CN220636421U - 一种便于安装的成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的成型铣刀，包括：夹紧机构、限位螺纹孔一、卡环以及锁紧环，夹紧机构上端设有连接柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加卡环及锁紧环，卡环将铣刀上端柱体外表面包裹，锁紧环将卡环外表面包裹，锁紧环右端前侧设有紧固块一，锁紧环右端后侧设有紧固块二，将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔内，使紧固块一和紧固块二相互靠近，锁紧环的内径会逐渐缩小与卡环外表面贴合，卡环内径逐渐缩小使卡环内表面与柱体外表面贴合，卡环将铣刀夹紧，能达到便于安装的效果，通过增加定位槽，能使铣刀与夹紧机构保持同心，通过增加限位螺纹孔一、限位螺纹孔二及限位柱，能达到防止铣刀脱落的效果。

Description

一种便于安装的成型铣刀

技术领域

本实用新型属于成型铣刀技术领域，特别涉及一种便于安装的成型铣刀。

背景技术

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。成型铣刀因其本身具有高效性、精度高、易于使用、经济实用等优点而在生产制造中被广泛使用。常见的成型铣刀存在不便于安装的缺点，进而会产生以下问题。

安全隐患。安装不当可能会造成铣刀松动或脱落，导致意外伤害。特别是在高速运转的机器上，如果铣刀不牢固，可能会飞出或打断，造成事故。

切削效果不佳。安装不稳定会导致铣刀无法保持正确的位置和角度，影响切削效果。切削不平整、切削力不稳定等问题可能会出现，从而影响加工质量。

寿命缩短。如果铣刀安装不当，可能会造成振动或不均匀的切削力，导致铣刀过早磨损或损坏。这会增加维修和更换铣刀的成本。

加工精度下降。铣刀的安装位置和角度对加工精度有直接影响。如果安装不准确，可能会导致加工件尺寸偏差、表面质量下降等问题。

安装不便的成型铣刀会产生诸多问题，所以我公司现提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的成型铣刀，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种便于安装的成型铣刀，包括：夹紧机构、限位螺纹孔一、卡环以及锁紧环，所述夹紧机构上端设有连接柱，所述连接柱下端设有安装柱，所述安装柱下端设有卡环，所述安装柱下表面开设有定位槽，所述安装柱从右侧面向左贯穿设有限位螺纹孔一，所述卡环外表面设有锁紧环，所述锁紧环右端前侧设有紧固块一，所述锁紧环右端后侧设有紧固块二，所述紧固块一和紧固块二后侧面均贯穿设有紧固螺纹孔。

作为一优选的实施方式，所述卡环内侧面设有铣刀，所述卡环未受力状态下内径大于铣刀外径，所述锁紧环未受力状态下内径大于卡环未受力状态下外径。

作为一优选的实施方式，所述紧固螺纹孔内侧设有内六角螺栓，所述内六角螺栓拧紧时紧固块一和紧固块二相互靠近，所述锁紧环在紧固块一和紧固块二靠近时通过紧固块一和紧固块二的带动其直径逐渐变小，通过将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔内，使紧固块一和紧固块二相互靠近，锁紧环内径会逐渐缩小，进而会将卡环夹紧使卡环内径缩小，进而使卡环夹紧铣刀。

作为一优选的实施方式，所述铣刀上端设有柱体，所述柱体与定位槽相互嵌合，所述定位槽与安装柱及连接柱同心，通过将铣刀上端的柱体嵌入定位槽内，能使铣刀与夹紧机构保持同心，提高加工精度。

作为一优选的实施方式，所述柱体右侧面贯穿设有限位螺纹孔二，所述限位螺纹孔一与限位螺纹孔二同心，且所述限位螺纹孔一与限位螺纹孔二内侧均设有限位柱，通过将限位柱左端的螺柱拧入限位螺纹孔一与限位螺纹孔二内，能对铣刀位置进行二次固定，能避免铣刀加工过程中脱落。

作为一优选的实施方式，所述限位柱左端设有螺柱，所述螺柱与限位螺纹孔一及限位螺纹孔二螺纹配合连接，所述限位柱右端设有星形手柄，通过星形手柄能便于使用人员手动转动限位柱。

作为一优选的实施方式，所述连接柱外表面上半部分设有外螺纹，所述连接柱下半部分左右两端均开设有夹持槽，所述连接柱与外设机床连接，通过夹持槽及外螺纹，能便于与外设机床进行连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加卡环及锁紧环，卡环将铣刀上端柱体外表面包裹，锁紧环将卡环外表面包裹，锁紧环右端前侧设有紧固块一，锁紧环右端后侧设有紧固块二，将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔内，使紧固块一和紧固块二相互靠近，锁紧环的内径会逐渐缩小与卡环外表面贴合，卡环内径逐渐缩小使卡环内表面与柱体外表面贴合，卡环将铣刀夹紧，能达到便于安装的效果，通过增加定位槽，能使铣刀与夹紧机构保持同心，通过增加限位螺纹孔一、限位螺纹孔二及限位柱，能达到防止铣刀脱落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于安装的成型铣刀的左侧整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于安装的成型铣刀的右侧整体结构示意图。

图3为本实用新型一种便于安装的成型铣刀的剖视示意图。

图4为本实用新型一种便于安装的成型铣刀中夹紧机构的上侧整体结构示意图。

图5为本实用新型一种便于安装的成型铣刀中夹紧机构的下侧整体结构示意图。

图6为本实用新型一种便于安装的成型铣刀中夹紧机构的剖视示意图。

图7为本实用新型一种便于安装的成型铣刀中锁紧环的整体结构示意图。

图中，100-夹紧机构、110-连接柱、120-外螺纹、130-夹持槽、140-安装柱、150-限位螺纹孔一、160-卡环、170-定位槽、180-限位柱、190-锁紧环；

200-紧固块一、210-紧固块二、220-紧固螺纹孔、230-铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的成型铣刀，包括：夹紧机构100、限位螺纹孔一150、卡环160以及锁紧环190，夹紧机构100上端设有连接柱110；

连接柱110下端设有安装柱140，安装柱140下端设有卡环160，安装柱140下表面开设有定位槽170，安装柱140从右侧面向左贯穿设有限位螺纹孔一150；

卡环160外表面设有锁紧环190，锁紧环190右端前侧设有紧固块一200，锁紧环190右端后侧设有紧固块二210，紧固块一200和紧固块二210后侧面均贯穿设有紧固螺纹孔220。

卡环160内侧面设有铣刀230，卡环160未受力状态下内径大于铣刀230外径，锁紧环190未受力状态下内径大于卡环160未受力状态下外径，使用人员将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔220内，使紧固块一200和紧固块210二相互靠近，锁紧环190内径会逐渐缩小，进而会将卡环160夹紧使卡环160内径缩小，从而达到使卡环160夹紧铣刀230的效果。

紧固螺纹孔220内侧设有内六角螺栓，内六角螺栓拧紧时紧固块一200和紧固块二210相互靠近；

锁紧环190在紧固块一200和紧固块二210靠近时通过紧固块一200和紧固块二210的带动其直径逐渐变小，使用人员将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔220内，使紧固块一200和紧固块210二相互靠近，锁紧环190内径会逐渐缩小，进而会将卡环160夹紧使卡环160内径缩小，从而达到使卡环160夹紧铣刀230的效果。

铣刀230上端设有柱体，柱体与定位槽170相互嵌合，定位槽170与安装柱140及连接柱110同心，使用人员将铣刀230上端的柱体嵌入定位槽170内，能使铣刀230与夹紧机构100保持同心，从而达到提高加工精度的效果。

柱体右侧面贯穿设有限位螺纹孔二，限位螺纹孔一150与限位螺纹孔二同心，且限位螺纹孔一150与限位螺纹孔二内侧均设有限位柱180，使用人员将限位柱180左端的螺柱拧入限位螺纹孔一150与限位螺纹孔二内，能对铣刀230位置进行二次固定，从而达到避免铣刀230加工过程中脱落的效果。

限位柱180左端设有螺柱，螺柱与限位螺纹孔一150及限位螺纹孔二螺纹配合连接，限位柱180右端设有星形手柄，使用人员转动限位柱180右端的星形手柄，使限位柱180左端的螺柱拧入限位螺纹孔一150及限位螺纹孔二中，从而达到对铣刀230进行二次固定的效果。

