JP3494450B2 - ゴムホース外面成形用被覆材 - Google Patents
ゴムホース外面成形用被覆材Info
- Publication number
- JP3494450B2 JP3494450B2 JP11994193A JP11994193A JP3494450B2 JP 3494450 B2 JP3494450 B2 JP 3494450B2 JP 11994193 A JP11994193 A JP 11994193A JP 11994193 A JP11994193 A JP 11994193A JP 3494450 B2 JP3494450 B2 JP 3494450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- resin
- vulcanization
- rubber hose
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース外面成形
用被覆材に係わり、更に詳しくはゴムホースの加硫時
に、ホース本体の外周面を被覆して外面成形を行う樹脂
材料から成る外面成形用被覆材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ゴムホースの加硫成形時には、マ
ンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、鉛，樹
脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外面成形
用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取った状
態で加硫機内に挿入して加硫成形を行っている。 【０００３】 【発明が解決しようとする問題点】前記外面成形用被覆
材として樹脂を使用した場合には、鉛に比べて材料費自
体が安く、また大掛かりな設備も必要としない上に、ホ
ースのサイズ変更等によるピン，ダイス等の段取り替え
作業も非常に簡便であると言う利点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする問題点】然しながら、通常の
長尺製造方法では、上記のようにホース本体をドラムに
巻取った状態で加硫するが、外面成形用被覆材として樹
脂を使用した場合、鉛に比べて熱伝導が悪く、樹脂被覆
の内側と外側とでは、昇温状態の差が大きく、加硫温度
を高くしたり、加硫時間を延長させる等の調整作業が必
要で、また加硫度に差が生じて、品質を低下させると言
う問題があった。 【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、従来の樹脂被覆材に比較して熱伝導
率を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共
に、加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及
び生産性を向上させることが出来るゴムホース外面成形
用被覆材を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂材料
に金属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂に金
属粉粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以上、
５０％以下に設定したことを要旨とするものである。 【０００７】 【発明の作用】この発明は上記のように構成され、外面
成形用被覆材を、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂
材料に金属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂
に金属粉粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以
上、５０％以下に設定したので、樹脂被覆材の熱伝導率
を改善し、ホースの加硫成形時において、樹脂被覆材の
内側の昇温も早く、加硫温度を高くしたり、加硫時間を
延長させる必要がなく、品質のバラツキを少なくして、
ホースの加硫成形を効率良く行うことができるものであ
る。 【０００８】 【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、ホース本体１の外周面にこ
の発明にかかる樹脂被覆材２を被覆した一部斜視図、図
２は図１のＡーＡ矢視断面図を示し、３はホース本体１
に挿入されたマンドレルを示している。 【０００９】前記ホース本体１は、内層ゴム５と外層ゴ
ム６との間に補強層７を介在させて一体的に構成されて
いる。前記樹脂被覆材２は、樹脂材料としてポリメチル
ペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベースと
するポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）を使
用し、このポリメチルペンテンに、アルミ，銅等の熱伝
導率の高い金属粉粒体４を配合して構成したものであ
る。 【００１０】このように、樹脂被覆材２として、従来の
ようにポリメチルペンテン樹脂のみを使用してたものに
比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒体４を混入させて構
成することで、熱伝導率は著しく向上し、加硫温度を高
くしたり、加硫時間を延長させることなくホースの加硫
成形を行うことが出来るものである。図３は、この発明
の実施例と、従来例とにおけるモジュラスと加硫時間と
の関係を示すグラフであって、加硫温度１６０℃におけ
る加硫時間は、従来例と比較すると、特に実施例２では
約２０％短縮できたことが判る。 【００１１】次に、従来の樹脂被覆材と、この発明の実
施例とにおける熱伝導率を比較した実験結果を、以下の
表ー１に示す。 以上の表ー１に示す 験結果からも明らかなように、樹
脂被覆材４をポリメチルペンテン樹脂に熱伝導率の優れ
た金属粉粒体４を混入させて構成することで、実施例１
では、熱伝導率が約６０倍，実施例２では約１５０倍程
度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように高める
必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくなるもの
である。 【００１２】なお、ポリメチルペンテン樹脂に金属粉粒
体４を混入させる割合としては、体積比で、５０％以
下、好ましくは３０％が良く、５０％以上金属粉粒体４
を混入させると、樹脂の押出精度が悪くなり、また３０
