CN109226858B - 一种铣削机床及其铣削刀柄 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铣削刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有刀具固定腔，刀具固定腔中设有拉紧孔段内设有用于连接相应刀具的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的头部为直棱柱状，所述刀具固定腔的拉紧孔段与插孔段交接处设有与拉紧螺栓头部止转配合的卡槽，所述刀柄本体上设有用于将所述拉紧螺栓挡止限位在所述卡槽中的限位件。本发明易于加工制造，并且在满足不更换刀柄的前提下结构简单紧凑，制造成本低，刀柄本体和相应刀具之间连接稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及铣削机床领域，尤其涉及一种铣削机床及其铣削刀柄。
背景技术
对于φ25直径及其以下的可更换的铣削刀具，按照是否需要拆下刀柄或刀杆进行更换又分为两类：需要拆下刀柄或刀杆更换的和直接进行更换的。需要拆下刀柄更换的这种，拉紧是用内六角螺栓102从活动刀柄101底部装入内螺纹孔道内，将单刀具100进行拉紧的，如图1所示；直接进行更换的结构是定位部和拉紧部201一体合成在合成刀具200上的，可直接装入固定刀柄202，如图2所示。需要拆下刀柄更换的这种结构换刀效率较低；可直接进行更换的这种结构对于其制造加工要求较高，经济性能欠佳。
授权公告号为CN201586872U的中国专利文献公开了一种速换刀柄，该速换刀柄包括主刀柄、速换套和拉近螺钉，主刀柄中心孔中设有锥形孔段，锥形孔内装有锥形速换套，速换套的小径端安装拉紧螺栓柄深入锥形孔内、大径端伸出锥形孔外，速换套的大径端外表面设有外螺纹，对应的主刀柄左侧圆柱面上也设有外螺纹，主刀柄和速换套的外螺纹上同时套装有锁紧螺母。该技术方案虽然通过锁紧螺母和速换套的配合实现了刀具相对的快速更换，但是主要起到固定连接作用的锁紧螺母容易在工作中受力或者震荡而松动，造成刀具与刀柄连接不稳定。
发明内容
本发明提供一种铣削刀柄，以解决现有技术在满足快速更换刀具的要求下刀具与刀柄连接不稳定的问题，同时提供一种铣削机床。
本发明的一种铣削刀柄采用如下技术方案：
一种铣削刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有刀具固定腔，所述刀具固定腔包括拉紧孔段和插孔段，所述拉紧孔段内设有用于连接相应刀具的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓一端为与相应刀具连接的尾部、另一端为头部，所述拉紧螺栓的头部为直棱柱状，所述刀具固定腔的拉紧孔段与插孔段交接处设有与拉紧螺栓头部止转配合的卡槽，所述刀柄本体上设有用于将所述拉紧螺栓挡止限位在所述卡槽中的限位件。
所述拉紧螺栓的头部在沿与拉紧螺栓的延伸方向的垂直方向上的截面由两段直线和两段弧线围成。
所述截面的两段直线长度相等且相互平行。
所述两段弧线相对设置且圆心位置相同。
所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉穿过刀柄壁后与拉紧螺栓挡止配合。
本发明的一种铣削机床采用如下技术方案：
一种铣削机床，包括铣削刀柄和设置在铣削刀柄端部的刀具，所述铣削刀柄包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有刀具固定腔，所述刀具固定腔包括拉紧孔段和插孔段，所述拉紧孔段内设有用于连接相应刀具的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓一端为与相应刀具连接的尾部、另一端为头部，所述拉紧螺栓的头部为直棱柱状，所述刀具固定腔的拉紧孔段与插孔段交接处设有与拉紧螺栓头部止转配合的卡槽，所述刀柄本体上设有用于将所述拉紧螺栓挡止限位在所述卡槽中的限位件。
所述拉紧螺栓的头部在沿与拉紧螺栓的延伸方向的垂直方向上的截面由两段直线和两段弧线围成。
所述截面的两段直线长度相等且相互平行。
所述两段弧线相对设置且圆心位置相同。
所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉穿过刀柄壁后与拉紧螺栓挡止配合。
本发明的有益效果是：本发明将拉紧螺栓的头部改进为棱柱状，并在拉紧孔段与插孔段设置了与拉紧螺栓头部形状相配合的卡槽，避免了传统技术中使用的内六角螺栓造成的必须拆除刀柄才能更换刀具的弊端，同时也易于加工制造，并且在满足不更换刀柄的前提下结构简单紧凑，制造成本低，限位件能够防止拉紧螺栓松动产生位移，进而保证刀柄本体和相应刀具之间连接稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中需要拆下刀柄进行更换刀具的技术结构示意图；
图2为现有技术中不需要拆下刀柄即可更换刀具的技术结构示意图；
图3为本发明的一种铣削刀柄的具体实施例的结构示意图；
图4为图3中拉紧螺钉在K方向上的形状示意图；
