CN108943528B - 一种胶管裸硫化生产工艺 - Google Patents
一种胶管裸硫化生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108943528B CN108943528B CN201810558403.6A CN201810558403A CN108943528B CN 108943528 B CN108943528 B CN 108943528B CN 201810558403 A CN201810558403 A CN 201810558403A CN 108943528 B CN108943528 B CN 108943528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber tube
- vulcanization
- layer
- hub
- naked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Abstract
本发明公开了一种胶管裸硫化生产工艺,包括:将软芯法生产的带芯棒挤出成型的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上,裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化,硫化结束后胶管脱去芯棒,清洗,断面裁切,得到胶管成品;裸硫化轮毂包括由内往外缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层。本发明硫化轮毂由内缓冲层和外包覆层构成特殊防护层,内层缓冲材料柔软性好,对胶管与轮毂之间的接触压力具有良好的缓冲作用,外层覆盖材料表面细腻,耐硫化缸环境优异,两者结合保证了胶管的裸硫化效果。基于本发明裸硫化轮毂,胶管无需包覆树脂或缠布处理,直接裸硫化成型,同时减少了硫化完成后的树脂剥离或解布工艺,高效、节能,生产出的胶管外观光滑、尺寸均匀。
Description
技术领域
本发明属于胶管生产领域,涉及一种胶管裸硫化生产工艺。
背景技术
橡胶软管一般由内胶层、加强层、外胶层组成,加强层按生产工艺不同可分为编织加强层、缠绕加强层、针织加强层、夹布加强层等。胶管按生产方式不同又分为软芯生产法、硬芯生产法和无芯生产法。
采用软芯法生产的胶管往往需要在整根胶管外包覆TPX树脂或包缠好尼龙水包布,再进行硫化,硫化后需再剥离树脂或解下水包布,否则会在胶管表面产生损伤导致无法生产;对硫化后剥离的树脂进行造粒或对布带进行清洗和浸泡以便重用。可见,传统生产工艺在胶管外包覆外保护层的工序繁琐,降低了生产效率,人力、物力耗费很大,增加了产品成本。
发明内容
本发明的目的是针对软芯生产法存在的问题和缺陷,提供一种新型的胶管裸硫化生产工艺,该工艺适用于软芯法生产的长胶管,硫化过程中,无需对胶管进行包覆树脂或缠布处理,直接硫化成型,具有胶管表面光滑、生产工艺简单、成本低、效率高等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种胶管裸硫化生产工艺,包括:将软芯法生产的带芯棒胶管管坯直接缠绕在裸硫化轮毂上,裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化,硫化结束后胶管脱去芯棒,清洗,断面裁切,得到胶管成品;其中,所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯、由内往外依次缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层;所述的内缓冲层为玻璃棉,具有质量轻软、耐冲击复原性好、耐高温、不燃烧、耐腐蚀的特点,避免胶管在缠绕过程中出现褶皱、压扁等缺陷;所述的外包覆层为耐高温布,具有阻燃、防静电、质地柔软、表面细腻、耐硫化缸环境的特点。
所述的轮毂芯的外径为800~1200mm,内缓冲层的厚度为4~8cm;所述的外包覆层的厚度为1~2mm。
优选的,所述的耐高温布为纯棉阻燃纱卡。
优选的,在所述的硫化轮毂上缠绕一层胶管,以保证胶管外观质量。
所述的芯棒为橡胶或软质塑料制成的软芯棒,芯棒长度可根据胶管长度和轮毂单层缠绕长度而定。
所述的胶管为40~160m的长胶管。所述的胶管为由内胶层、加强层和外胶层构成的胶管。所述的加强层为缠绕结构加强层、针织结构加强层或编织结构加强层中的任意一种。优选的,所述的加强层为缠绕结构加强层或针织结构加强层。进一步优选的,所述的加强层为聚酯纤维针织层。
本发明所述的带芯棒胶管管坯的软芯法生产工艺为本领域常规工艺,包括:配料、密炼、混炼、出胶条、带芯挤出成型、硫化、脱芯、清洗。
具体的,本发明所述的胶管裸硫化生产工艺,包括以下步骤:
步骤(1)、配料、密炼、混炼、出胶条,获得内层胶、外层胶组合物;
步骤(2)、胶芯释放装置释放胶管芯棒,芯棒穿过盛有脱模剂的涂覆槽,使芯棒外表均匀涂覆一层脱模剂便于脱芯;
步骤(3)、芯棒进入挤出机进行内层胶挤出获得内胶层;包覆在芯棒上的内胶层通过引导辊进入针织机、缠绕机或编织机,在内胶层外覆盖一层加强层;将带有加强层的胶管通过牵引机进入粘结剂涂覆装置,在加强层外涂覆粘结剂以便外胶层与加强层和内胶层的粘结,再进入外层挤出机进行外层胶挤出获得胶管管坯;
步骤(4)、胶管管坯通过牵引装置进入冷却槽进行冷却;
步骤(5)、经过冷却槽冷却后的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上,将缠绕胶管管坯的裸硫化轮毂推入硫化缸进行硫化,硫化温度为150℃~160℃、硫化压力为0.4~0.5MPa、硫化时间为30~60min;
步骤(6)、胶管通过气枪脱去芯棒,清洗、断面裁切,得到胶管成品。
