KR101688324B1 - 중창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속입자 필러를 첨가시켜 열전도도를 향상시킨 신발 중창용 스펀지 조성물을 사용하여 컨베어어 연속가열에 의한 중창 제조방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는 에틸렌 공중합체, 가교제, 발포제를 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물에 있어서, 에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 금속입자 필러 3-10중량부를 더 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물을 사용하고, 상기 조성물을 컨베이어 연속 가열방식에 의해 가열/제조하는 것을 특징으로 하는 중창 제조방법에 관한 것이다.

Description

중창 제조방법{Midsole production method}

본 발명은 금속입자 필러를 첨가시켜 열전도도를 향상시킨 신발 중창용 스펀지 조성물을 사용하여 컨베이어 연속가열에 의한 중창 제조방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는 에틸렌 공중합체, 가교제, 발포제를 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물에 있어서, 에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 금속입자 필러 3-10중량부를 더 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물을 사용하고, 상기 조성물을 컨베이어 연속 가열방식에 의해 가열/제조하는 것을 특징으로 하는 중창 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발의 밑창(Outsole)과 안창(Inner-sole) 사이에 중창(Midsole)이 위치하게 되는데, 신발밑창은 노면의 미끄러짐을 방지하도록 지면과의 접착력이 우수하게 형성하고, 안창은 오래 신어도 탄성과 복원력이 뛰어나도록 형성되며, 그리고 중창은 충격을 잘 흡수할 수 있도록 하여 관절의 무리를 감소시켜 주도록 소프트하게 형성된다.

중창은 몰딩공정을 거쳐서 제조하게 되는데, 종래 몰딩공정은 발포되어 있는 스펀지를 사용하여 가열하는 과정, 가열된 스펀지를 금형으로 압착하여 중창 또는 안창 형태로 몰딩하는 과정 그리고 몰딩 후 냉각하는 과정으로 이루어진다.

안창몰딩의 경우, 먼저 스펀지를 컨베이어식 가열기에서 약 7-10분간 약 160-190℃로 가열시킨 다음, 말랑말랑한 스펀지를 금형에 넣어서 안창으로 몰딩한 후에 다시 3-5분간 약 20℃로 냉각하게 되는데, 안창은 중창에 비해 비교적 얇기 때문에 가열과 냉각에 걸리는 시간이 짧아 생산성에 문제가 없으나, 안창보다 두께가 두꺼운 중창의 경우, 스펀지를 금형에 투입하여 15~20분간 140~170℃로 가열하여 몰딩 한 후 다시 15~20분간 냉각하는 등, 몰딩 전후의 가열과 냉각에 소요되는 시간이 길어짐에 따라 제품 생산성이 저하되는 문제점이 있고 또한 연속작업이 불가능하였다.

중창의 몰딩공정에서 가열과 냉각의 소요시간이 길어지는 것은 중창용 스펀지의 두께가 비교적 두꺼운 것도 있지만, 스펀지 자체 열전전도가 낮아서 스폰지의 중심부까지 천천히 가열되고 냉각되는 것이다.

따라서 중창의 몰딩공정에서 가열발포 및 냉각의 소요시간을 단축시키고 연속생산을 하기 위하여 열전도도가 높은 신발중창용 스펀지 조성물이 요망되고 있었다.

종래기술로서 특허등록 제10-1232846호에 에틸렌 공중합체를 기재로 하여 가교제, 발포제 및 접착성 개선제를 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물이 공지되어 있으며, 상기 종래기술의 중창용 조성물은 열전도도가 낮기 때문에 생산성 저감 등의 문제점이 있다.

본 발명은 몰딩공정의 가열 및 이후 냉각시간을 단축하기 위해, 열전도도를 향상시킨 신발중창 스펀지 조성물을 컨베이어 연속 가열발포에 의해 몰딩하는 개선된 중창 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에틸렌 공중합체, 가교제, 발포제를 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물에 있어서, 에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 구리,철, 알루미늄 중 하나이상의 금속입자를 3-10중량부 더 혼합하여 발포 스펀지를 제조하는 단계;

상기 단계에서 제조된 발포 스펀지를 컨베이어로 이동시키면서 적외선 가열장치에 의해 말랑말랑한 상태로 가열하는 단계;

상기 말랑말랑한 상태로 가열된 발포 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩하는 단계 및;

몰딩이 끝난 중창을 냉각하여 분리하는 단계; 로 이루어진 것을 특징을 하는 중창 제조방법에 관한 것이다.

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본 발명에서 금속입자 필러의 함량은 3-10중량부가 적합하며, 3 미만일 경우 조성물의 열전도도가 급격히 떨어지게 되고, 10중량부를 초과할 경우 필러입자의 분산성은 급격히 떨어지며 이에 반해 조성물의 점도는 오히려 급격히 증가하는 등으로 가공성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명의 금속입자 필러는 파우더 상태의 미세입자를 발포체 조성물의 혼입공정에 적용하여 기재, 가교제 및 발포제와 함께 혼합한다.

