CN102285520A - 帆布芯输送带的不切边生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的一种帆布芯输送带的不切边生产工艺，第一步，处理帆布，生产比规定尺寸宽10-20mm的帆布，将帆布浸浆处理后，通过高温烫边机将帆布两边的毛边进行高温烫边处理，使帆布的宽度尺寸达到输送带的尺寸要求；第二步，贴胶，成型，将帆布与输送带胶片间隔的贴合；第三步，硫化，将成型后的输送带带坯经过硫化系统进行硫化处理成输送带；第四步，冷却，卷起包装。这种帆布芯输送带的不切边生产工艺，将帆布进行高温烫边至规定尺寸，再将输送带直接生产至规定尺寸，这样就可以节省了对输送带的切边工序，减少生产线和生产设备的投入，还可以节省大量劳动力，大大降低了输送带的生产成本。同时还避免了橡胶输送带在切边过程中大量橡胶的浪费。

Description

帆布芯输送带的不切边生产工艺

技术领域

本发明涉及一种帆布橡胶输送带的生产方法，尤其是一种帆布芯输送带的不切边的生产方法。 

背景技术

输送带是工业生产中用来输送物料的重要装置，现在的橡胶输送带一般有帆布芯输送带和钢丝芯输送带。现在的帆布芯输送带将毛坯的帆布与带坯贴合后硫化冷却，再进行切边处理，最后达到规定尺寸的帆布芯输送带。这样的生产方法必须将帆布制作比规定尺寸宽30-40mm，且带坯与毛胚的帆布宽度一直，等处理完后再进行切边，这样就造成大量的橡胶的浪费，同时还增加切边的工序，提高了人力物理资源的投入，增加生产成本。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种节约资源，可降低生产成本的帆布芯输送带的不切边生产工艺。 

为了达到上述目的，本发明所设计的帆布芯输送带的不切边生产工艺，第一步，处理帆布，生产比规定尺寸宽10-20mm的帆布，将帆布浸浆处理后，通过高温烫边机将帆布两边的毛边进行高温烫边处理，使帆布的宽度尺寸达到输送带的尺寸要求。 

第二步，贴胶，成型，将已达到规定宽度尺寸的帆布与相同宽度的输送带胶片间隔的贴合，最外层的胶片的厚度大于内部胶片的厚度。 

第三步，硫化，将成型后的输送带带坯经过硫化系统进行硫化处理成输送带。 

第四步，冷却，卷起包装，把硫化后的输送带冷却后用卷绕机卷起，固定即可。 

本发明所得到的帆布芯输送带的不切边生产工艺，采用将帆布进行高温烫边至规定尺寸，再将输送带直接生产至规定尺寸，这样就可以节省了对输送带的切边工序，减少生产线和生产设备的投入，还可以节省大量劳动力，大大降低了输送带的生产成本。同时还避免了橡胶输送带在切边过程中大量橡胶的浪费，极大的节省了橡胶资源，降低了帆布芯输送带的生产成本。另外可以将帆布生产至比规定尺寸略大的帆布，降低帆布的  生产的原材料的使用及生产成本。 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。 

实施例1： 

本实施例描述的帆布芯输送带的不切边生产工艺，第一步，处理帆布，生产比规定尺寸宽10mm的帆布，将帆布浸浆处理后，通过高温烫边机将帆布两边的毛边进行高温烫边处理，使帆布的宽度尺寸达到输送带的尺寸要求。 

第二步，贴胶，成型，将已达到规定宽度尺寸的帆布与相同宽度的输送带胶片间隔的贴合，最外层的胶片的厚度大于内部胶片的厚度。 

第三步，硫化，将成型后的输送带带坯经过硫化系统进行硫化处理成输送带。 

第四步，冷却，卷起包装，把硫化后的输送带冷却后用卷绕机卷起，固定即可。 

实施例2： 

本实施例描述的帆布芯输送带的不切边生产工艺，第一步，处理帆布，生产比规定尺寸宽20mm的帆布，将帆布浸浆处理后，通过高温烫边机将帆布两边的毛边进行高温烫边处理，使帆布的宽度尺寸达到输送带的尺寸要求。 

第二步，贴胶，成型，将已达到规定宽度尺寸的帆布与相同宽度的输送带胶片间隔的贴合，最外层的胶片的厚度大于内部胶片的厚度。 

第三步，硫化，将成型后的输送带带坯经过硫化系统进行硫化处理成输送带。 

第四步，冷却，卷起包装，把硫化后的输送带冷却后用卷绕机卷起，固定即可。 

Claims (1)

1.一种帆布芯输送带的不切边生产工艺，其特征是：第一步，处理帆布，生产比规定尺寸宽10-20mm的帆布，将帆布浸浆处理后，通过高温烫边机将帆布两边的毛边进行高温烫边处理，使帆布的宽度尺寸达到输送带的尺寸要求；第二步，贴胶，成型，将已达到规定宽度尺寸的帆布与相同宽度的输送带胶片间隔的贴合，最外层的胶片的厚度大于内部胶片的厚度；第三步，硫化，将成型后的输送带带坯经过硫化系统进行硫化处理成输送带；第四步，冷却，卷起包装，把硫化后的输送带冷却后用卷绕机卷起，固定即可。