CN104141735A - 一种钢丝绳芯输送带接头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝绳芯输送带接头及其制备方法，属于橡胶制品技术领域。其经剥皮、打磨、清洗而成，经充分干燥后，用钢丝包胶包覆整个钢丝绳，在相邻的钢丝绳之间填充芯胶，之后上下分别放置一层芯胶和覆盖层，经硫化后制成钢丝绳芯输送带接头。本发明通过在钢丝绳表面进行包胶及并对相邻的钢丝绳之间的缝隙填补芯胶处理，使粘合胶料更紧密的填充于接头钢丝表面，排除了传统方法中夹杂在胶片与接头之间的空气，同时缝隙间的填充芯胶对钢丝绳起到了很好的固定作用，有利于接头钢丝的排列均匀，实现很好的接头强度保持率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳芯输送带接头及其制备方法，具体的说是一种改进接头包胶的钢丝绳芯输送带接头技术，属于橡胶制品技术领域。
背景技术
钢丝绳芯输送带多用于长距离、大功率、高速度输送机，由于制造以及产品运输的原因，钢丝绳输送带的单卷长度一般都比较短，需要在安装时进行串联接头。接头处也就成了输送带运行中最薄弱的一环,因此接头质量的好坏直接决定输送带能否安全、高效、稳定的运行。然而传统的输送带接头工艺存在钢丝绳硫化时钢丝绳移位使钢丝松紧不一、内部包裹空气影响橡胶与钢丝绳的结合等缺点，极大影响了接头强度的提高，使输送带的安全性受到影响。目前，国内为了确保安全性能，一般采用提高输送带强度等级的办法，这一方面增加了输送带的购买成本，另一方面也增加了输送机的负荷和能耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢丝绳芯输送带接头方法，确保输送带接头内部钢丝排列均匀、内部无气孔等缺陷，提高输送带接头的强度保持率。
按照本发明提供的技术方案，一种钢丝绳芯输送带接头，包括胶层、芯胶和若干根钢丝绳；每根钢丝绳外层覆盖一层包胶；相邻钢丝绳之间填充有芯胶，芯胶的外侧设置一层上覆盖胶层；所述钢丝绳由若干股钢丝缠绕组成。
所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，步骤为：
(1)钢丝绳前处理：剥去待接头的钢丝绳周围的橡胶，然后对钢丝绳芯表面进行打磨，打磨用砂纸，粒度为40-180目，打磨方向为沿钢丝绳周长方向，打磨1-10次，用清洗剂清洗后充分干燥；
(2)包胶：在钢丝绳芯外层包覆一层包胶，然后在包胶后的钢丝绳芯上下各铺一层芯胶，使钢丝绳芯和包胶之间无空隙；包胶厚度为0.5-3mm，芯胶厚度为0.5-6mm；
(3)硫化：在步骤(2)包覆的芯胶外层上下各铺一层覆盖胶层，覆盖胶厚度为2-20mm；然后在硫化温度60-200℃，压力0.4-2.5MPa，时间15-150min条件下进行硫化，得到钢丝绳芯输送带接头。
所述清洗剂为溶剂汽油与甲苯按体积比1:0.5-10混合的溶剂。
所述上覆盖胶层为钢丝绳输送带覆盖胶，具体是由天然橡胶以及丁苯橡胶添加耐磨炭黑组成。
所述芯胶层为钢丝绳芯输送带芯胶，具体由天然橡胶以及丁苯橡胶添加耐磨炭黑及金属钴盐组成。
所述包胶层为是钢丝绳芯胶，具体是由天然橡胶以及丁苯橡胶添加耐磨炭黑及金属钴盐组成。
本发明的有益效果：本发明通过在钢丝绳表面进行包胶及并对相邻的钢丝绳之间的缝隙填补芯胶处理，使粘合胶料更紧密的填充于接头钢丝表面，排除了传统方法中夹杂在胶片与接头之间的空气，同时缝隙间的填充芯胶对钢丝绳起到了很好的固定作用，有利于接头钢丝的排列均匀，实现很好的接头强度保持率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是钢丝绳单根放大示意图。
具体实施方式
以下实施例中钢丝绳输送带覆盖胶、钢丝绳芯输送带芯胶和钢丝绳芯胶均购自市场。
实施例1
如图1所示：一种钢丝绳芯输送带接头，包括胶层1、芯胶2和若干根钢丝绳3；每根钢丝绳3外层覆盖一层包胶4；相邻钢丝绳3之间填充有芯胶2，芯胶2的外侧设置一层上覆盖胶层1；所述钢丝绳3由若干股钢丝缠绕组成。
实施例2
所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，步骤为：
(1)钢丝绳前处理：剥去待接头的钢丝绳周围的橡胶，然后对钢丝绳芯表面进行打磨，打磨用砂纸，粒度为40-180目，打磨方向为沿钢丝绳周长方向，打磨1-10次，用清洗剂清洗后充分干燥；