본 발명의 몰딩공정을 보면, 먼저 발포 스펀지를 컨베이어식 가열기에서 7-10분 동안 160~190℃로 가열시키게 되며, 컨베이어식 가열기에는 적외선 가열장치를 설치하여 금속입자 필러가 포함된 스펀지를 효과적으로 가열할 수 있다. 가열되어 말랑말랑한 상태의 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩하게 되며, 몰딩 후 열을 식히기 위하여 다시 3~5분 동안 약 20℃까지 냉각하는 과정으로 이루어진다.

본 발명은 금속입자 필러를 첨가하여 열전도도를 향상시킨 신발중창용 스펀지 조성물로서, 이를 발포하여 신발중창을 연속가열/발포에 의해 몰딩한 결과, 종래 금속입자 필러가 첨가되지 않은 조성물을 사용한 몰딩공정에 비하여 약 50~75% 정도 공정시간을 단축하는 효과가 있었다.

이러한 몰딩공정 시간 단축과 연속 가열/제조 공정에 의해 제품 생산성 및 품질을 크게 향상시키는 효과가 있었다.

실시예 1:

에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 가교제 1~2중량부, 발포제 5~10중량부 및 구리(Cu)입자 1중량부를 혼합하여 발포 스펀지를 제조한 다음, 그 스펀지를 적외선 가열장치가 설치된 컨베이어식 가열기에서 15분, 170℃로 가열하여 말랑말랑한 상태로 된 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩하였으며, 몰딩이 끝난 중창을 약 10분 동안 냉각하여 중창의 몰딩을 완성할 수 있었다.

실시예 1에서 보는 바와 같이, 금속입자 필러가 3중량부 미만에서는 열전도 효과가 미미하여 가열시간과 냉각시간 단축에 별 영향을 미치지 못하는 것을 알 수 있었다.

실시예 2:

에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 가교제 1~2중량부, 발포제 5~10중량부 및 구리(Cu)입자 3중량부를 혼합하여 발포 스펀지를 제조한 다음, 스펀지를 적외선 가열장치가 설치된 컨베이어식 가열기에서 3분 동안 가열하여 170℃로 가열하여 말랑말랑한 상태가 된 스펀지를 금형에 넣어 몰딩한 다음, 약 3분 동안 냉각하였다.

실시예 3:

에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 가교제 1~2중량부, 발포제 5~10중량부 및 구리(Cu)입자 5중량부를 혼합하여 발포 스펀지를 제조한 다음, 스펀지를 적외선 가열장치가 설치된 컨베이어식 가열기에서 2.5 분 동안 가열하여 170℃로 가열하여 말랑말랑한 상태가 된 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩한 다음, 약 2.5분 동안 냉각하였다.

실시예 4:

에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 가교제 1~2중량부, 발포제 5~10중량부 및 구리(Cu)입자 10중량부를 혼합하여 발포 스펀지를 제조한 다음, 스펀지를 적외선 가열장치가 설치된 컨베이어식 가열기에서 2분 동안 가열하여 170℃로 가열하여 말랑말랑한 상태가 된 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩한 다음, 약 2분 동안 냉각하였다.

실시예 5:

에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 가교제 1~2중량부, 발포제 5~10중량부 및 구리(Cu)입자 15중량부를 혼합하여 발포 스펀지를 제조하였으나 스펀지 품질이 저하되었으며, 스펀지를 적외선 가열장치가 설치된 컨베이어식 가열기에서 2분 동안 가열하여 170℃로 가열한 것을 금형에 넣어 중창으로 몰딩하고 다시 약 2분 동안 냉각한 다음, 제품을 조사한 바, 여러 곳에 흠집이 있는 불량품임을 확인할 수 있었다.

상기 실시예 1~5를 통하여 금속입자 필러의 함량은 에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 3-10중량부가 적합한 함량임을 알 수 있었으며, 3 미만일 경우 조성물의 열전도도가 급격히 떨어져 별 효과가 없었으며, 10중량부를 초과할 경우 필러입자의 분산성이 급격히 떨어지고 조성물의 점도는 급격히 증가하여 품질이 크게 저하되었다.

이와 같이 본 발명은 금속입자 필러를 함유시켜 열전도도를 높인 조성물을 사용, 컨베이어 연속가열방식에 의하여 중창의 몰딩시간을 크게 단축시킨 것이다.

본 발명의 구성은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며 통상의 기술범주에서 실시할 수 있는 다양한 실시예를 포함하는 것이다.

Claims (2)

1. 에틸렌 공중합체, 가교제, 발포제를 포함하는 신발중창용 스펀지 조성물에 있어서, 에틸렌 공중합체 100중량부에 대하여 구리,철, 알루미늄 중 하나이상의 금속입자를 3-10중량부 더 혼합하여 발포 스펀지를 제조하는 단계;
   
   상기 단계에서 제조된 발포 스펀지를 컨베이어로 이동시키면서 적외선 가열장치에 의해 말랑말랑한 상태로 가열하는 단계;
   
   상기 말랑말랑한 상태로 가열된 발포 스펀지를 금형에 넣어 중창으로 몰딩하는 단계 및;
   
   몰딩이 끝난 중창을 냉각하여 분리하는 단계; 로 이루어진 것을 특징을 하는 중창 제조방법.
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