CN102963014B - 洗衣机v带绿色制备工艺及专用硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洗衣机V带制备工艺和硫化模具技术领域，公开了一种洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具。其主要技术特征为：包括密封外胶套和组成柱状内模组的底模、内模个体和压盖，在所述内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层。在硫化过程中，在内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层，避免了因使用脱模剂造成的环境污染、冷却水化学污染、人身伤害、生产效率低等缺点，避免了V带在早期使用过程中的打滑现象，提高了洗衣机V带的质量，大大延长了密封外胶套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于V型带制备方法及硫化模具技术领域，具体的讲涉及洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具。
背景技术
目前，国内外生产洗衣机V带，均采用普通橡胶配方设计，经密炼、开炼、压延、挤出等工序，用数控绕线机、包布机制成V型带带坯。在硫化模具上喷涂化学脱模剂，装入V带带坯。在密封胶套上喷涂化学脱模剂，将胶套套入装好带坯的模具上，然后吊装入蒸汽硫化罐，盖好顶盖板，开始硫化，硫化完成后，开启罐盖，吊出模具，放入冷却水槽内冷却至50℃以下开始出模。由于V带硫化过程中模具和胶套上喷涂有防止V带内外粘连的化学脱模剂，因此该工艺存在以下缺陷：其一，在冷却过程中，脱模剂进入冷却水中，造成大量冷却水的严重污染；其二，在出模时，工人需要用手直接接触粘有脱模剂的V带，长期接触化学脱模剂，手指皮肤出现开裂，严重时入院治疗，造成人身伤害；其三，由于V带表面脱模剂的过度湿滑，人工很难从金属模具上直接取出V带，往往借助专用工具，影响生产效率；其四，V带表面粘附的脱模剂，使用时造成V带出现早期打滑，影响传递功率，缩短V带的使用寿命；其五，人工需要将脱模剂刷在密封外胶套的内壁，工作效率大大降低；其六，在向密封外胶套内壁喷涂脱模剂过程中，如果喷涂不均匀，操作人员不能看到，在硫化过程中，带坯和胶套粘连在一起，不但影响V带的质量，而且降低了胶套的使用寿命。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种绿色环保、无化学污染物、生产效率高、工人劳动强度低、V带不打滑、对工人身体无伤害、密封外胶套使用寿命长的洗衣机V带绿色制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该工艺包括下列步骤：
第一步，密炼和开炼
将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片；
第二步，挤出胶条
将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条；
第三步，绕线和分线
将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环；
第四步，贴合
将包胶线环与V带胶条贴合，制成V带带芯；
第五步，包布
将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯；
第六步，硫化
（一）、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放成柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；
（二）、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151℃——160℃ ，压强控制在0.4兆帕——0.5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170℃——180℃ ， 压强控制在0.7兆帕——0.9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟；
第七步、冷却并出模
将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下；
第八步，预磨和修边
对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪；
第九步，检验、包装
将预磨修剪好的V带成品检验、包装。
其附加技术特征为:
所述隔离布层为耐高温涤丝绸；
在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155℃——156℃，压强控制在0.45兆帕——0.46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175℃——176℃，压强控制在0.79兆帕——0.81兆帕，硫化时间控制在8.9——9.1分钟。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种绿色环保、无化学污染物、生产效率高、工人劳动强度低、V带不打滑、对工人身体无伤害、密封外胶套使用寿命长的洗衣机V带硫化模具。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括密封外胶套和组成柱状内模组的底模、内模个体和压盖，在所述内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层。
本发明提供的洗衣机V带的硫化模具和制备方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，在硫化过程中，将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放成柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套，不同于现有生产工艺中需要在密封外胶套内壁喷涂脱模剂，具有以下好处：1、在冷却过程中，不会对冷却水造成化学污染，可使冷却水长期循环使用；2、在出模时，人工用手直接接触V带，不会造成人身伤害；3、人工很容易从金属模具上直接取出V带，不需借助专用工具，提高生产效率；4、V带表面不粘附脱模剂，使用时不会造成V带早期打滑，传递功率大，延长了V带的使用寿命；5、生产时，只需将隔离布层包裹在内模组外侧，硫化冷却后，取下隔离布层即可，使用非常方便，工作效率提高，并且隔离布层可循环使用100次以上；6、在硫化过程中，其一，由于隔离布层的存在，使密封外胶套的使用寿命由原来的200模次延长为现在的400模次,是原来的两倍；其二，由于所述隔离布层为耐高温涤丝绸，可以很方便地从内模组上取下；其三，由于在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155℃—156℃，压强控制在0.45兆帕—0.46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175℃—176℃ ， 压强控制在0.79兆帕——0.81兆帕，硫化时间控制在8.9——9.1分钟，使得V带硫化质量高、效果好。
附图说明
图1为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的结构示意图；
