JP4931200B2

JP4931200B2 - エジェクタピン

Info

Publication number: JP4931200B2
Application number: JP2006272722A
Authority: JP
Inventors: 康夫古川
Original assignee: 株式会社古川シェル
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2006-10-04
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2026-10-04
Also published as: JP2008087399A

Description

本発明は、型で成形された被成形物を型から押出すためのエジェクタピンに関する。

従来、型のキャビティー内で成形された被成形物を同キャビティーから押出すためにエジェクタピン（押出ピン）が使用されている。図４（ａ），（ｂ）は、先端２が平らな鋼棒から成るエジェクタピン４０を示している。エジェクタピン４０の後端３には、エジェクタプレート７の取付孔７１に螺合する雄ねじ部３０が形成され、その付近にスパナ等を掛止めするための６角胴部５０が形成されている。

また、特許文献１には、被成形物に先端を突き当て後端にフランジを形成したエジェクタピンが開示されている。このフランジがエジェクタプレートを構成する２枚の鋼板の間に挟まれた状態で、エジェクタピンはエジェクタプレートに取付けられる。
実開昭５７−１６０８５１号公報

上記の雄ねじ部、６角胴部、又はフランジは、エジェクタピンをエジェクタプレートに取付けるのに不可欠である。しかしながら、これらの部位をエジェクタピンに形成するのに要する工数が、エジェクタピンの製造単価を引上げる原因となっている。このため、エジェクタピンが折損又は磨耗する毎に、エジェクタピンの交換をすると、型のランニングコストが高騰するという問題が起こる。

そこで、本発明の目的とするところは、エジェクタプレートに着脱自在に取付けられるエジェクタピンを低コストで提供することにある。

本発明は、型で成形される被成形物をエジェクタプレートの動作に従って前記型から押出すエジェクタピンに係るものであって、前記被成形物が押出される方向に一端を向け他端を前記エジェクタプレートヘ向けるピン本体と、前記エジェクタプレートに接合される基部材と、前記基部材に設けられ前記ピン本体の他端を着脱自在に把持するホルダーとを備えることを特徴とする。

更に、前記ホルダーは、前記基部材から前記被成形物が押出される方向へ突出し、且つ前記ピン本体が抜き差し自在に嵌入されるスリーブに、切込みを設けて成る割り爪と、前記スリーブの外周面に形成されたねじ部と、前記ねじ部に螺合し、前記割り爪に滑り接触するテーパが内面に設けられた絞り孔を有する締結ナットとを備え、前記ねじ部に前記締結ナットが締付けられることにより、前記割り爪が前記絞り孔のテーパに従い絞られることを特徴とする。

本発明に係るエジェクタピンによれば、エジェクタプレートに接合される基部材にホルダーを設け、このホルダーにピン本体を着脱自在に把持できるので、ピン本体が折損又は使用限度を超えて磨耗したときに、このようなピン本体を容易に交換することができる。しかも、ピン本体を交換するときに、エジェクタプレートから基部材を取外さなくて済むので、手際良く作業することができる。

また、ピン本体の一端が磨耗する等の不具合が生じた場合、ピン本体の一端と他端の向きを反転し、ピン本体の一端をホルダーで把持しピン本体の他端を被成形物が押出される方向へ向ける。この状態で、ピン本体がエジェクタプレートと共に被成形物を押出す方向へ動作すれば、被成形物にピン本体の他端が突き当たり、被成形物を型から押出すことができる。従って、ピン本体の一端が磨耗した後、更に同じピン本体をその他端が磨耗するまで使用できるので、ピン本体の耐用年数を延ばすことができる。

しかも、当該エジェクタピンに適用できるピン本体は、所定の力学的強度を有する棒体であれば良く、従来のようなねじ切り又はフランジ等の形成が不要であるので、ピン本体の単価を低減することができる。このため、ピン本体の交換が繰り返されても、型のランニングコストを最小限に抑えることができる。