和现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明采用的硫化轮毂由内缓冲层和外包覆层构成特殊防护层,内层缓冲材料柔软性好,对胶管与轮毂之间的接触压力具有良好的缓冲作用,外层覆盖材料表面细腻,耐硫化缸环境优异,两种材料相结合保证了胶管的裸硫化效果。基于带有特殊防护层的裸硫化轮毂,软芯法生产的胶管无需进行包覆树脂或缠布处理,直接裸硫化成型,同时减少了硫化完成后的树脂剥离或解布工艺,工艺简单、高效、节能,大大降低了生产能耗,缩短了生产时间,生产出的胶管外观光滑、尺寸均匀。
本发明工艺适用于不同规格橡胶长软管的生产,对企业生产具有很高的实用性。
附图说明
图1为本发明缠绕胶管的裸硫化轮毂的主视图;
图2为本发明缠绕胶管的裸硫化轮毂的剖视图。
具体实施方式
通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例为EPDM橡胶软管,单根胶管长度为60米,内径为19mm,外径为28mm,加强层为针织结构的聚酯纤维层。EPDM橡胶软管的内、外胶层均采用EPDM橡胶组合物制成,橡胶组合物中各组分按如下重量份数配比:三元乙丙橡胶100份,快压出炭黑70份,喷雾炭黑45份,PEG4000 2.5份,硅土Sillitin V85 45份,除味剂SW120 1.5份,防老剂ZMTI 0.8份,防老剂ADPA 1份,硫磺0.3份,交联剂TMCH 5份,助交联剂PL500 2份,助交联剂SR519 1.5份,石蜡油40份。
本实施例EPDM橡胶软管通过胶管裸硫化生产工艺制成,具体步骤为:
步骤(1)、胶芯释放装置释放长度为61±0.5m的橡胶软芯棒;芯棒穿过盛有脱模剂HR-4600的涂覆槽,使芯棒外表均匀涂覆一层脱模剂;
步骤(2)、芯棒进入挤出机进行内层胶挤出获得内胶层,包覆在芯棒上的内胶层通过引导辊进入针织机,在内胶层外覆盖一层聚酯纤维加强层;再通过牵引机进入粘结剂涂覆装置,在加强层外涂覆粘结剂(甲苯),再进入外层挤出机进行外层胶挤出获得胶管管坯;
步骤(3)、胶管管坯通过牵引装置进入盛有冷却水的轮式冷却槽进行冷却;
步骤(4)、如图1、2所示,冷却后的胶管管坯4直接单层缠绕在裸硫化轮毂上;将缠绕胶管管坯的裸硫化轮毂推入硫化缸进行硫化,硫化温度为150℃、硫化压力为0.5MPa、硫化时间为60min;其中,所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯1、由内往外缠在轮毂芯1外侧的内缓冲层2和外包覆层3;所述的内缓冲层为玻璃棉,厚度为6cm;所述的外包覆层为纯棉阻燃纱卡,厚度为1mm;轮毂芯的外径为1000mm;
步骤(5)、硫化结束后通过气枪脱去芯棒,对胶管进行清洗、断面裁切,得到胶管成品,胶管成品外观光滑、尺寸均匀,完全符合技术要求。
Claims (6)
1.一种胶管裸硫化生产工艺,其特征在于包括:将软芯法生产的带芯棒挤出成型的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上,裸硫化轮毂上缠绕一层胶管,裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化,硫化结束后胶管脱去芯棒,清洗,断面裁切,得到胶管成品;其中,所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯、由内往外依次缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层;所述的内缓冲层为玻璃棉,所述的外包覆层为纯棉阻燃纱卡。
2.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺,其特征在于所述的裸硫化轮毂的轮毂芯的外径为800~1200mm,内缓冲层的厚度为4~8cm;所述的外包覆层的厚度为1~2mm。
3.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺,其特征在于所述的芯棒为橡胶或软质塑料制成的软芯棒。
4.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺,其特征在于所述的胶管为40~160m的长胶管。
5.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺,其特征在于所述的胶管为由内胶层、加强层和外胶层构成的胶管。
6.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺,其特征在于所述硫化的温度为150℃~160℃、硫化的压力为0.4~0.5MPa、硫化的时间为30~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810558403.6A CN108943528B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种胶管裸硫化生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810558403.6A CN108943528B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种胶管裸硫化生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108943528A CN108943528A (zh) | 2018-12-07 |