(2)包胶：在钢丝绳芯外层包覆一层包胶，然后在包胶后的钢丝绳芯上下各铺一层芯胶，使钢丝绳芯和包胶之间无空隙；包胶厚度为0.5-3mm，芯胶厚度为0.5-6mm；
(3)硫化：在步骤(2)包覆的芯胶外层上下各铺一层覆盖胶层，覆盖胶厚度为2-20mm；然后在硫化温度60-200℃，压力0.4-2.5MPa，时间15-150min条件下进行硫化，得到钢丝绳芯输送带接头。
所述清洗剂为溶剂汽油与甲苯按体积比1:0.5-10混合的溶剂。
所述上覆盖胶层所用材料为钢丝绳输送带覆盖胶；芯胶层所用材料为钢丝绳芯输送带芯胶；包胶层所用材料为钢丝绳芯胶。
实施例3
所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，步骤为：
(1)钢丝绳前处理：剥去待接头的钢丝绳周围的橡胶，然后对钢丝绳芯表面进行打磨，打磨用砂纸，粒度为40-180目，打磨方向为沿钢丝绳周长方向，打磨1-10次，用清洗剂清洗后充分干燥；
(2)包胶：在钢丝绳芯外层包覆一层包胶，然后在包胶后的钢丝绳芯上下各铺一层芯胶，使钢丝绳芯和包胶之间无空隙；包胶厚度为0.5-3mm，芯胶厚度为0.5-6mm；
(3)硫化：在步骤(2)包覆的芯胶外层上下各铺一层覆盖胶层，覆盖胶厚度为2-20mm；然后在硫化温度60-200℃，压力0.4-2.5MPa，时间15-150min条件下进行硫化，得到钢丝绳芯输送带接头。
所述清洗剂为溶剂汽油与甲苯按体积比1:0.5-10混合的溶剂。
所述上覆盖胶层所用材料为钢丝绳输送带覆盖胶；芯胶层所用材料为钢丝绳芯输送带芯胶；包胶层所用材料为钢丝绳芯胶。
实施例4
所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，步骤为：
(1)钢丝绳前处理：剥去待接头的钢丝绳周围的橡胶，然后对钢丝绳芯表面进行打磨，打磨用砂纸，粒度为40-180目，打磨方向为沿钢丝绳周长方向，打磨1-10次，用清洗剂清洗后充分干燥；
(2)包胶：在钢丝绳芯外层包覆一层包胶，然后在包胶后的钢丝绳芯上下各铺一层芯胶，使钢丝绳芯和包胶之间无空隙；包胶厚度为0.5-3mm，芯胶厚度为0.5-6mm；
(3)硫化：在步骤(2)包覆的芯胶外层上下各铺一层覆盖胶层，覆盖胶厚度为2-20mm；然后在硫化温度60-200℃，压力0.4-2.5MPa，时间15-150min条件下进行硫化，得到钢丝绳芯输送带接头。
所述清洗剂为溶剂汽油与甲苯按体积比1:0.5-10混合的溶剂。
所述上覆盖胶层所用材料为钢丝绳输送带覆盖胶；芯胶层所用材料为钢丝绳芯输送带芯胶；包胶层所用材料为钢丝绳芯胶。
对按照本发明生产的钢丝绳芯输送带接头和普通方法生产的输送带接头进行测试对比，结果如表1所示。
表1
Claims (4)
1.一种钢丝绳芯输送带接头，其特征是：包括胶层（1）、芯胶（2）和若干根钢丝绳（3）；每根钢丝绳（3）外层覆盖一层包胶（4）；相邻钢丝绳（3）之间填充有芯胶（2），芯胶（2）的外侧设置一层上覆盖胶层（1）；所述钢丝绳（3）由若干股钢丝缠绕组成。
2.权利要求1所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，其特征是步骤为：
（1）钢丝绳前处理：剥去待接头的钢丝绳周围的橡胶，然后对钢丝绳芯表面进行打磨，打磨用砂纸，粒度为40-180目，打磨方向为沿钢丝绳周长方向，打磨1-10次，用清洗剂清洗后充分干燥；
（2）包胶：在钢丝绳芯外层包覆一层包胶，然后在包胶后的钢丝绳芯上下各铺一层芯胶，使钢丝绳芯和包胶之间无空隙；包胶厚度为0.5-3mm，芯胶厚度为0.5-6mm；
（3）硫化：在步骤（2）包覆的芯胶外层上下各铺一层覆盖胶层，覆盖胶厚度为2-20mm；然后在硫化温度60-200℃，压力0.4-2.5MPa，时间15-150min条件下进行硫化，得到钢丝绳芯输送带接头。
3.如权利要求2所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，其特征是：所述清洗剂为溶剂汽油与甲苯按体积比1:0.5-10混合的溶剂。
4.如权利要求2所述钢丝绳芯输送带接头的制备方法，其特征是：所述上覆盖胶层所用材料为钢丝绳输送带覆盖胶；芯胶层所用材料为钢丝绳芯输送带芯胶；包胶层所用材料为钢丝绳芯胶。
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