图中：1、刀具；2、刀柄本体；3、拉紧螺栓；31、头部；4、限位螺钉；5、插孔段；6、卡槽；7、拉紧孔段；100、单刀具；101、活动刀柄；102、内六角螺栓；200、合成刀具；201、拉紧部；202、固定刀柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种铣削刀柄的实施例，如图3至图4所示，一种铣削刀柄，包括刀柄本体2，刀柄本体2内设有刀具固定腔，刀具固定腔包括拉紧孔段7和插孔段5，拉紧孔段7内设有用于连接刀具1的拉紧螺栓3，拉紧螺栓3一端为与刀具1连接的尾部、另一端为头部31，拉紧螺栓3的头部31为直棱柱状，具体在沿与拉紧螺栓3的延伸方向的垂直方向上的截面由两段直线和两段弧线围成，刀具固定腔的拉紧孔段7与插孔段5交接处设有与拉紧螺栓3头部31止转配合的卡槽6，刀柄本体2上设有用于将拉紧螺栓3挡止限位在卡槽6中的限位件。
在本实施例中，插孔段5的直径大于卡槽6最宽处的长度，卡槽6最窄处的长度大于拉紧孔段7的直径。
在本实施例中，截面的两段直线长度相等且相互平行，两段弧线相对设置且圆心位置相同。
在本实施例中，限位件为限位螺钉4，限位螺钉4穿过刀柄壁后与拉紧螺栓3挡止配合
在其他实施例中，截面的形状也可以为其他形状，如一段弧线和一段直线围成的形状、多段直线和多段弧线围成的形状等。
在其他实施例中，限位件也可以为插销等能够与拉紧螺栓3挡止配合的构件。
具体使用时，将拉紧螺栓3从刀柄本体2的插孔段5装入，令拉紧螺栓3的头部31插进卡槽6内，此时拉紧螺栓3另一端通过拉紧孔段7后伸出刀柄本体2的长度足够与刀具1连接，然后将限位螺钉4拧入刀柄壁上预先设置的螺孔，直至限位螺钉4有足够的长度保证对拉紧螺栓3的挡止效果，到此即可将刀柄本体2装入相应铣削机床的相应位置处，最后将刀具1预设的与拉紧螺栓3配合的内螺纹孔与拉紧螺栓3伸出刀柄本体2的一端进行连接即可完成刀具1的安装工作，这个过程中由于拉紧螺栓3的头部31与卡槽6配合使拉紧螺栓3不能在刀柄本体2内转动，并且限位螺钉4防止拉紧螺栓3轴向移动，因此刀具1的安装可达到方便快捷的目的，在本实施例中采用的拉紧螺栓3头部31截面为两段长度相同且相互平行的直线和两段同圆心的弧线构成的形状，配合相同形状的卡槽6，能够保证对拉紧螺栓3良好的防旋转效果，进而保证本铣削刀柄良好的使用效果。需要更换刀具1时，旋动刀具1将刀具1从拉紧螺栓3端部卸下来再安装其他刀具1即可。本发明避免了传统技术中使用的内六角螺栓造成的必须拆除刀柄才能更换刀具的弊端，同时也易于加工制造，并且在满足不更换刀柄的前提下结构简单紧凑，制造成本低，限位螺钉4能够防止拉紧螺栓3松动产生位移，进而保证拉紧螺栓3、刀柄本体2和刀具1之间连接稳定可靠。
一种铣削机床，包括铣削刀柄和设置在铣削刀柄端部的刀具，铣削刀柄与上述一种铣削刀柄结构相同，故不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铣削刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有刀具固定腔，所述刀具固定腔包括拉紧孔段和插孔段，所述拉紧孔段内设有用于连接相应刀具的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓一端为与相应刀具连接的尾部、另一端为头部，其特征在于：所述拉紧螺栓的头部为直棱柱状，所述刀具固定腔的拉紧孔段与插孔段交接处设有与拉紧螺栓头部止转配合的卡槽，所述刀柄本体上设有用于将所述拉紧螺栓挡止限位在所述卡槽中的限位件，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉穿过刀柄壁后与拉紧螺栓挡止配合；所述拉紧螺栓的头部在沿与拉紧螺栓的延伸方向的垂直方向上的截面由两段直线和两段弧线围成，所述两段弧线相对设置且圆心位置相同。
2.根据权利要求1所述的一种铣削刀柄，其特征在于：所述截面的两段直线长度相等且相互平行。
3.一种铣削机床，包括铣削刀柄和设置在铣削刀柄端部的刀具，所述铣削刀柄包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有刀具固定腔，所述刀具固定腔包括拉紧孔段和插孔段，所述拉紧孔段内设有用于连接相应刀具的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓一端为与相应刀具连接的尾部、另一端为头部，其特征在于：所述拉紧螺栓的头部为直棱柱状，所述刀具固定腔的拉紧孔段与插孔段交接处设有与拉紧螺栓头部止转配合的卡槽，所述刀柄本体上设有用于将所述拉紧螺栓挡止限位在所述卡槽中的限位件，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉穿过刀柄壁后与拉紧螺栓挡止配合；所述拉紧螺栓的头部在沿与拉紧螺栓的延伸方向的垂直方向上的截面由两段直线和两段弧线围成，所述两段弧线相对设置且圆心位置相同。
4.根据权利要求3所述的一种铣削机床，其特征在于：所述截面的两段直线长度相等且相互平行。
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