％以下だと、熱伝導率が悪くなると言う問題がある。 【００１３】 【発明の効果】この発明は、上記のように外面成形用被
覆材を、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂材料に金
属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂に金属粉
粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以上、５０
％以下に設定したので、従来の樹脂被覆材に比べて、加
硫温度を低減することが出来ると共に、加硫時間を短縮
させることが出来、従って、省エネルギー化を図ること
が出来る上に、生産性の向上も図ることが出来、また加
硫成形時のドラム巻取り位置による加硫度のバラツキを
低減して、品質の向上を図ることが出来る効果がある。
また、鉛の被覆材に比べて設備投資費用が安く、ピン，
ダイス等の段取り替えや、スクリュー交換等のメンテナ
ンスも容易である。
用被覆材に係わり、更に詳しくはゴムホースの加硫時
に、ホース本体の外周面を被覆して外面成形を行う樹脂
材料から成る外面成形用被覆材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ゴムホースの加硫成形時には、マ
ンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、鉛，樹
脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外面成形
用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取った状
態で加硫機内に挿入して加硫成形を行っている。 【０００３】 【発明が解決しようとする問題点】前記外面成形用被覆
材として樹脂を使用した場合には、鉛に比べて材料費自
体が安く、また大掛かりな設備も必要としない上に、ホ
ースのサイズ変更等によるピン，ダイス等の段取り替え
作業も非常に簡便であると言う利点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする問題点】然しながら、通常の
長尺製造方法では、上記のようにホース本体をドラムに
巻取った状態で加硫するが、外面成形用被覆材として樹
脂を使用した場合、鉛に比べて熱伝導が悪く、樹脂被覆
の内側と外側とでは、昇温状態の差が大きく、加硫温度
を高くしたり、加硫時間を延長させる等の調整作業が必
要で、また加硫度に差が生じて、品質を低下させると言
う問題があった。 【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、従来の樹脂被覆材に比較して熱伝導
率を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共
に、加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及
び生産性を向上させることが出来るゴムホース外面成形
用被覆材を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂材料
に金属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂に金
属粉粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以上、
５０％以下に設定したことを要旨とするものである。 【０００７】 【発明の作用】この発明は上記のように構成され、外面
成形用被覆材を、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂
材料に金属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂
に金属粉粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以
上、５０％以下に設定したので、樹脂被覆材の熱伝導率
を改善し、ホースの加硫成形時において、樹脂被覆材の
内側の昇温も早く、加硫温度を高くしたり、加硫時間を
延長させる必要がなく、品質のバラツキを少なくして、
ホースの加硫成形を効率良く行うことができるものであ
る。 【０００８】 【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、ホース本体１の外周面にこ
の発明にかかる樹脂被覆材２を被覆した一部斜視図、図
２は図１のＡーＡ矢視断面図を示し、３はホース本体１
に挿入されたマンドレルを示している。 【０００９】前記ホース本体１は、内層ゴム５と外層ゴ
ム６との間に補強層７を介在させて一体的に構成されて
いる。前記樹脂被覆材２は、樹脂材料としてポリメチル
ペンテン（ＴＰＸ：４−メチルペンテン−１をベースと
するポリオレフィン・・・三井石油化学（株）製）を使
用し、このポリメチルペンテンに、アルミ，銅等の熱伝
導率の高い金属粉粒体４を配合して構成したものであ
る。 【００１０】このように、樹脂被覆材２として、従来の
ようにポリメチルペンテン樹脂のみを使用してたものに
比べて、熱伝導率の優れた金属粉粒体４を混入させて構
成することで、熱伝導率は著しく向上し、加硫温度を高
くしたり、加硫時間を延長させることなくホースの加硫
成形を行うことが出来るものである。図３は、この発明
の実施例と、従来例とにおけるモジュラスと加硫時間と
の関係を示すグラフであって、加硫温度１６０℃におけ
る加硫時間は、従来例と比較すると、特に実施例２では
約２０％短縮できたことが判る。 【００１１】次に、従来の樹脂被覆材と、この発明の実
施例とにおける熱伝導率を比較した実験結果を、以下の
表ー１に示す。 以上の表ー１に示す 験結果からも明らかなように、樹
脂被覆材４をポリメチルペンテン樹脂に熱伝導率の優れ
た金属粉粒体４を混入させて構成することで、実施例１
では、熱伝導率が約６０倍，実施例２では約１５０倍程
度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように高める
必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくなるもの
である。 【００１２】なお、ポリメチルペンテン樹脂に金属粉粒
体４を混入させる割合としては、体積比で、５０％以
下、好ましくは３０％が良く、５０％以上金属粉粒体４
を混入させると、樹脂の押出精度が悪くなり、また３０
％以下だと、熱伝導率が悪くなると言う問題がある。 【００１３】 【発明の効果】この発明は、上記のように外面成形用被
覆材を、外面成形用のポリメチルペンテン樹脂材料に金
属粉粒体を混入させ、ポリメチルペンテン樹脂に金属粉
