｂ、Ｓ１０１０ｃ）を説明するための図である。尚、図２はカバー帆布配置工程Ｓ１０１ａ説明するための図であり、図３はカバー帆布配置工程Ｓ１０１ａ及びＶ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂを説明するための図であり、図４はＶ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂ及び離型工程Ｓ１０１ｃを説明するための図である。また、図２乃至図４においては、カバー付Ｖ芯ゴム１１及びその素材となる材料や、カバー付Ｖ芯ゴム１１を形成するための金型等の部材について、断面で図示している。

図２に示すように、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａでは、まず、平坦成形型１２、押さえ部材１３、及びＶ芯型１４が、図４に示すカバー付Ｖ芯ゴム１１の形成のために準備される。平坦成形型１２は、Ｖ状断面の溝として設けられたＶ状溝１２ａ（本実施形態における第２のＶ状溝）が複数平行に形成されており、カバー付Ｖ芯ゴム１１を形成するための平坦な金型として設けられている。また、押さえ部材１３は、外被布であるカバー帆布１５を平坦成形型１２との間で挟んだ状態で押圧する直線状に延びる部材として設けられるとともに、平坦成形型１２に対して着脱自在に取り付けることができるように構成されている。また、Ｖ芯型１４は、Ｖ状断面の型材として形成された直線状の部材として設けられている。

カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａでは、図２（ａ）に示すように、まず、平坦成形型１２に対してカバー帆布１５を１つのＶ状溝１２ａの側方の一方で押さえ部材１３を用いて固定する。そして、押さえ部材１３で平坦成形型１２にカバー帆布１５を固定するとともに平坦成形型１２の表面にカバー帆布１５を広げた状態で、図２（ｂ）に示すように、Ｖ芯型１４をカバー帆布１５の上からＶ状溝１２ａに挿入する。これにより、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａでは、カバー帆布１５がＶ状溝１２ａの表面に沿わせられるように配置されることになる。更に、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａでは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、カバー帆布１５を平坦成形型１２に対して１つのＶ状溝１２ａの側方の一方で押さえ部材１３を用いて固定した状態でＶ芯型１４をカバー帆布１５の上から挿入する工程が、全てのＶ状溝１２ａに対して順番に繰り返し行われることになる。

Ｖ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂは、カバー帆布１５が沿うように配置されたＶ状溝１２ａに対してＶ芯ゴム１６を挿入するとともにゴム糊を介してＶ芯ゴム１６をカバー帆布１５に付着させる工程として構成されている。尚、Ｖ芯ゴム１６は、Ｖ状断面で直線状に伸びる芯ゴムとして形成され、加硫工程Ｓ１０５を終了した状態では、ラップドＶベルトの内周側に配置される圧縮ゴム層を構成することになる。また、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａにおいて１つのＶ状溝１２ａにカバー帆布１５が沿わせられるとともに、このＶ状溝１２ａに隣接するＶ状溝１２ａの側方に押さえ部材１３が固定された状態で、Ｖ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂでは、そのカバー帆布１５が沿わせられたＶ状溝１２ａに対してＶ芯ゴム１６の挿入が行われる。このようにカバー帆布１５が押さえ部材１３で側方が固定された状態でＶ芯ゴム１６をＶ状溝１２ａに挿入することで、カバー帆布１５にしわが発生しにくくすることができる。また、図３によく示すように、Ｖ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂは、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａと交互に繰り返し行われることになる。

図４（ａ）は、平坦成形型１２における全てのＶ状溝１２ａに対して、カバー帆布１５が沿うとともに、Ｖ芯ゴム１６が挿入されてカバー帆布１５に付着した状態を示す断面図である。この状態では複数のＶ芯ゴム１６がカバー帆布１５に付着して一体となったカバー付Ｖ芯ゴム１１が平坦成形型１２において形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように、平坦成形型１２からカバー付Ｖ芯ゴム１１を取り出して離型させる離型工程Ｓ１０１ｃが行われる。このように、カバー付Ｖ芯ゴム形成工程Ｓ１０１においては、カバー帆布配置工程Ｓ１０１ａ、Ｖ芯ゴム付着工程Ｓ１０１ｂ、及び離型工程Ｓ１０１ｃを経て、Ｖ芯ゴム１６をカバー帆布１５に対して複数本平行に付着させたカバー付Ｖ芯ゴム１１を形成することができる。

