CN101549537B - 空气弹簧硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种空气弹簧硫化装置，该装置包括可卸连接的上、下压板和外筒，外筒内设有内筒，内、外筒之间形成环形封闭的硫化腔，在硫化腔内设有两端定位的硫化胶套和套在内筒外的硫化鼓，被硫化的空气弹簧胶囊包覆在硫化鼓外，其特征是所述的外筒、内筒分别缠绕有电热芯片，由电路控制系统控制加热温度，硫化压力由高压压缩空气提供，在控制加热温度和压力的条件下使空气弹簧胶囊硫化成型。该硫化装置的优点在于热效率高，硫化速度快，硫化压力大，硫化过程中温度低，生产效率高，设备简单，产品尺寸稳定，合格率高。

Description

空气弹簧硫化装置

技术领域

本发明涉及一种一次性成型的橡胶制品的硫化装置，具体是指一次成型的空气弹簧硫化装置。

背景技术

空气弹簧是一种用于车辆座椅保持座椅状态稳定、减少车辆颠簸震动突然受力引起前倾后仰对驾驶员影响，提高座椅乘坐舒适性和抗倾覆性的防震减震件，为了提高对人体的保护程度，空气弹簧采用弹性材料和织物材料制成的贮存有压缩空气的气囊。气囊骨架材料采用高模量低收缩的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维polyethylene terephthalate fibre帘子布和氯丁二烯共聚橡胶硫化制成。现有的橡胶空气弹簧的生产工艺采用轮胎的生产工艺，其工艺过程包括生胶原材料检验、混炼、出片、压延、成型、硫化、检验、切割、装配、检测。检测包括尺寸、密封、爆破、弹簧特性曲线、疲劳寿命等内容。在上述工艺过程中，硫化是最关键的工序，硫化装置亦是硫化工序的质量保证，产品在硫化过程中依靠过热水对硫化风胎或水胎加压加温，出模后保持产品内部压力使产品温度降到室温进行冷定型。中国专利文献公开的专利号为200520102368.5的“橡胶多楔带楔模硫化装置”，其所披露的技术方案与普通硫化槽相似，由于现有工艺工装硫化的温度分别由模具和具有一定温度的风胎或水胎供给，故热效率低；压力由硫化机和过热水供给，硫化压力小；硫化后在工作压力下产品尺寸不稳定，合格率低；冷定型需要时间长，生产效率低，且设备复杂。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种热效率高、硫化速度快、硫化压力大、生产效率高、产品尺寸稳定、合格率高的空气弹簧硫化装置。

根据上述发明目的，本发明的实施方案是：

一种空气弹簧硫化装置，其包括可拆卸连接的上压板、外筒和下压板，外筒内设有同心的内筒，内、外筒之间形成环形封闭的硫化腔，在所述的硫化腔内设有两端定位的硫化胶套和套在内筒外的硫化鼓，被硫化的空气弹簧胶囊包覆在硫化鼓外，并在外筒上设有提供硫化压力的进气口和排气排污口，其特征在于所述的外筒和内筒内分别缠绕有由电路控制系统控制加热温度的电热芯片；所述的提供硫化压力的是高压压缩空气。

所述的下压板与空气弹簧胶囊、硫化鼓和内筒的下端部之间设有隔热绝缘板。

所述的硫化胶套的两端分别由上压板与外筒构成的上型腔及外筒与下压板构成的下型腔作径向和轴向定位。

所述的电热芯片是电热丝或电热管。

所述的硫化鼓上设有脱模孔。

与现有硫化装置相比，本发明的优点在于：①采用了电热芯片加热模具，由电路控制系统控制加热温度，故热效率高，硫化速度快，不需要锅炉，无污染；②由于硫化压力靠高压压缩空气供给，硫化压力大，硫化过程中硫化胶套的工作温度低，可延长使用寿命，降低产品成本；③硫化后的产品可以在模具上直接放入水中冷却，时间短，生产效率高，设备简单；④由于产品成型在模具上硫化后冷却至室温才脱模，因此，产品骨架材料变形小，尺寸稳定，合格率高。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图。

图中：1、上压板，2、硫化鼓，3、内筒，4、电热芯片，5、进气口，6、外筒，7、硫化腔，8、隔热绝缘板，9、下压板，10、空气弹簧胶囊，11、排气排污口，12、硫化胶套。

具体实施方式

以下再结合附图对本发明实施例进行详细描述。

空气弹簧硫化装置，如图1所示，其包括螺钉连接可拆卸的上压板1、外筒6和下压板9，三者密封连接固定，外筒内设有同心套合的内筒3，外筒和内筒内均缠绕有电热芯片4，该电热芯片可以是电热丝或电热管，连接外电源，加热温度由PLC电路控制系统控制，控制在150±4℃。内、外筒之间形成环形封闭的硫化腔7，在硫化腔内设有套合在内筒3外的硫化鼓2，在外筒6内设有两端分别由上压板与外筒构成的上型腔及外筒与下压板构成的下型腔作径向和轴向定位的硫化胶套12，定位结构要先按硫化胶套两端的形状加工成相吻合，螺钉紧固后硫化胶套12确保上压板1与外筒6和外筒6与下压板9的密封，使硫化腔7封闭密封。硫化胶套12与硫化鼓2之间是硫化工件——空气弹簧胶囊10，在硫化工艺前，取出硫化鼓2，将构成空气弹簧胶囊原料的内层氯丁二烯共聚橡胶、中层聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维帘子布、外层氯丁二烯共聚橡胶分三层依次呈螺旋状卷绕在硫化鼓上，然后一起置入硫化腔7的硫化胶套12与内筒3之间，底端由隔热绝缘板8与下压板9相隔离。硫化压力由高压压缩空气供给，压力控制在2～3Mpa，高压压缩空气由设有压力表的进气口5输入，排气排污口11排出，将硫化腔内的水、油等废物、废气排出，进气口5和排气排污口11与硫化腔7相通。硫化时间与工件的大小、壁厚和高度有关，视具体情况而定。

硫化成型时，高压压缩空气经进气口输入硫化腔，使硫化胶套变形，从而产生对空气弹簧胶囊的挤压力，硫化成型后将产品冷却到室温才能脱模，为了便于顺利脱模，硫化鼓上设有脱模孔(图中未示)。

本发明空气弹簧硫化装置可以选择多个并联一起进行硫化成型，并进行集中加热和供气。

Claims (5)

1.一种空气弹簧硫化装置，其包括可拆卸连接的上压板(1)、外筒(6)和下压板(9)，外筒内设有同心的内筒(3)，内、外筒之间形成环形封闭的硫化腔(7)，在所述的硫化腔(7)内设有两端定位的硫化胶套(12)和套在内筒外的硫化鼓(2)，被硫化的空气弹簧胶囊(10)包覆在硫化鼓(2)外，并在外筒上设有提供硫化压力的进气口(5)和排气排污口(11)，其特征在于所述的外筒(6)和内筒(3)内分别缠绕有由电路控制系统控制加热温度的电热芯片(4)；所述的提供硫化压力的是高压压缩空气。

2.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化装置，其特征在于所述的空气弹簧胶囊(10)、硫化鼓(2)和内筒(3)三者的下端部与下压板(9)之间设有隔热绝缘板(8)。

3.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化装置，其特征在于所述的硫化胶套(12)的两端分别由上压板(1)与外筒(6)构成的上型腔及外筒(6)与下压板(9)构成的下型腔作径向和轴向定位。

4.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化装置，其特征在于所述的电热芯片(4)是电热丝或电热管。

5.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化装置，其特征在于所述的硫化鼓(2)上设有脱模孔。

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