CN108943528A - 一种胶管裸硫化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶管裸硫化生产工艺，包括：将软芯法生产的带芯棒挤出成型的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上，裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化，硫化结束后胶管脱去芯棒，清洗，断面裁切，得到胶管成品；裸硫化轮毂包括由内往外缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层。本发明硫化轮毂由内缓冲层和外包覆层构成特殊防护层，内层缓冲材料柔软性好，对胶管与轮毂之间的接触压力具有良好的缓冲作用，外层覆盖材料表面细腻，耐硫化缸环境优异，两者结合保证了胶管的裸硫化效果。基于本发明裸硫化轮毂，胶管无需包覆树脂或缠布处理，直接裸硫化成型，同时减少了硫化完成后的树脂剥离或解布工艺，高效、节能，生产出的胶管外观光滑、尺寸均匀。

Description

一种胶管裸硫化生产工艺

技术领域

本发明属于胶管生产领域，涉及一种胶管裸硫化生产工艺。

背景技术

橡胶软管一般由内胶层、加强层、外胶层组成，加强层按生产工艺不同可分为编织加强层、缠绕加强层、针织加强层、夹布加强层等。胶管按生产方式不同又分为软芯生产法、硬芯生产法和无芯生产法。

采用软芯法生产的胶管往往需要在整根胶管外包覆TPX树脂或包缠好尼龙水包布，再进行硫化，硫化后需再剥离树脂或解下水包布，否则会在胶管表面产生损伤导致无法生产；对硫化后剥离的树脂进行造粒或对布带进行清洗和浸泡以便重用。可见，传统生产工艺在胶管外包覆外保护层的工序繁琐，降低了生产效率，人力、物力耗费很大，增加了产品成本。

发明内容

本发明的目的是针对软芯生产法存在的问题和缺陷，提供一种新型的胶管裸硫化生产工艺，该工艺适用于软芯法生产的长胶管，硫化过程中，无需对胶管进行包覆树脂或缠布处理，直接硫化成型，具有胶管表面光滑、生产工艺简单、成本低、效率高等优点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种胶管裸硫化生产工艺，包括：将软芯法生产的带芯棒胶管管坯直接缠绕在裸硫化轮毂上，裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化，硫化结束后胶管脱去芯棒，清洗，断面裁切，得到胶管成品；其中，所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯、由内往外依次缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层；所述的内缓冲层为玻璃棉，具有质量轻软、耐冲击复原性好、耐高温、不燃烧、耐腐蚀的特点，避免胶管在缠绕过程中出现褶皱、压扁等缺陷；所述的外包覆层为耐高温布，具有阻燃、防静电、质地柔软、表面细腻、耐硫化缸环境的特点。

所述的轮毂芯的外径为800～1200mm，内缓冲层的厚度为4～8cm；所述的外包覆层的厚度为1～2mm。

优选的，所述的耐高温布为纯棉阻燃纱卡。

优选的，在所述的硫化轮毂上缠绕一层胶管，以保证胶管外观质量。

所述的芯棒为橡胶或软质塑料制成的软芯棒，芯棒长度可根据胶管长度和轮毂单层缠绕长度而定。

所述的胶管为40～160m的长胶管。所述的胶管为由内胶层、加强层和外胶层构成的胶管。所述的加强层为缠绕结构加强层、针织结构加强层或编织结构加强层中的任意一种。优选的，所述的加强层为缠绕结构加强层或针织结构加强层。进一步优选的，所述的加强层为聚酯纤维针织层。

本发明所述的带芯棒胶管管坯的软芯法生产工艺为本领域常规工艺，包括：配料、密炼、混炼、出胶条、带芯挤出成型、硫化、脱芯、清洗。

具体的，本发明所述的胶管裸硫化生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)、配料、密炼、混炼、出胶条，获得内层胶、外层胶组合物；

步骤(2)、胶芯释放装置释放胶管芯棒，芯棒穿过盛有脱模剂的涂覆槽，使芯棒外表均匀涂覆一层脱模剂便于脱芯；

步骤(3)、芯棒进入挤出机进行内层胶挤出获得内胶层；包覆在芯棒上的内胶层通过引导辊进入针织机、缠绕机或编织机，在内胶层外覆盖一层加强层；将带有加强层的胶管通过牵引机进入粘结剂涂覆装置，在加强层外涂覆粘结剂以便外胶层与加强层和内胶层的粘结，再进入外层挤出机进行外层胶挤出获得胶管管坯；

步骤(4)、胶管管坯通过牵引装置进入冷却槽进行冷却；

步骤(5)、经过冷却槽冷却后的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上，将缠绕胶管管坯的裸硫化轮毂推入硫化缸进行硫化，硫化温度为150℃～160℃、硫化压力为0.4～0.5MPa、硫化时间为30～60min；