図５乃至図７は、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２を説明するための図である。尚、図５及び図６は、金型ユニット１７及びカバー付Ｖ芯ゴム１１を示す斜視図であり、図５はカバー付Ｖ芯ゴム１１を金型ユニット１７に巻き付ける前の状態を、図６はカバー付Ｖ芯ゴム１１を金型ユニット１７に巻き付けた状態をそれぞれ示している。また、図７は、カバー付Ｖ芯ゴム１１が金型ユニット１７に巻き付けられた状態における外周部分での軸方向の一部断面を切欠き状態で示す一部拡大断面図である。

図５乃至図７に示すように、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２では、まず、複数のリング金型１８が重ね合わせられることで形成された金型ユニット１７が準備される。この金型ユニット１７には、図７によく示すように、隣り合うリング金型１８の間においてＶ状断面の溝として設けられたＶ状溝１７ａ（本実施形態における第１のＶ状溝）が形成される。また、金型ユニット１７に巻き付けられるカバー付Ｖ芯ゴム１１は、前述のカバー付Ｖ芯ゴム形成工程Ｓ１０１において、Ｖ芯ゴム１６よりも長さが長いカバー帆布１５を用いて形成される。そして、図５によく示すように、このカバー付Ｖ芯ゴム１１は、カバー付Ｖ芯ゴム１１の一端側においてカバー帆布１５の端部１５ａがＶ芯ゴム１６よりも長く突き出すとともに、カバー付Ｖ芯ゴム１１の他端側において各Ｖ芯ゴム１６の端部１６ａがカバー帆布１５よりも長く突き出すように形成されている。上記のように構成されるため、Ｖ芯ゴム１６よりも長く突き出したカバー帆布１５の端部１５ａの突き出し長さ（突き出し代）Ａが、カバー帆布１５よりも長く突き出したＶ芯ゴム１６の端部１６ａの突き出し長さ（突き出し代）Ｂよりも長くなるように形成されている。

そして、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２では、図６及び図７によく示すように、Ｖ状溝１７ａにカバー帆布１５を介在させてＶ芯ゴム１６を嵌め込みながら金型ユニット１７に対してカバー付Ｖ芯ゴム１１を周回させて巻き付ける処理が行われる。尚、金型ユニット１７にカバー付Ｖ芯ゴム１１を巻き付けるときには、図５に示すように、金型ユニット１７を図中矢印Ｃ方向に回転させるとともに、カバー付Ｖ芯ゴム１１を図中矢印Ｄ方向に引き込むようにして、巻き付け処理が行われる。

金型ユニット１７にカバー付Ｖ芯ゴム１１が巻き付けられると、カバー付Ｖ芯ゴム１１の両端が接合され、環状の状態に形成される。このとき、Ｖ芯ゴム１６の両端の端面同士が接合されるように、カバー付Ｖ芯ゴム１１の両端が接合される。また、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２では、金型ユニット１７に対してカバー付Ｖ芯ゴム１１をその一端側から（カバー帆布１５の端部１５ａ側から）巻き付け、カバー帆布１５の両端を重ねた状態で、カバー付Ｖ芯ゴム１１の両端が接合される。即ち、カバー帆布１５の端部１５ａの突き出し長さＡとＶ芯ゴム１６の端部１６ａの突き出し長さＢとの差分（Ａ−Ｂ）が、カバー帆布１５の両端の重ね代（オーバーラップ分）となる（図６参照）。尚、図示を省略するが、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程Ｓ１０２では、Ｖ芯ゴム１６の両端をＶ芯ゴム１６の長手方向に対して傾斜する面として形成された端面同士で接着した状態で、カバー付Ｖ芯ゴム１１の両端が接合される。

図８は、ゴム巻き付け工程Ｓ１０３を説明するための金型ユニット１７及びカバー付Ｖ芯ゴム１１の一部拡大断面図である。ゴム巻き付け工程Ｓ１０３では、図８（ａ）に示すように、まず、金型ユニット１７に巻き付けられたカバー付Ｖ芯ゴム１１に対して、Ｖ芯ゴム１６の表面に心線１９を巻き付ける処理が行われる。心線１９は、Ｖ芯ゴム１６の表面にゴム糊を塗布した状態で巻き付けられる。そして、金型ユニット１７を回転させながらカバー付Ｖ芯ゴム１１におけるＶ芯ゴム１６の表面に心線１９が巻き付けられる。尚、カバー付Ｖ芯ゴム１１におけるＶ芯ゴム１６が無い部分については心線１９の送り出し位置が適宜調整されてトラバース代が大きくとられることで心線１９が巻き付けられないように調整される。

