CN101468520A - 空气弹簧大胶囊的制造方法 - Google Patents
空气弹簧大胶囊的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101468520A CN101468520A CNA2007103060377A CN200710306037A CN101468520A CN 101468520 A CN101468520 A CN 101468520A CN A2007103060377 A CNA2007103060377 A CN A2007103060377A CN 200710306037 A CN200710306037 A CN 200710306037A CN 101468520 A CN101468520 A CN 101468520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capsule
- air spring
- mouth
- vulcanization
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,两段成型工序为以下步骤:先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,再将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊坯;中模硫化工序为以下步骤:将囊坯装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。该方法大大提高了钢圈非对称结构空气弹簧胶囊的强度和疲劳寿命,在硫化过程中较容易的实现了上子口外翻形状的定型。
Description
技术领域
本发明涉及一种机车车辆转向架减震用空气弹簧的大胶囊生产方法,以及该生产方法中所涉及的硫化用模具。
背景技术
空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。它具有如下特点:①空气弹簧具有非线性特性,可将其特性曲线设计成理想形状;②空气弹簧质量轻,内摩小,对高频振动有很好的隔振消声能力;③空气弹簧的刚度和承载能力可以通过调节橡胶气囊的内压力来调整;④空气弹簧的制造工艺复杂,费用高。空气弹簧按工作时的变形方式分为囊式、膜式和混合式三种。囊式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的挠屈获得弹性变形;膜式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的卷曲获得弹性变形。
20世纪70年代初,法国试验型高速列车TGV001的Y225型转向架上,二系悬挂采用了日本住友生产的约束膜式空气弹簧。80年代初在TGVPSE上采用了康迪泰克公司生产的高柔性684N4.10B空气弹簧,保证了TGV于1990年在创造世界纪录的515km/h速度时仍具有优良的运行平稳性。由于这种大曲囊式空气弹簧在TGVPSE上的成功应用,TGV的所有其他系列如TGVA、TGV2N、EUROSTAR、THALYS、西班牙AVE、韩国TGV等都采用了该空气弹簧。
然而现在大型的钢圈非对称结构的空气弹簧胶囊只有欧洲大陆和凤凰公司等几个国外大公司能够生产,其生产工艺也是采用简易的人工成型工艺。而利用国内的传统方法生产的胶囊往往存在小钢丝圈一侧折子过多,大钢丝圈一侧帘布伸张不均匀的不足,导致产品寿命低,无实用价值。
发明内容
本发明的目的在于针对现有大胶囊制造方法生产的产品存在质量差,产品寿命低的不足,提供一种简单易行而又能够保证产品质量的新型生产方法。
本发明的技术方案为:一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序又包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚;所述的中模硫化工序包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。所述的帘布层为交叉排列。
本发明的有益效果为:该生产方法成功的克服了原有技术中存在的不足,大大提高了钢圈非对称结构空气弹簧胶囊的强度和疲劳寿命,而且在硫化过程中较容易的实现了上子口外翻形状的定型。
具体实施方式
本发明的具体实施例,一种空气弹簧大胶囊的制造方法,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序又包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,帘布层为交叉排列,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚。
进行中模硫化工序时,包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后充热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。硫化操作与现有的硫化操作无区别,在此不作赘述。
Claims (3)
1.一种空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于,包括两段成型工序和中模硫化工序,所述的两段成型工序包括以下步骤:首先将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合并卷起,形成一个两端开口的胶布筒,随后将胶步筒套在喇叭状的机头上扣上两子口的大小两个环形钢丝圈,接着将帘布层沿钢丝圈口折叠,使帘布层将钢丝圈包裹起来并压实,最后在子口部位上贴上密封胶片压实,从机头上卸下后即成为大胶囊所需的囊胚;所述的中模硫化工序包括以下步骤:将囊胚装入硫化模具中并充气定型,完全合膜后冲热水硫化,硫化后排空内部热水,开模具取出硫化后的胶囊。
2.如权利要求1所述的空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于,所述的帘布层为两层、或四层、或六层。