また、当該エジェクタピンは、スリーブのねじ部に締結ナットが締付けられることにより、割り爪が絞り孔のテーパに従い絞られるので、スリーブに嵌入されたピン本体を基部材に強固に接合することができる。また、締結ナットを緩めるだけで、ピン本体をスリーブから抜き取ることができるので、ピン本体の交換を迅速に、しかも簡単な作業にて行うことができる。

図１に示すエジェクタピン１は、一端２と他端３を有する丸棒状のピン本体４と、ボルト形の基部材５と、基部材５に設けられピン本体４の他端３を着脱自在に把持するホルダー６とを備える。図２は、エジェクタピン１を何らかの型に装備されるエジェクタプレート７に取付けた例を示している。

ピン本体４の一端２と他端３の語は、ピン本体４の両端を相対的に区別する呼称である。ピン本体４の一端２と他端３のそれぞれの断面及び外径は、図１に示すように互いに等しく成形されている。また、ピン本体４の断面は円形に限らず楕円又は多角形であっても良い。基部材５は、雄ねじが切られた軸部５１と、スパナ等を掛止めできる６角形の頭部５２とを一体に形成したものであり、図２に示すエジェクタプレート７の取付孔７１に軸部５１を締付けることにより、エジェクタプレート７に固定される。基部材５の頭部５２には、軸部５１と反対側へ突出するスリーブ５３が一体に形成されている。

上記のように、基部材５がエジェクタプレート７に固定された状態で、スリーブ５３はその先端を矢印Ｐで指した方向へ向ける。矢印Ｐは、エジェクタプレート７の動作に従って被成形物が型から押出される方向に一致する。スリーブ５３の先端付近の外周面には、矢印Ｐで指した方向へ向かうに従い外径が細くなるようテーパが設けられている。スリーブ５３の内径は、ピン本体４の一端２又は他端３をオペレータの手作業にて抜き差し自在に嵌入できる程度の大きさである。

ホルダー６は、スリーブ５３に９０°のピッチで切込みを設けることにより４本に分かれた割り爪６１と、スリーブ５３の外周面に形成したねじ部５４と、スリーブ５３のねじ部５４に螺合する締結ナット６２とを備える。締結ナット６２は、雌ねじが切られたねじ孔６３を有する。ねじ孔６３の矢印Ｐで指した方向へ向けられる口縁６４の付近の内面には、口縁６４へ向かうに従い内径が絞られるようテーパが設けられている。この部位６５が以下で述べる絞り孔となる。

ピン本体４をホルダー６で把持するには、先ずピン本体４をその一端２が矢印Ｐで指した方向へ向いた姿勢とし、ピン本体４の他端３をスリーブ５３に嵌入する。続いて、スリーブ５３のねじ部５４に締結ナット６２を締付けると、この過程で締結ナット６２が基部材５の頭部５２へ向かって移動する。言い換えれば、４本に分かれた割り爪６１が相対的にねじ孔６３の口縁６４へ向かって移動する。これにより、４本に分かれた割り爪６１のうち互いにピン本体４を挟んで対向する割り爪６１同士の間隔が、絞り孔６５のテーパに従い徐々に狭められる。更に、スリーブ５３のねじ部５４に締結ナット６２が強く締付けられると、ピン本体４の他端３が基部材５に強固に固定されることになる。反対に、締結ナット６２をスパナ等を用いて緩めれば、ピン本体４の他端３を４本に分かれた割り爪６１の間から簡単に抜き取ることができる。