ゴム巻き付け工程Ｓ１０３では、心線１９の巻き付けが終了すると、図８（ｂ）に示すように、更に心線１９を覆うように上芯ゴム２０を巻き付ける処理が行われる。上芯ゴム２０は、長方形断面で帯状に延びるよう形成されており、加硫工程Ｓ１０５を終了した状態では、ラップドＶベルトの外周側に配置される伸張ゴム層を構成することになる。尚、ゴム巻き付け工程Ｓ１０３において、上芯ゴム２０は、各Ｖ芯ゴム１６に対して１本１本巻き付けてもよく、また、１枚のシート状に形成された上芯ゴム２０を全てのＶ芯ゴム１６に対して一括して巻き付けてもよい。

図９（ａ）は、未加硫ベルト形成工程Ｓ１０４を説明するための金型ユニット１７の一部と未加硫ベルト２２の断面図である。未加硫ベルト形成工程Ｓ１０４では、カバー帆布１５とともに外被布として用いられる上カバー帆布２１が心線１９及び上芯ゴム２０が巻き付けられたカバー付Ｖ芯ゴム１１に対してゴム糊を介して積層するように取り付けられる。そして、このようにカバー付Ｖ芯ゴム１１、心線１９及び上芯ゴム２０に対して上カバー帆布２１が積層されることで、一体化されるとともに外被布（カバー帆布１５、上カバー帆布２１）で周囲が覆われた複数の未加硫ベルト２２が金型ユニット１７の周囲に形成される。

図９（ｂ）は、加硫工程Ｓ１０５を説明するための金型ユニット１７の一部とラップドＶベルト２３の断面図である。加硫工程Ｓ１０５では、図９（ａ）に示すような複数の未加硫ベルト２２が巻き付けられた状態の金型ユニット１７に所定のジャケットが被せられ、加硫缶（図示せず）で複数の未加硫ベルト２２の加硫が行われる。加硫工程Ｓ１０５が終了すると、図９（ｂ）に示すように、外被布で一体化された状態の複数のラップドＶベルト２３が金型ユニット１７の周囲に形成されることになる。

図１０及び図１１は、切断工程Ｓ１０６を説明するための図である。尚、図１０は金型ユニット１７の一部とラップドＶベルト２３と切断機構２４とを示す断面図であり、図１１はリング金型１８及びラップドＶベルト２３を示す断面図である。図１０及び図１１に示す切断工程Ｓ１０６は、加硫工程Ｓ１０５の後に行われる。そして、切断工程Ｓ１０６では、金型ユニット１７が複数のリング金型１８に解体されるとともに、カバー帆布１５及び上カバー帆布２１が切断されて複数のラップドＶベルト２３が形成される。尚、図１０では、切り離された状態のラップドＶベルト２３を１つだけ模式的に図示している。また、図１１では、解体された複数のリング金型１８と切り離された複数のラップドＶベルト２３を模式的に図示している。

切断工程Ｓ１０６では、図１０に示す切断機構２４が用いられる。切断機構２４は、スペーサ部材２５と一対の回転刃２６とを備えて構成されている。スペーサ部材２５は、図中一点鎖線で示す回転中心線Ｅを中心として回転自在に支持された円盤状の部材として形成されている。尚、スペーサ部材２５は、周方向の外力が作用すると回転中心線Ｅを中心として自由に回転するように構成されている。このスペーサ部材２５は、その円盤状の部材としての厚み寸法が、Ｖ状溝１７ａを区画する隣り合うリング金型１８の外周の突起状の縁部分１８ａの間隔に対応するように設定されている。そして、切断機構２４を用いてラップドＶベルト２３を１本ずつ切り離す際には、スペーサ部材２５は、加硫された上芯ゴム２０の部分を覆う上カバー帆布２１に当接して押し当てられるように配置される。