粒体を混入させる割合は、体積比で、３０％以上、５０
％以下に設定したので、従来の樹脂被覆材に比べて、加
硫温度を低減することが出来ると共に、加硫時間を短縮
させることが出来、従って、省エネルギー化を図ること
が出来る上に、生産性の向上も図ることが出来、また加
硫成形時のドラム巻取り位置による加硫度のバラツキを
低減して、品質の向上を図ることが出来る効果がある。
また、鉛の被覆材に比べて設備投資費用が安く、ピン，
ダイス等の段取り替えや、スクリュー交換等のメンテナ
ンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホース本体の外周面にこの発明にかかる樹脂被
覆材を被覆したホース本体の一部斜視図である。 【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。 【図３】この発明の実施例と、従来例とにおけるモジュ
ラスと加硫時間との関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ ホース本体 ２ 樹脂被覆材 ３ マンドレル ４ 金属粉粒体
覆材を被覆したホース本体の一部斜視図である。 【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。 【図３】この発明の実施例と、従来例とにおけるモジュ
ラスと加硫時間との関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ ホース本体 ２ 樹脂被覆材 ３ マンドレル ４ 金属粉粒体
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゴムホースの加硫時に、ホース本体の外
周面に樹脂材料を被覆して外面形成を行うゴムホース外
面成形用被覆材において、前記樹脂材料としてポリメチルペンテン樹脂を使用する
と共に、該ポリメチルペンテン樹脂に熱伝導性の良い金
属粉粒体を体積比で３０〜５０％混入させたことを特徴
とするゴムホース外面成形用被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11994193A JP3494450B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11994193A JP3494450B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328461A JPH06328461A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3494450B2 true JP3494450B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=14773966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11994193A Expired - Fee Related JP3494450B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494450B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031299A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-09-10 | 辽宁跨克石油装备有限公司 | 一种胶料共混物及其制备方法 |
| KR101688324B1 (ko) * | 2015-08-03 | 2016-12-20 | 한국신발피혁연구원 | 중창 제조방법 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11994193A patent/JP3494450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328461A (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3494450B2 (ja) | ゴムホース外面成形用被覆材 | |
| CN109651799A (zh) | 吸波贴片、其制备方法及其应用 | |
| JPH0638460B2 (ja) | 放熱シート | |
| EP1090660B1 (en) | A bladder shell for inflatable balls | |
| EP0194375B1 (en) | Method of crosslinking rubber and plastic moldings | |
| CN1223389C (zh) | 用作充气球的囊壳 | |
| JPH0116661B2 (ja) | ||
| US4140461A (en) | Flow molding surface of plastic and conductive particles | |
| CN110591197A (zh) | 一种骨条生产工艺 | |
| JPH06328456A (ja) | ゴムホース成形用マンドレル | |
| US3553071A (en) | Novel printing sheet material | |
| US3023460A (en) | Process of vulcanizing rubber including a delayed addition of ultra-accelerator | |
| JPH04191304A (ja) | 硬質材料の押出し方法 | |
| CN218196841U (zh) | 一种生产pvc钢丝软管的模口 | |
| JP4003202B2 (ja) | 架橋ポリマ用押出成形機スクリュー | |
| CN108084974A (zh) | 一种石墨烯超导热胶囊的制作工艺 | |
| CN107793603A (zh) | 一种橡塑共混材料及其应用 | |
| CN105837879A (zh) | 一种高性能隔音棉胶皮 | |
| JPH01118407A (ja) | 電子部品封止用樹脂タブレットの製造法 | |
| CN208118382U (zh) | 一种用于生产聚四氟乙烯薄膜的挤出模头 | |
| JPH03129666A (ja) | 正極合剤の製造方法 | |
| JPH09124180A (ja) | 二層ゴムローラ及びその製造方法 | |
| JPH06228326A (ja) | 加工性を改良した配合ゴム | |
| JPS6147687B2 (ja) | ||
| JPS6112314A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |