JPH06328456A - ゴムホース成形用マンドレル - Google Patents
ゴムホース成形用マンドレルInfo
- Publication number
- JPH06328456A JPH06328456A JP11993193A JP11993193A JPH06328456A JP H06328456 A JPH06328456 A JP H06328456A JP 11993193 A JP11993193 A JP 11993193A JP 11993193 A JP11993193 A JP 11993193A JP H06328456 A JPH06328456 A JP H06328456A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- resin
- thermal conductivity
- molding
- vulcanization
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の樹脂マンドレルを改良して熱伝導率を
良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共に、加
硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及び生産
性を向上させることが出来るゴムホース成形用マンドレ
ルを提供する。 【構成】 樹脂マンドレル２は、樹脂材料としてポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベー
スとするポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）
を使用し、このポリメチルペンテンに、鉄，アルミ，銅
等の熱伝導率の高い金属粉粒体４または金属線材を埋設
して構成するものである。このように、樹脂マンドレル
２として、従来のようにポリメチルペンテン樹脂のみを
使用したマンドレル比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒
体４を混入させて構成することで、熱伝導率は著しく向
上し、加硫温度を高くしたり、加硫時間を延長させるこ
となくホースの加硫成形を行うことが出来るものであ
る。
良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共に、加
硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及び生産
性を向上させることが出来るゴムホース成形用マンドレ
ルを提供する。 【構成】 樹脂マンドレル２は、樹脂材料としてポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベー
スとするポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）
を使用し、このポリメチルペンテンに、鉄，アルミ，銅
等の熱伝導率の高い金属粉粒体４または金属線材を埋設
して構成するものである。このように、樹脂マンドレル
２として、従来のようにポリメチルペンテン樹脂のみを
使用したマンドレル比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒
体４を混入させて構成することで、熱伝導率は著しく向
上し、加硫温度を高くしたり、加硫時間を延長させるこ
となくホースの加硫成形を行うことが出来るものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース成形用マ
ンドレルに係わり、更に詳しくはゴムホース製造時に、
ホース本体に挿入されて使用されるゴムまたは樹脂材料
から成るマンドレル（芯体）に、熱伝導性の良い金属材
料を混入させて構成したゴムホース成形用マンドレルに
関するものである。
ンドレルに係わり、更に詳しくはゴムホース製造時に、
ホース本体に挿入されて使用されるゴムまたは樹脂材料
から成るマンドレル（芯体）に、熱伝導性の良い金属材
料を混入させて構成したゴムホース成形用マンドレルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムホースの加硫成形時には、マ
ンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、鉛，樹
脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外面成形
用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取った状
態で加硫機内に挿入して加硫成形を行っている。
ンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、鉛，樹
脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外面成形
用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取った状
態で加硫機内に挿入して加硫成形を行っている。
【０００３】前記マンドレルとしては、鉄，ゴム及びナ
イロン等の樹脂材料が用いられているが、このうち、長
尺ホースの製造時に使用されるマンドレルは、可撓性を
必要とするため、ゴムまたはナイロン等の樹脂材料が一
般的に使用されている。
イロン等の樹脂材料が用いられているが、このうち、長
尺ホースの製造時に使用されるマンドレルは、可撓性を
必要とするため、ゴムまたはナイロン等の樹脂材料が一
般的に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、ゴムま
たはナイロン等の樹脂材料を用いたマンドレルは、鉄マ
ンドレルに比べて熱伝導率が極めて悪く、加硫温度を高
くしたり、加硫時間を延長させる等の調整作業が必要
で、加硫効率が悪い上に、加硫度に差が生じて、品質を
低下させると言う問題があった。
たはナイロン等の樹脂材料を用いたマンドレルは、鉄マ
ンドレルに比べて熱伝導率が極めて悪く、加硫温度を高
くしたり、加硫時間を延長させる等の調整作業が必要
で、加硫効率が悪い上に、加硫度に差が生じて、品質を
低下させると言う問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、従来の樹脂マンドレルを改良して熱
伝導率を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると
共に、加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定
及び生産性を向上させることが出来るゴムホース成形用
マンドレルを提供することを目的とするものである。
案出されたもので、従来の樹脂マンドレルを改良して熱
伝導率を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると
共に、加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定
及び生産性を向上させることが出来るゴムホース成形用
マンドレルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、成形用マンドレルを、ゴムまたは樹脂材料
に、熱伝導性の良い金属材料を混入させて構成したこと
を要旨とするものである。また、前記金属材料として、
鉄，銅，アルミ等の金属粉粒体または金属線材を用いる
ものである。
成するため、成形用マンドレルを、ゴムまたは樹脂材料
に、熱伝導性の良い金属材料を混入させて構成したこと
を要旨とするものである。また、前記金属材料として、
鉄，銅，アルミ等の金属粉粒体または金属線材を用いる
ものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、樹脂
マンドレルの熱伝導率を良くすることにより、ホースの
加硫成形時における加硫温度を高くしたり、加硫時間を
延長させる必要がなく、品質のバラツキを少なくして、
品質の安定及び生産性を向上させ、加硫成形を効率良く
行うことができるようにするものである。
マンドレルの熱伝導率を良くすることにより、ホースの
加硫成形時における加硫温度を高くしたり、加硫時間を
延長させる必要がなく、品質のバラツキを少なくして、
品質の安定及び生産性を向上させ、加硫成形を効率良く
行うことができるようにするものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、ホース本体１にこの発明に
かかる樹脂マンドレル２を挿入した斜視図、図２は図１
のＡーＡ矢視断面図であって、３はホース本体１の加硫
成形時にホース本体１の外周面に被覆する成形被覆材を
示している。
実施例を説明する。図１は、ホース本体１にこの発明に
かかる樹脂マンドレル２を挿入した斜視図、図２は図１
のＡーＡ矢視断面図であって、３はホース本体１の加硫
成形時にホース本体１の外周面に被覆する成形被覆材を
示している。
【０００９】前記ホース本体１は、内層ゴム５と外層ゴ
ム６との間に補強層７を介在させて一体的に構成されて
いる。前記樹脂マンドレル２は、樹脂材料としてポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベー
スとするポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）
を使用し、このポリメチルペンテンに、鉄，アルミ，銅
等の熱伝導率の高い金属粉粒体４または金属線材を埋設
して構成するものである。
ム６との間に補強層７を介在させて一体的に構成されて
いる。前記樹脂マンドレル２は、樹脂材料としてポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベー
スとするポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）
を使用し、このポリメチルペンテンに、鉄，アルミ，銅
等の熱伝導率の高い金属粉粒体４または金属線材を埋設
して構成するものである。
【００１０】このように、樹脂マンドレル２として、従
来のようにポリメチルペンテン樹脂のみを使用したマン
ドレル比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒体４を混入さ
せて構成することで、熱伝導率は著しく向上し、加硫温
度を高くしたり、加硫時間を延長させることなくホース
の加硫成形を行うことが出来るものである。図３は、こ
の発明の実施例と、従来例とにおけるモジュラスと加硫
時間との関係を示すグラフであって、加硫温度１６０℃
における加硫時間は、従来例と比較すると、約２０％短
縮できたことが判る。
来のようにポリメチルペンテン樹脂のみを使用したマン
ドレル比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒体４を混入さ
せて構成することで、熱伝導率は著しく向上し、加硫温
度を高くしたり、加硫時間を延長させることなくホース
の加硫成形を行うことが出来るものである。図３は、こ
の発明の実施例と、従来例とにおけるモジュラスと加硫
時間との関係を示すグラフであって、加硫温度１６０℃
における加硫時間は、従来例と比較すると、約２０％短
縮できたことが判る。
【００１１】次に、従来の樹脂材と、この発明の実施例
とにおける熱伝導率を比較した実験結果を、以下の表ー
１に示す。 以上の表ー１に示す実験結果からも明らかなように、樹
脂マンドレル２をポリメチルペンテン樹脂に熱伝導率の
優れた金属粉粒体４を混入させて構成することで、実施
例１では、熱伝導率が約６０倍，実施例２では約１５０
倍程度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように高
める必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくなる
ものである。
とにおける熱伝導率を比較した実験結果を、以下の表ー
１に示す。 以上の表ー１に示す実験結果からも明らかなように、樹
脂マンドレル２をポリメチルペンテン樹脂に熱伝導率の
優れた金属粉粒体４を混入させて構成することで、実施
例１では、熱伝導率が約６０倍，実施例２では約１５０
倍程度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように高
める必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくなる
ものである。
【００１２】なお、ポリメチルペンテン樹脂に金属粉粒
体４を混入させる割合としては、体積比で、５０％以
下、好ましくは３０％が良く、５０％以上金属粉粒体４
を混入させると、樹脂の押出精度が悪くなり、また３０
％以下だと、熱伝導率が悪くなると言う問題がある。
体４を混入させる割合としては、体積比で、５０％以
下、好ましくは３０％が良く、５０％以上金属粉粒体４
を混入させると、樹脂の押出精度が悪くなり、また３０
％以下だと、熱伝導率が悪くなると言う問題がある。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、上記のように成形用マンド
レルを、ゴムまたは樹脂材料に、熱伝導性の良い金属材
料を混入させて構成したことにより、従来の樹脂マンド
レルに比べて、加硫温度を低減することが出来ると共
に、加硫時間を短縮させることが出来、従って、省エネ
ルギー化を図ることが出来る上に、生産性の向上も図る
ことが出来、また加硫成形時のドラム巻取り位置による
加硫度のバラツキを低減して、品質の向上を図ることが
出来る効果がある。
レルを、ゴムまたは樹脂材料に、熱伝導性の良い金属材
料を混入させて構成したことにより、従来の樹脂マンド
レルに比べて、加硫温度を低減することが出来ると共
に、加硫時間を短縮させることが出来、従って、省エネ
ルギー化を図ることが出来る上に、生産性の向上も図る
ことが出来、また加硫成形時のドラム巻取り位置による
加硫度のバラツキを低減して、品質の向上を図ることが
出来る効果がある。
【図１】ホース本体にこの発明にかかる樹脂マンドレル
を挿入した斜視図である。
を挿入した斜視図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】この発明の実施例と、従来例とにおけるモジュ
ラスと加硫時間との関係を示すグラフである。
ラスと加硫時間との関係を示すグラフである。
１ ホース本体 ２ 樹脂マンドレ
ル ３ 成形被覆材 ４ 金属粉粒体
ル ３ 成形被覆材 ４ 金属粉粒体
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムホース製造時に、ホース本体に挿入
されて使用されるゴムまたは樹脂材料から成るゴムホー
ス成形用マンドレルにおいて、前記成形用マンドレル
を、ゴムまたは樹脂材料に、熱伝導性の良い金属材料を
混入させて構成したことを特徴とするゴムホース成形用
マンドレル。 - 【請求項２】 前記金属材料として、鉄，銅，アルミ等
の金属粉粒体または金属線材を用いた請求項１に記載の
ゴムホース成形用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993193A JP3457025B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース成形用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993193A JP3457025B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース成形用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328456A true JPH06328456A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3457025B2 JP3457025B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14773719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11993193A Expired - Fee Related JP3457025B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース成形用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457025B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943528A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-12-07 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种胶管裸硫化生产工艺 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11993193A patent/JP3457025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943528A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-12-07 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种胶管裸硫化生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457025B2 (ja) | 2003-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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