また、回転刃２６は、スペーサ部材２５の両側に固定されて取り付けられた円形の刃として設けられている。この回転刃２６の刃先位置での半径寸法は、スペーサ部材２５の半径寸法に対して、カバー帆布１５及び上カバー帆布２１の厚みの合計寸法を考慮して決定された所定の寸法分だけ大きくなるように設定されている。切断工程Ｓ１０６では、切断機構２４は、Ｖ状溝１７ａに嵌め込まれて他のラップドＶベルト２３と一体化された所定のラップドＶベルト２３に対して押し当てられる。このとき、回転刃２６は、カバー帆布１５及び上カバー帆布２１に対して切り込むように食い込んだ状態に配置される。そして、金型ユニット１７を回転させ、切断機構２４を回転中心線Ｅを中心として所定の方向（図中矢印Ｆ方向）に回転させることで（即ち、金型ユニット１７に対して切断機構２４を相対回転させることで）、カバー帆布１５及び上カバー帆布２１が金型ユニット１７の周方向に沿って切断されることになる。全てのラップドＶベルト２３が切り離されて金型ユニット１７が解体されることで切断工程Ｓ１０６が終了し、図１１に示すように、１本ずつに分離された複数のラップドＶベルト２３が形成され、ラップドＶベルトの製造方法が終了することになる。

以上説明した本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、カバー帆布１５に複数のＶ芯ゴム１６を付着させたカバー付Ｖ芯ゴム１１を金型ユニット１７に巻き付け、更に、心線１９と上芯ゴム２０と上カバー帆布２１とを取り付けることで、金型ユニット１７の周囲において未加硫ベルト２２を容易に形成することができる。このため、未加硫ベルト２２を組立済みの金型ユニット１７に対して直接に形成することができ、従来のようにリング金型を組み立てながら未加硫ベルトを１本１本取り付ける負荷の高い作業を行う必要がなく、作業負荷を大幅に軽減することができる。また、金型ユニット１７に対して未加硫ベルト２２を直接に形成するため、未加硫ベルト２２の形成において、スカイブ装置を用いてベルトのエッジを削り取るためのスカイブ工程や、カバー巻き装置を用いてベルトの周囲をカバー帆布で覆うカバーリング工程が不要となり、当然にスカイブ装置やカバー巻き装置も不要となる。これにより、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができる。

従って、本実施形態によると、作業負荷を大幅に軽減することができるとともに、飛躍的に製造工程の簡素化や製造装置の高効率化を図ることができるラップドＶベルトの製造方法を提供することができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、平坦成形型１２に対してＶ状溝１２ａに沿わせるようにカバー帆布１５を配置し、そのＶ状溝１２ａにＶ芯ゴム１６を挿入することで、カバー付Ｖ芯ゴム１１を容易に且つ効率よく形成することができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、平坦成形型１２の表面にカバー帆布１５を広げてＶ芯型１４をＶ状溝１２ａに挿入するだけで、カバー帆布１５をＶ状溝１７ａに容易に沿わせることができる。また、Ｖ芯型１４をＶ状溝１２ａに挿入することでカバー帆布１５をＶ状溝１２ａに沿わせるため、Ｖ状溝１２ａに沿ったカバー帆布１５の表面にしわ等の不具合が生じ難くなる。このため、ラップドＶベルト２３の表面性状や外観が損なわれてしまうことを容易に防止することができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、カバー帆布１５をＶ状溝１２ａの側方の一方で押さえ部材１３により固定してＶ状溝１２ａにＶ芯型１４を挿入する工程を順番に行うことで、カバー帆布１５をＶ状溝１２ａに沿わせることを更に効率よく行うことができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、カバー帆布１５の両端が重ねられた状態でカバー付Ｖ芯ゴム１１の両端が接合されるため、その接合部分での接合強度を十分に確保することができる。そして、Ｖ芯ゴム１６よりも長さが長いカバー帆布１５が一端側で突き出したカバー付Ｖ芯ゴム１１が用いられるため、カバー帆布１５の両端の重ね代（オーバーラップ分）を容易に確保することができる。また、カバー付Ｖ芯ゴム１１の他端側からはＶ芯ゴム１６が突き出しているため、Ｖ芯ゴム１６の両端の接合部分にカバー帆布１５が巻き込まれてしまうことが防止され、高い接合強度を安定して実現することができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、Ｖ芯ゴム１６の両端に傾斜した面が形成されてこの傾斜した端面同士が接着されるため、より接着力を向上させることができる。これにより、金型ユニット１７に巻き付けられたカバー付Ｖ芯ゴム１１におけるＶ芯ゴム１６の表面に心線１９を巻き付ける際に、Ｖ芯ゴム１６の振動やずれが発生することを抑制し、Ｖ芯ゴム１６の挙動を安定させることができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、一体化されたラップドＶベルト２３から複数のラップドＶベルト２３を切り離す際に、スペーサ部材２５がラップドＶベルト２３と当接するため、回転刃２６によって必要以上に切り込まれてしまうことを防止できる。これにより、回転刃２６の刃先でリング金型１８に傷を発生させてしまうことを防止することができる。