CN108943528B true CN108943528B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=64492557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810558403.6A Active CN108943528B (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种胶管裸硫化生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108943528B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3457025B2 (ja) * | 1993-05-21 | 2003-10-14 | 横浜ゴム株式会社 | ゴムホース成形用マンドレル |
JP2002187131A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Mitsuboshi Belting Ltd | 加硫スリーブの製造方法及びこれに使用する金型 |
JP2002225042A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴムホースの製造方法 |
CN100503221C (zh) * | 2005-10-13 | 2009-06-24 | 宁波丰茂远东橡胶有限公司 | 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺 |
CN101549537B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-06-27 | 宁波国泰科技发展有限公司 | 空气弹簧硫化装置 |
CN102267207A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 福安市东风橡胶制品有限公司 | 以聚酯薄膜为包覆层的多层缠绕橡胶直管热空气硫化工艺 |
CN102963014B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-09-17 | 河北佰特橡胶有限公司 | 洗衣机v带绿色制备工艺及专用硫化模具 |
-
2018
- 2018-06-01 CN CN201810558403.6A patent/CN108943528B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108943528A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104552988A (zh) | 一种超轻质复合材料曳引带的制备方法及制备系统 | |
KR20130057007A (ko) | 자동차 서스펜션용 주름형 플라스틱 복합재 스프링과, 이것의 제조 장치 및 방법 | |
CN108943528B (zh) | 一种胶管裸硫化生产工艺 | |
CN105602168A (zh) | 一种层绞式带状光缆 | |
CN102672950A (zh) | 一种复合型轨枕的连续生产方法及其设备 | |
US2014359A (en) | Bead for pneumatic tires and method and apparatus for producing same | |
CN202119952U (zh) | 表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆 | |
CN102120349A (zh) | 一种车用制动软管连续硫化生产工艺及其蒸汽硫化管道 | |
JP4772678B2 (ja) | タイヤキャッププライとして使用されるテープを生布から作製するための装置および方法 | |
WO2018098688A1 (zh) | 玄武岩纤维加强带及制备方法 | |
WO2018133479A1 (zh) | 一种吸水型光纤松套管及其制造方法 | |
US20080241446A1 (en) | Composite material and methods of filament winding, pultrusion and open molding that material | |
CN103612421A (zh) | 玻璃钢/聚烯烃复合内衬管及其制作方法 | |
CN101840758A (zh) | 不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺 | |
CN102563239A (zh) | 汽车软管 | |
CN105058732A (zh) | 空调橡胶管制备方法 | |
CN114296193B (zh) | 一种增强线缆芳纶纱铠装层包覆力的方法及装置 | |
CN103204349B (zh) | 一种钢丝绳牵引输送带的制造方法 | |
CN109177127A (zh) | 一种玄武岩纤维复合管制造方法及其装置 | |
KR20190131228A (ko) | 브레이크 호스 | |
JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
US3269444A (en) | Tire bead construction comprising terpolymers | |
CN110077064B (zh) | 一种绳带及其制作方法 | |
CN111549551A (zh) | 预浸玻璃纤维绳的预制品以及预制方法 | |
CN112720957B (zh) | 一种胶管生产用芯子的再利用加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |