CN106626426A - 一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺 - Google Patents

一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了橡胶管道技术领域的一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺，包括内胶层，所述内胶层的外壁设置有增强层，所述增强层的外壁设置有外胶层，通过一台或者两台挤出机，共挤模具，一次性把内外层挤出在带坯上，完成了挤内管﹑穿内管到带坯中去﹑挤外管﹑穿外管到辊好空半成品中这些工序，而且省去了翻带工序，然后用牵引把一次性挤出的半成品通过冷却水箱区域，辊孔设备，牵引到硫化区硫化，硫化好后直接试压，收卷，自动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，克服了穿管造成胶管局部拉伸壁厚不均匀的现象，由于该工艺是一次性挤出内外层的，胶料从外向内挤，彼此之间在带坯缝隙中有胶丝相连，一体性强，使用寿命长。

Description

一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺
技术领域
本发明涉及橡胶管道技术领域，具体为一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺。
背景技术
橡胶双面胶软管有着其他材料无可比拟的优点，如橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。常常用在石油输送，天然气输送，化学品输送和污水处理等行业。现有的橡胶双面胶软管的制作工艺中的穿内外管过程中由于挤出的橡胶管是未硫化的，料软，穿到带坯里面会因为受到阻力越来越大二变形伸长，导致胶管局部变薄，厚度不均匀，影响产品使用寿命和质量。而且内外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好。而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性。例如中国专利申请号为201480020445.4提出的用于制造成型橡胶软管的方法，其内容包括：一种用于制造成型橡胶软管的方法，包括以下步骤：围绕芯的外周形成的未硫化的橡胶软管的一次硫化，以获得处于半硫化状态的橡胶软管；以及保持在所需形状的、半硫化状的橡胶软管的二次硫化，以获得成型橡胶软管；其中未硫化的橡胶软管具有最外周的未硫化的橡胶层；通过用加热用的近红外线辐照未硫化的橡胶层的外周侧来进行一次硫化，以获得处于半硫化状态的橡胶软管，所述处于半硫化状态的橡胶软管在橡胶软管的外周表面附近具有比内周表面附近高的硫化程度。以上专利虽然提高了硫化过程中橡胶软管的稳定性，但是在制作工艺上还是收到工序繁琐性的阻碍。再例如中国专利申请号为201110003541.6提出的一种橡胶软管总成及其制备方法，将配比好的内胶层和外胶层的原料分别加工成内层混炼胶和外层混炼胶并过滤，用冷喂料挤出机挤出内层胶，在内层胶的表面针织芳纶纤维层，在外层混炼胶包裹芳纶纤维层，制得管坯，将管坯套装在管模芯上，置于蒸气硫化罐进行硫化制得橡胶软管。以上专利虽然提高了产品的耐高温性能，但所使用到的试剂较多，工序依次经炼胶、成型管坯、硫化，在本文献中，具体的制作工艺描述的比较简单，主要是对材料上的改良，似的制成的橡胶软管具有内热性能。为此，我们提出一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶双面胶软管的制作工艺中的穿内外管过程中由于挤出的橡胶管是未硫化的，料软，穿到带坯里面会因为受到阻力越来越大二变形伸长，导致胶管局部变薄，厚度不均匀，影响产品使用寿命和质量，而且内外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好。而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次成型橡胶双面胶软管，包括内胶层，所述内胶层的外壁设置有增强层，所述增强层的外壁设置有外胶层，所述增强层为纤维带胚。
优选的，所述内胶层的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份。
优选的，所述外胶层的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份；硫化剂1-3份。
优选的，所述补强剂为碳黑或白碳黑，所述增塑剂为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂或合成系增塑剂，所述硫化剂为硫磺硫化剂或氧化物硫化剂
优选的，该一次成型橡胶双面胶软管工艺包括如下步骤：
S1：按设计配方，在炼胶车间按配方要求把各种材料按比例称好，再通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；
S2：将纤维在编织机上编织成管状的带坯；
S3：将步骤S1中得到的混炼胶塞入挤出机挤出，将步骤S4中编织好的带坯通过共挤模具；
S4：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却；
S5：将步骤S4中冷却箱内的半成品继续牵引到辊孔设备辊孔；
S6：将步骤S5中辊好孔的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；
S7：将步骤S6中硫化好的半成品进行高压试压；
S8：将步骤S7中试压好的产品进行收卷包装。
优选的，所述步骤S1中混炼所需的设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机和开炼机。
优选的，所述步骤S2中纤维为所有的合成纤维或他们之间的任意比例的混合纤维。
优选的，所述步骤S3中挤出机温度设定为0-110℃，挤出速度为0-50转/HZ。
优选的，所述步骤S5中硫化线长度为20-400米，宽度为0.5-10米，两头高度相差为0-5米，高端进气硫化和进水试压，硫化时间为30-1800分钟，硫化压力蒸汽压力为0-6Mpa。