また、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法によると、前述のように、未加硫ベルト２２を組立済みの金型ユニット１７に対して直接に形成でき、従来のようにリング金型を組み立てながら未加硫ベルトを１本１本取り付ける作業が不要となるため、製造工程の自動化や省力化を図ることがより容易となる。また、前述のように、スカイブ工程やカバーリング工程が不要なため、従来技術に比して、屑の発生量を大幅に低減することができる。また、従来技術の場合、未加硫ベルトの製作を行う際に水の使用が必要であったため、ゴムとカバー帆布との間で膨れた部分ができてしまう外観不良が発生したり、乾燥時間が多く必要となるという問題もあった。しかしながら、本実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法では、製造工程において水の使用が必要ないため、上記のような外観不良が発生することもなく、また上記のような乾燥時間も不要となり、品質及び製造効率を大幅に向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。

本実施形態では、カバー付Ｖ芯ゴム形成工程において、平坦成形型、押さえ部材及びＶ芯型を用いる方法を例にとって説明したが、必ずしもこの通りでなくてもよく、他の形態の金型や型材等を用いてカバー付Ｖ芯ゴムを形成してもよい。また、カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程におけるカバー付Ｖ芯ゴムの両端の接合形態については、他の形態を選択してもよい。また、切断工程においては、スペーサ部材の両側に円形の刃が設けられた形態以外の切断機構を用いて複数のラップドＶベルトを切り離してもよい。

本発明は、外被布で周囲が覆われた環状のラップドＶベルトを製造する、ラップドＶベルトの製造方法として、広く適用することができるものである。

本発明の一実施の形態に係るラップドＶベルトの製造方法を説明する工程図である。図１に示すカバー付Ｖ芯ゴム形成工程におけるカバー帆布配置工程を説明するための図である。図１に示すカバー付Ｖ芯ゴム形成工程におけるカバー帆布配置工程及びＶ芯ゴム付着工程を説明するための図である。図１に示すカバー付Ｖ芯ゴム形成工程におけるＶ芯ゴム付着工程及び離型工程を説明するための図である。図１に工程図を示すラップドＶベルトの製造方法で用いる金型ユニット及びカバー付Ｖ芯ゴムを示す斜視図である。図５に示す金型ユニット及びカバー付Ｖ芯ゴムについて、カバー付Ｖ芯ゴムが巻き付けられた状態を示す斜視図である。図６に示す金型ユニット及びカバー付Ｖ芯ゴムにおいて、外周部分での軸方向の一部断面を切欠き状態で示す一部拡大断面図である。図１に示すゴム巻き付け工程を説明するための図であって、金型ユニット及びカバー付Ｖ芯ゴムの一部拡大断面図である。図９（ａ）は、図１に示す未加硫ベルト形成工程を説明するための図であって、金型ユニットの一部と未加硫ベルトを示す断面図である。図９（ｂ）は、図１に示す加硫工程を説明するための図であって、金型ユニットの一部とラップドＶベルトを示す断面図である。図１に示す切断工程を説明するための図であって、金型ユニットの一部、ラップドＶベルト及び切断機構を示す断面図である。図１０に示す解体されたリング金型及び切り離されたラップドＶベルトを示す断面図である。

符号の説明

１１カバー付Ｖ芯ゴム
１５カバー帆布
１６Ｖ芯ゴム
１７金型ユニット
１７ａＶ状溝（第１のＶ状溝）
１８リング金型
１９心線
２０上芯ゴム
２１上カバー帆布
２２未加硫ベルト
２３ラップドＶベルト

Claims

外被布で周囲が覆われた環状のラップドＶベルトを製造する、ラップドＶベルトの製造方法であって、
Ｖ状断面の芯ゴムとして形成された直線状のＶ芯ゴムをカバー帆布に対して複数本平行に付着させたカバー付Ｖ芯ゴムを形成するカバー付Ｖ芯ゴム形成工程と、
複数のリング金型が重ね合わされることで形成された金型ユニットにおいてＶ状断面の溝として設けられた第１のＶ状溝に前記カバー帆布を介在させて前記Ｖ芯ゴムを嵌め込みながら当該金型ユニットに対して前記カバー付Ｖ芯ゴムを周回させて巻き付けるとともに、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合するカバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程と、
前記金型ユニットに巻き付けられた前記カバー付Ｖ芯ゴムに対して、前記Ｖ芯ゴムの表面に心線を巻き付け、更に前記心線を覆うように上芯ゴムを巻き付けるゴム巻き付け工程と、
前記カバー帆布とともに前記外被布として用いられる上カバー帆布を前記心線及び前記上芯ゴムが巻き付けられた前記カバー付Ｖ芯ゴムに対して積層し、一体化されるとともに前記外被布で周囲が覆われた複数の未加硫ベルトを前記金型ユニットの周囲に形成する未加硫ベルト形成工程と、
前記複数の未加硫ベルトを加硫する加硫工程と、
前記加硫工程の後、前記金型ユニットを複数の前記リング金型に解体するとともに、前記カバー帆布及び前記上カバー帆布を切断して複数のラップドＶベルトを形成する切断工程と、
を備えていることを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項１に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記カバー付Ｖ芯ゴム形成工程は、
Ｖ状断面の溝として設けられた第２のＶ状溝が複数平行に形成されて前記カバー付Ｖ芯ゴムを成形するための平坦な金型である平坦成形型に対して、前記カバー帆布を前記第２のＶ状溝の表面に沿わせるように配置するカバー帆布配置工程と、
前記カバー帆布が沿うように配置された前記第２のＶ状溝に対して前記Ｖ芯ゴムを挿入するとともに当該Ｖ芯ゴムを前記カバー帆布に付着させるＶ芯ゴム付着工程と、
前記平坦成形型から前記カバー付Ｖ芯ゴムを取り出して離型させる離型工程と、
を備えていることを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項２に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記カバー帆布配置工程は、前記平坦成形型の表面に前記カバー帆布を広げた状態で、Ｖ状断面の型材として形成された直線状のＶ芯型を前記カバー帆布の上から前記第２のＶ状溝に挿入することで、前記カバー帆布を前記第２のＶ状溝の表面に沿わせることを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項３に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記カバー帆布配置工程は、前記平坦成形型に対して前記カバー帆布を１つの前記第２のＶ状溝の側方の一方で押さえ部材を用いて固定した状態で前記Ｖ芯型を当該第２のＶ状溝に挿入する工程を、全ての前記第２のＶ状溝に対して順番に繰り返し行うことを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記カバー付Ｖ芯ゴム形成工程は、前記Ｖ芯ゴムよりも長さが長い前記カバー帆布を用い、前記カバー付Ｖ芯ゴムの一端側において前記カバー帆布が前記Ｖ芯ゴムよりも長く突き出すとともに前記カバー付Ｖ芯ゴムの他端側において前記Ｖ芯ゴムが前記カバー帆布よりも長く突き出すように前記カバー付Ｖ芯ゴムを形成し、
前記カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程は、前記金型ユニットに対して前記カバー付Ｖ芯ゴムをその一端側から巻き付け、前記カバー帆布の両端を重ねた状態で、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合することを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記カバー付Ｖ芯ゴム巻き付け工程は、前記Ｖ芯ゴムの両端を当該Ｖ芯ゴムの長手方向に対して傾斜する面として形成された端面同士で接着した状態で、前記カバー付Ｖ芯ゴムの両端を接合することを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のラップドＶベルトの製造方法であって、
前記切断工程は、加硫された前記上芯ゴムの部分を覆う前記上カバー帆布に当接する円盤状のスペーサ部材と当該スペーサ部材の両側に取り付けられた円形の刃とを有する切断機構を、前記第１のＶ状溝に嵌め込まれて他のラップドＶベルトと一体化されたラップドＶベルトに対して押し当てるとともに、前記金型ユニットに対して相対回転させることで、前記カバー帆布及び前記上カバー帆布を切断することを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。