连接柱110外表面上半部分设有外螺纹120，连接柱110下半部分左右两端均开设有夹持槽130，连接柱110与外设机床连接，通过夹持槽130及外螺纹120，能达到便于与外设机床进行连接的效果。

请参阅图1-图7，作为本实用新型的一个实施例：为了解决常见的成型铣刀存在安装不便的缺点，造成安全隐患、切削效果不佳、寿命缩短、加工精度下降的问题，首先，使用人员将铣刀230上端的柱体插入卡环160内侧，卡环160将铣刀230上端柱体外表面包裹，锁紧环190将卡环160外表面包裹，锁紧环190右端前侧设有紧固块一200，锁紧环190右端后侧设有紧固块二210，紧固块一200和紧固块二210后侧面均贯穿设有紧固螺纹孔220，其次，使用人员将内六角螺栓拧入紧固螺纹孔220内，使紧固块一200和紧固块二210相互靠近，锁紧环190的内径会逐渐缩小与卡环160外表面贴合，卡环160内径逐渐缩小使卡环160内表面与铣刀230柱体外表面贴合，卡环160将铣刀230夹紧，从而可以达到便于安装的效果。

请参阅图1-图6，作为本实用新型的二个实施例：基于上述实施例，会存在因使用人员操作不当未将铣刀230完全夹紧，造成加工过程中铣刀230脱落的问题，首先，安装柱140从右侧面向左贯穿设有限位螺纹孔一150，铣刀230上端设有柱体，柱体右侧面贯穿设有限位螺纹孔二，其次，使用人员将柱体嵌入定位槽170后，转动限位柱180右端的星形手柄，使限位柱180左端的螺柱拧入限位螺纹孔一150及限位螺纹孔二中，对铣刀230进行二次固定，从而可以达到防止铣刀230脱落的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装的成型铣刀，包括：夹紧机构(100)、限位螺纹孔一(150)、卡环(160)以及锁紧环(190)，其特征在于：所述夹紧机构(100)上端设有连接柱(110)；

所述连接柱(110)下端设有安装柱(140)，所述安装柱(140)下端设有卡环(160)，所述安装柱(140)下表面开设有定位槽(170)，所述安装柱(140)从右侧面向左贯穿设有限位螺纹孔一(150)；

所述卡环(160)外表面设有锁紧环(190)，所述锁紧环(190)右端前侧设有紧固块一(200)，所述锁紧环(190)右端后侧设有紧固块二(210)，所述紧固块一(200)和紧固块二(210)后侧面均贯穿设有紧固螺纹孔(220)。

2.如权利要求1所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述卡环(160)内侧面设有铣刀(230)，所述卡环(160)未受力状态下内径大于铣刀(230)外径，所述锁紧环(190)未受力状态下内径大于卡环(160)未受力状态下外径。

3.如权利要求2所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述紧固螺纹孔(220)内侧设有内六角螺栓，所述内六角螺栓拧紧时紧固块一(200)和紧固块二(210)相互靠近；

所述锁紧环(190)在紧固块一(200)和紧固块二(210)靠近时通过紧固块一(200)和紧固块二(210)的带动其直径逐渐变小。

4.如权利要求3所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述铣刀(230)上端设有柱体，所述柱体与定位槽(170)相互嵌合，所述定位槽(170)与安装柱(140)及连接柱(110)同心。

5.如权利要求4所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述柱体右侧面贯穿设有限位螺纹孔二，所述限位螺纹孔一(150)与限位螺纹孔二同心，且所述限位螺纹孔一(150)与限位螺纹孔二内侧均设有限位柱(180)。

6.如权利要求5所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述限位柱(180)左端设有螺柱，所述螺柱与限位螺纹孔一(150)及限位螺纹孔二螺纹配合连接，所述限位柱(180)右端设有星形手柄。

7.如权利要求1所述的一种便于安装的成型铣刀，其特征在于：所述连接柱(110)外表面上半部分设有外螺纹(120)，所述连接柱(110)下半部分左右两端均开设有夹持槽(130)，所述连接柱(110)与外设机床连接。