图2为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提出的洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具做进一步说明。
如图1和图2所示，为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的结构示意图。其结构包括密封外胶套1和柱状内模组2，内模组2包括底模3、内模个体4和压盖5，在内模组2与密封外胶套1之间设置有隔离布层6。隔离布层采用耐高温涤丝绸，可以很方便地从内模组上取下。
洗衣机V带绿色制备工艺，该工艺包括下列步骤：
第一步，密炼和开炼
将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片；
第二步，挤出胶条
将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条；
第三步，绕线和分线
将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环；
第四步，贴合
将包胶线环与V带胶条贴合，制成V带带芯；
第五步，包布
将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯；
第六步，硫化
（一）、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放成柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；
（二）、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151℃——160℃ ，压强控制在0.4兆帕——0.5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170℃——180℃ ， 压强控制在0.7兆帕——0.9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟；
第七步、冷却并出模
将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下；
第八步，预磨和修边
对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪；
第九步，检验、包装
将预磨修剪好的V带成品检验、包装。
在第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155℃——156℃，压强控制在0.45兆帕——0.46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175℃——176℃，压强控制在0.79兆帕——0.81兆帕，时间控制在8.9——9.1分钟，使得V带硫化质量高、效果好，而且隔离布层很容易从内模组上取下。
在硫化过程中，将每个带坯7套在内模个体4外侧，并将底模3、多个套有带坯的内模个体4和压盖5叠放成柱状的内模组2，在内模组2的外侧包裹上隔离布层6，在隔离布层6外侧套上密封外胶套1，这样就不同于现有生产工艺中需要在密封外胶套内壁喷涂脱模剂，具有以下好处：1、在冷却过程中，不会对冷却水造成化学污染，可使冷却水长期循环使用；2、在出模时，人工用手直接接触V带，不会造成人身伤害；3、人工很容易从金属模具上直接取出V带，不需借助专用工具，提高生产效率；4、V带表面不粘附脱模剂，使用时不会造成V带早期打滑，传递功率大，延长了V带的使用寿命；5、生产时，只需将隔离布层包裹在内模组外侧，硫化冷却后，取下隔离布层即可，使用非常方便，工作效率提高，并且隔离布层可循环使用100次以上；6、在硫化过程中，其一，由于隔离布层的存在，使密封外胶套的使用寿命由原来的200模次延长为现在的400模次,是原来的两倍；其二，由于所述隔离布层为耐高温涤丝绸，可以很方便地从内模组上取下；其三，由于在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155℃—156℃，压强控制在0.45兆帕—0.46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175℃—176℃ ， 压强控制在0.79兆帕——0.81兆帕，硫化时间控制在8.9——9.1分钟，使得V带硫化质量高、效果好。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构和工艺与本发明洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具相同，就落在本发明保护的范围。
Claims (3)
1.洗衣机V带绿色制备工艺，其特征在于：
该工艺包括下列步骤：
第一步，密炼和开炼
将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片；
第二步，挤出胶条
将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条；
第三步，绕线和分线
将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环；
第四步，贴合
将包胶线环与V带胶条贴合，制成V带带芯；
第五步，包布
将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯；
第六步，硫化
（一）、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放成柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；
（二）、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151℃——160℃ ，压强控制在0.4兆帕——0.5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170℃——180℃ ， 压强控制在0.7兆帕——0.9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟；
第七步、冷却并出模
将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下；
第八步，预磨和修边
对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪；
第九步，检验、包装
将预磨修剪好的V带成品检验、包装。
2.根据权利要求1所述的洗衣机V带绿色制备工艺，其特征在于：所述隔离布层为耐高温涤丝绸。
3.根据权利要求1所述的洗衣机V带绿色制备工艺，其特征在于：在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155℃——156℃ ，压强控制在0.45兆帕——0.46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175℃——176℃ ， 压强控制在0.79兆帕——0.81兆帕，时间控制在8.9——9.1分钟。
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