CN101468520A - 空气弹簧大胶囊的制造方法 - Google Patents

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Inventor
李吉刚
范文佩
孔军
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CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co Ltd
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Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute
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Abstract

本发明涉及一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,两段成型工序为以下步骤:先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,再将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊坯;中模硫化工序为以下步骤:将囊坯装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。该方法大大提高了钢圈非对称结构空气弹簧胶囊的强度和疲劳寿命,在硫化过程中较容易的实现了上子口外翻形状的定型。

Description

空气弹簧大胶囊的制造方法
技术领域
本发明涉及一种机车车辆转向架减震用空气弹簧的大胶囊生产方法,以及该生产方法中所涉及的硫化用模具。
背景技术
空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。它具有如下特点:①空气弹簧具有非线性特性,可将其特性曲线设计成理想形状;②空气弹簧质量轻,内摩小,对高频振动有很好的隔振消声能力;③空气弹簧的刚度和承载能力可以通过调节橡胶气囊的内压力来调整;④空气弹簧的制造工艺复杂,费用高。空气弹簧按工作时的变形方式分为囊式、膜式和混合式三种。囊式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的挠屈获得弹性变形;膜式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的卷曲获得弹性变形。
20世纪70年代初,法国试验型高速列车TGV001的Y225型转向架上,二系悬挂采用了日本住友生产的约束膜式空气弹簧。80年代初在TGVPSE上采用了康迪泰克公司生产的高柔性684N4.10B空气弹簧,保证了TGV于1990年在创造世界纪录的515km/h速度时仍具有优良的运行平稳性。由于这种大曲囊式空气弹簧在TGVPSE上的成功应用,TGV的所有其他系列如TGVA、TGV2N、EUROSTAR、THALYS、西班牙AVE、韩国TGV等都采用了该空气弹簧。
然而现在大型的钢圈非对称结构的空气弹簧胶囊只有欧洲大陆和凤凰公司等几个国外大公司能够生产,其生产工艺也是采用简易的人工成型工艺。而利用国内的传统方法生产的胶囊往往存在小钢丝圈一侧折子过多,大钢丝圈一侧帘布伸张不均匀的不足,导致产品寿命低,无实用价值。
发明内容
本发明的目的在于针对现有大胶囊制造方法生产的产品存在质量差,产品寿命低的不足,提供一种简单易行而又能够保证产品质量的新型生产方法。
本发明的技术方案为:一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序又包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚;所述的中模硫化工序包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。所述的帘布层为交叉排列。
本发明的有益效果为:该生产方法成功的克服了原有技术中存在的不足,大大提高了钢圈非对称结构空气弹簧胶囊的强度和疲劳寿命,而且在硫化过程中较容易的实现了上子口外翻形状的定型。
具体实施方式
本发明的具体实施例,一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序又包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,帘布层为交叉排列,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚。
进行中模硫化工序时,包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。硫化操作与现有的硫化操作无区别,在此不作赘述。

Claims (3)

1.一种空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚;所述的中模硫化工序包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后冲热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。
2.如权利要求1所述的空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于,所述的帘布层为两层、或四层、或六层。
3.如权利要求2所述的空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于:所述的多层帘布层为交叉排列。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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