以上に述べたエジェクタピン１によれば、ホルダー６にピン本体４の他端３を着脱自在に把持できるので、ピン本体４が折損又は使用限度を超えて磨耗したときに、このようなピン本体４を新たなものと容易に交換することができる。また、ピン本体４の一端２が磨耗する等の不具合が生じた場合、ピン本体４の一端２と他端３の向きを反転することにより、ピン本体４の他端３を矢印Ｐで指した方向へ向け、ピン本体４の一端２を上記の要領でホルダー６に把持させる。この状態で、ピン本体４がエジェクタプレート７と共に矢印Ｐで指した方向へ動作すれば、ピン本体４の他端３が被成形物に突き当たり、被成形物を型から押出すことができる。従って、ピン本体４の一端２が磨耗した後、更に同じピン本体４をその他端３が磨耗するまで使用できるので、ピン本体４の耐用年数を延ばすことができる。

しかも、エジェクタピン１に適用できるピン本体４は、所定の力学的強度を有する棒体であれば、その材質、形状、又は寸法等について特に限定されることはなく、従来のようなねじ切り又はフランジ等の形成が不要である。従来のエジェクタピンを製造するには約１，０００[円／本]の費用を要するのに対して、ピン本体４は約１００[円／本]で製造することができる。このようにピン本体４の製造単価を大幅に低減できるので、ピン本体４の交換が繰り返し行われても、型のランニングコストを最小限に抑えることができる。

尚、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できるものである。

例えば、図３に示すように、複数に分かれた割り爪６１を締結ナット６２に一体に形成しても良い。この場合、割り爪６１の周りに周溝６６を形成する一方、基部材５の頭部５２に筒形凸部６７を形成し、筒形凸部６７の外周面に、周溝６６の内周面に螺合できるねじ部５４を形成する。筒形凸部６７の内側には、その奥方へ向かうに従い内径が絞られるようテーパを設ける。この部位が絞り孔６５となる。

筒形凸部６７のねじ部５４に締結ナット６２が締付けられると、この過程で締結ナット６２が基部材５の頭部５２へ向かって移動するので、複数に分かれた割り爪６１のうち互いにピン本体４を挟んで対向する割り爪６同士の間隔が絞り孔６５のテーパに従い狭められる。これにより、ピン本体４は基部材５に固定されることになる。

また、基部材５をエジェクタプレート７に取付ける構造は、何ら限定されるものではない。例えば、基部材５をエジェクタプレート７に直に溶接しても良い。或いは、エジェクタプレートが２枚の鋼板を重ね合わせたものである場合、基部材５の軸部５１にフランジを形成し、このフランジを２枚の鋼板の間に挟むようにしても良い。

本発明は、中子成形用型、圧縮成形用型、又はプラスチックの射出成形用の金型の他、あらゆる形態の型に適用できる技術である。

本発明の実施形態に係るエジェクタピンの分解斜視図。本発明の実施形態に係るエジェクタピンをエジェクタプレートに取付けた例を示す断面図。本発明の他の実施形態に係るエジェクタピンを破断した側面図。（ａ）は従来のエジェクタピンをエジェクタプレートに取付けた例を示す断面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図。

符号の説明

１：エジェクタピン
２：一端
３：他端
４：ピン本体
５：基部材
６：ホルダー
７：エジェクタプレート
５３：スリーブ
５４：ねじ部
６１：割り爪
６２：締結ナット
６５：絞り孔

Claims

型で成形される被成形物をエジェクタプレートの動作に従って前記型から押出すエジェクタピンであって、
前記被成形物が押出される方向に一端を向け他端を前記エジェクタプレートヘ向けるピン本体と、前記エジェクタプレートに接合される基部材と、前記基部材に設けられ前記ピン本体の他端を着脱自在に把持するホルダーとを備え、
前記ホルダーは、前記基部材から前記被成形物が押出される方向へ突出し、且つ前記ピン本体が抜き差し自在に嵌入されるスリーブに、切込みを設けて成る割り爪と、
前記スリーブの外周面に形成されたねじ部と、
前記ねじ部に螺合し、前記割り爪に滑り接触するテーパが内面に設けられた絞り孔を有する締結ナットとを備え、
前記ねじ部に前記締結ナットが締付けられることにより、前記割り爪が前記絞り孔のテーパに従い絞られることを特徴とするエジェクタピン。