3.如权利要求2所述的空气弹簧大胶囊的制造方法,其特征在于:所述的多层帘布层为交叉排列。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007103060377A CN101468520A (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 空气弹簧大胶囊的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007103060377A CN101468520A (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 空气弹簧大胶囊的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101468520A true CN101468520A (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40826440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007103060377A Pending CN101468520A (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 空气弹簧大胶囊的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101468520A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829120A (zh) * | 2012-09-22 | 2012-12-19 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 高铁用橡胶空气弹簧 |
CN103878999A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 青岛华武橡塑有限公司 | 一种用于内胎硫化充气定型的腊豆堵料及其制备方法 |
CN109438794A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种空气弹簧用防火橡胶材料及其制备方法、空气弹簧及其制备方法 |
CN109515104A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 长沙理工大学 | 一种带多层附加气室的轮毂驱动电动汽车空气悬架系统 |
CN109822850A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-31 | 江西省万载橡塑有限公司 | 专用胶管及制作方法及其制作装置 |
CN110370698A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-25 | 三橡股份有限公司 | 飞机轮胎的制备方法 |
CN112895244A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 上海淞江减震器集团有限公司 | 一种橡胶接头硫化工艺 |
-
2007
- 2007-12-29 CN CNA2007103060377A patent/CN101468520A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829120A (zh) * | 2012-09-22 | 2012-12-19 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 高铁用橡胶空气弹簧 |
CN103878999A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 青岛华武橡塑有限公司 | 一种用于内胎硫化充气定型的腊豆堵料及其制备方法 |
CN110370698A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-25 | 三橡股份有限公司 | 飞机轮胎的制备方法 |
CN110370698B (zh) * | 2018-04-13 | 2021-04-20 | 三橡股份有限公司 | 飞机轮胎的制备方法 |
CN109438794A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种空气弹簧用防火橡胶材料及其制备方法、空气弹簧及其制备方法 |
CN109515104A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 长沙理工大学 | 一种带多层附加气室的轮毂驱动电动汽车空气悬架系统 |
CN109822850A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-31 | 江西省万载橡塑有限公司 | 专用胶管及制作方法及其制作装置 |
CN112895244A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 上海淞江减震器集团有限公司 | 一种橡胶接头硫化工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101468520A (zh) | 空气弹簧大胶囊的制造方法 | |
CN101850694B (zh) | 碳纤维车圈及其制造方法 | |
CN110509584A (zh) | 一种一次成型可充气中空轮胎及其制作方法 | |
CN109177326A (zh) | 圆形纸盖成型工艺 | |
CN101612798A (zh) | 腰带式空气弹簧胶囊的制造方法 | |
CN103899856A (zh) | 汽车用波纹硅胶管及其制备方法 | |
CN206140880U (zh) | 音膜成型装置 | |
CN104149551A (zh) | 一种强化型防扎防爆复合轮胎 | |
CN201530072U (zh) | 可生产具有复杂花纹的实心轮胎模具 | |
CN208615347U (zh) | 一种新型排气轮胎模具 | |
CN101085553A (zh) | 免充气轮胎的生产工艺 | |
CN204658761U (zh) | 一种非充气安全轮胎的硫化模具 | |
CN212499086U (zh) | 一种全钢三鼓旋拉反包胶囊结构 | |
TW564226B (en) | Enhanced method for manufacturing anti-puncturing tires | |
CN107933205A (zh) | 一种气压自适应负泊松比结构防爆轮胎及其设计方法 | |
CN106671458A (zh) | 轮胎生产工艺 | |
CN111590940A (zh) | 一种全钢三鼓旋拉反包胶囊结构 | |
CN102152432A (zh) | 袖筒式胶囊六腔模具 | |
CN207106056U (zh) | 一种超低扁平比的轮胎 | |
CN203046045U (zh) | 一种橡胶夹布隔膜的模具结构 | |
CN110588246A (zh) | 一种基于弹性构件的一次成型免充气轮胎及其制作方法 | |
CN205989463U (zh) | 一种超透胶粘生产装置 | |
CN201792445U (zh) | 平板硫化机轮胎补片气压模具 | |
CN206170440U (zh) | 一种压力补偿式胶囊硫化模具装置 | |
CN221022435U (zh) | 一种提高半钢子午线轮胎成型反包质量的反包胶囊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090701 |