优选的，所述步骤S7中高压试压的具体方法为：将步骤S6中硫化好的半成品软管进行高压试水，试水压力为工作压力的0.5-3倍，试水时间为3-1800分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种一次成型橡胶双面胶软管及其工艺，通过一台或者两台挤出机，共挤模具，一次性把内外层挤出在带坯上，完成了挤内管﹑穿内管到带坯中去﹑挤外管﹑穿外管到辊好空半成品中这些工序，而且省去了翻带工序。然后用牵引把一次性挤出的半成品通过冷却水箱区域，辊孔设备，牵引到硫化区硫化，硫化好后直接试压，收卷，和传统的比自动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，克服了穿管造成胶管局部拉伸壁厚不均匀的现象，由于该工艺是一次性挤出内外层的，胶料从外向内挤，彼此之间在带坯缝隙中有胶丝相连，一体性强，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工艺方法流程图。
图中：1内胶层、2增强层、3外胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种一次成型橡胶双面胶软管，包括内胶层1，所述内胶层1的外壁设置有增强层2，所述增强层2的外壁设置有外胶层3，所述增强层2为纤维带胚。
其中，所述内胶层1的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份，所述外胶层2的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份；硫化剂1-3份，所述补强剂为碳黑或白碳黑，所述增塑剂为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂或合成系增塑剂，所述硫化剂为硫磺硫化剂或氧化物硫化剂。
该发明还提供了一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，该一次成型橡胶双面胶软管工艺包括如下步骤：
S1：按设计配方，在炼胶车间按配方要求把各种材料按比例称好，再通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，其中混炼胶通过密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机和开炼机制得；
S2：将纤维在编织机上编织成管状的带坯，所述纤维为所有的合成纤维或他们之间的任意比例的混合纤维；
S3：将步骤S1中得到的混炼胶塞入挤出机，挤出挤出机温度设定为0-110℃，挤出速度为0-50转/HZ，将步骤S4中编织好的带坯通过共挤模具；
S4：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却；
S5：将步骤S4中冷却箱内的半成品继续牵引到辊孔设备辊孔；
S6：将步骤S5中辊好孔的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，所述硫化线长度为20-400米，宽度为0.5-10米，两头高度相差为0-5米，高端进气硫化和进水试压，硫化时间为30-1800分钟，硫化压力蒸汽压力为0-6Mpa；
S7：将步骤S6中硫化好的半成品进行高压试水，试水压力为工作压力的0.5-3倍，试水时间为3-1800分钟；
S8：将步骤S7中试压好的产品进行收卷包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一次成型橡胶双面胶软管，包括内胶层(1)，其特征在于：所述内胶层(1)的外壁设置有增强层(2)，所述增强层(2)的外壁设置有外胶层(3)，所述增强层(2)为纤维带胚。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型橡胶双面胶软管，其特征在于：所述内胶层(1)的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份。
3.根据权利要求1所述的一次成型橡胶双面胶软管，其特征在于：所述外胶层(2)的主要组成成分包括：丁晴橡胶50-100份；聚氯乙烯0-50份；防老化剂0.5-1.5份；促进剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂5-10份；补强剂20-40份；硫化剂1-3份。
4.根据权利要求2所述的一次成型橡胶双面胶软管，其特征在于：所述补强剂为碳黑或白碳黑，所述增塑剂为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂或合成系增塑剂，所述硫化剂为硫磺硫化剂或氧化物硫化剂。
5.一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：该一次成型橡胶双面胶软管工艺包括如下步骤：
S1：按设计配方，在炼胶车间按配方要求把各种材料按比例称好，再通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；
S2：将纤维在编织机上编织成管状的带坯；
S3：将步骤S1中得到的混炼胶塞入挤出机挤出，将步骤S4中编织好的带坯通过共挤模具；
S4：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却；
S5：将步骤S4中冷却箱内的半成品继续牵引到辊孔设备辊孔；
S6：将步骤S5中辊好孔的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；
S7：将步骤S6中硫化好的半成品进行高压试压；
S8：将步骤S7中试压好的产品进行收卷包装。
6.根据权利要求5所述的一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：所述步骤S1中混炼所需的设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机和开炼机。
7.根据权利要求5所述的一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：所述步骤S2中纤维为所有的合成纤维或他们之间的任意比例的混合纤维。
8.根据权利要求5所述的一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：所述步骤S3中挤出机温度设定为0-110℃，挤出速度为0-50转/HZ。
9.根据权利要求5所述的一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：所述步骤S5中硫化线长度为20-400米，宽度为0.5-10米，两头高度相差为0-5米，高端进气硫化和进水试压，硫化时间为30-1800分钟，硫化压力蒸汽压力为0-6Mpa。
10.根据权利要求5所述的一种一次成型橡胶双面胶软管工艺，其特征在于：所述步骤S7中高压试压的具体方法为：将步骤S6中硫化好的半成品软管进行高压试水，试水压力为工作压力的0.5-3倍，试水时间为3-1800分钟。
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