步骤(6)、胶管通过气枪脱去芯棒，清洗、断面裁切，得到胶管成品。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用的硫化轮毂由内缓冲层和外包覆层构成特殊防护层，内层缓冲材料柔软性好，对胶管与轮毂之间的接触压力具有良好的缓冲作用，外层覆盖材料表面细腻，耐硫化缸环境优异，两种材料相结合保证了胶管的裸硫化效果。基于带有特殊防护层的裸硫化轮毂，软芯法生产的胶管无需进行包覆树脂或缠布处理，直接裸硫化成型，同时减少了硫化完成后的树脂剥离或解布工艺，工艺简单、高效、节能，大大降低了生产能耗，缩短了生产时间，生产出的胶管外观光滑、尺寸均匀。

本发明工艺适用于不同规格橡胶长软管的生产，对企业生产具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明缠绕胶管的裸硫化轮毂的主视图；

图2为本发明缠绕胶管的裸硫化轮毂的剖视图。

具体实施方式

通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例为EPDM橡胶软管，单根胶管长度为60米，内径为19mm，外径为28mm，加强层为针织结构的聚酯纤维层。EPDM橡胶软管的内、外胶层均采用EPDM橡胶组合物制成，橡胶组合物中各组分按如下重量份数配比：三元乙丙橡胶100份，快压出炭黑70份，喷雾炭黑45份，PEG4000 2.5份，硅土Sillitin V85 45份，除味剂SW120 1.5份，防老剂ZMTI 0.8份，防老剂ADPA 1份，硫磺0.3份，交联剂TMCH 5份，助交联剂PL500 2份，助交联剂SR519 1.5份，石蜡油40份。

本实施例EPDM橡胶软管通过胶管裸硫化生产工艺制成，具体步骤为：

步骤(1)、胶芯释放装置释放长度为61±0.5m的橡胶软芯棒；芯棒穿过盛有脱模剂HR-4600的涂覆槽，使芯棒外表均匀涂覆一层脱模剂；

步骤(2)、芯棒进入挤出机进行内层胶挤出获得内胶层，包覆在芯棒上的内胶层通过引导辊进入针织机，在内胶层外覆盖一层聚酯纤维加强层；再通过牵引机进入粘结剂涂覆装置，在加强层外涂覆粘结剂(甲苯)，再进入外层挤出机进行外层胶挤出获得胶管管坯；

步骤(3)、胶管管坯通过牵引装置进入盛有冷却水的轮式冷却槽进行冷却；

步骤(4)、如图1、2所示，冷却后的胶管管坯4直接单层缠绕在裸硫化轮毂上；将缠绕胶管管坯的裸硫化轮毂推入硫化缸进行硫化，硫化温度为150℃、硫化压力为0.5MPa、硫化时间为60min；其中，所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯1、由内往外缠在轮毂芯1外侧的内缓冲层2和外包覆层3；所述的内缓冲层为玻璃棉，厚度为6cm；所述的外包覆层为纯棉阻燃纱卡，厚度为1mm；轮毂芯的外径为1000mm；

步骤(5)、硫化结束后通过气枪脱去芯棒，对胶管进行清洗、断面裁切，得到胶管成品，胶管成品外观光滑、尺寸均匀，完全符合技术要求。

Claims (8)

1.一种胶管裸硫化生产工艺，其特征在于包括：将软芯法生产的带芯棒挤出成型的胶管直接缠绕在裸硫化轮毂上，裸硫化轮毂置于硫化缸进行硫化，硫化结束后胶管脱去芯棒，清洗，断面裁切，得到胶管成品；其中，所述的裸硫化轮毂包括轮毂芯、由内往外依次缠在轮毂芯外侧的内缓冲层和外包覆层；所述的内缓冲层为玻璃棉，所述的外包覆层为耐高温布。

2.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的裸硫化轮毂的轮毂芯的外径为800～1200mm，内缓冲层的厚度为4～8cm；所述的外包覆层的厚度为1～2mm。

3.根据权利要求1或2所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的耐高温布为纯棉阻燃纱卡。

4.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于在所述的裸硫化轮毂上缠绕一层胶管。

5.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的芯棒为橡胶或软质塑料制成的软芯棒。

6.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的胶管为40～160m的长胶管。

7.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的胶管为由内胶层、加强层和外胶层构成的胶管。

8.根据权利要求1所述的胶管裸硫化生产工艺，其特征在于所述的硫化温度为150℃～160℃、硫化压力为0.4～0.5MPa、硫化时间为30～60min。