CN106738556A - 一种绳锯制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绳锯制造方法及装置，包括用于实现对钢丝绳上金刚石串珠扣压的压制装置以及用于实现对金刚石串珠及钢丝绳外部包裹橡胶套的硫化压塑装置，所述压制装置包括基座及设置于基座上的压制模具，所述压制模具包括压制上模及压制下模，所述压制上模与压制下模之间留有置放待压制绳锯的型腔，所述型腔包括呈六角状与金刚石串珠外周内切的型腔，本发明绳锯压制装置增设了压制装置设计改变了传统仅依靠压塑或注塑实现金刚石串珠固定的方式，能够将金刚石串珠压合入钢丝绳内，从而避免出现金刚石串珠绳锯在恶劣的使用环境下绳锯断绳，串珠因受到外力飞出，危机到作业人员的生命安全，影响切割效率，也大大延长了绳锯的切割寿命和生产效率。

Description

一种绳锯制造方法及装置

技术领域

本发明涉及一种绳锯制造方法及装置。

背景技术

如图1所示为现有的绳锯装置生产的绳锯结构，主要包括钢丝绳101、套设于钢丝绳101外部的金刚石串珠102，一般地在相邻金刚石串珠102之间具有弹簧、橡胶套等固定件103用于隔离相邻的金刚石串珠以达到限位的作用，但由于金刚石串珠绳锯使用环境恶劣，如切割过程中缺水或者石材压到金刚石串珠绳锯，瞬间导致绳锯断绳，串珠会因受到外力飞出，危机到作业人员的生命安全。另外固定件并不能完全确保串珠的固定，常有出现因窜珠即金刚石串珠在钢丝绳发生滑移而导致绳锯断绳，又或者固定件老化串珠不能完全固定而导致受力不均匀绳锯断绳，因窜珠也会导致绳锯后无法再正常使用，影响到作业人员的切割效率和绳锯的切割寿命。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的绳锯装置生产的绳锯结构金刚石串珠容易因固定件移动而导致无法使用，大大降低了使用寿命和切割效率。

本发明的具体实施方案是：一种绳锯制造方法，包括下列步骤：

步骤1：首先将内表面带有螺纹的金刚石串珠按照同一个方向穿入钢丝绳中，利用压扣模具将金刚石串珠内表面扣压在钢丝绳外表面上；

步骤2：将步骤1压扣完成的待加工产品进入预先进行按照以下模具进行硫化压塑，压塑需要在压塑模具的下模内腔放入步骤（1）成型的待加工产品，再在待加工产品上表面放置橡胶，待压塑模具温度达到158℃～160℃之后，压塑模具的上模下行，保压硫化，硫化时间为10～15分钟，硫化压力为18～21Mpa：

步骤3：当外观检测合格后才能把金刚石绳锯送至下道工序开刃。

进一步的，所述步骤1中压扣的压力为15MPa，所述步骤2中的步骤（1）成型的待加工产品在硫化压塑前进行拉伸，拉伸长度增量为3‰～5‰。

进一步的，所述步骤1中金刚石串珠包括金刚石基体的两轴向端部沿轴向向外延伸的环形凸缘，相邻金刚石串珠之间还设有弹簧，步骤1压扣时弹簧两端扣入金刚石串珠两侧边缘。

本发明还包括一种绳锯压制装置，包括用于实现对钢丝绳上金刚石串珠扣压的压制装置以及用于实现对金刚石串珠及钢丝绳外部包裹橡胶套的硫化压塑装置，所述压制装置包括基座及设置于基座上的压制模具，所述压制模具包括压制上模及压制下模，所述压制上模与压制下模之间留有置放待压制绳锯的型腔，所述型腔包括呈六角状与金刚石串珠外周内切的型腔。

进一步的，所述硫化压塑装置包括设置于压塑机机架上的压塑上模及压塑下模，所述压塑上模及压塑下模具有与待压塑绳锯相同内表面的压塑型腔，所述压塑下模底部固定于一加热板上，所述加热板内具有加热空腔，所述加热空腔外接热蒸汽管路，所述压塑下模侧部连接有温度传感器。

进一步的，所述压制装置与压塑装置之间设有用于传送拉动绳锯的牵伸装置，所述牵伸装置包括牵伸机架及设置于牵伸机架上的导轨，所述导轨上设有滑架，所述滑架上设有导向转盘，所述导向转盘固定于一转轴上，所述转轴下端与一电机的输出轴固定连接，所述牵伸机架上固定有气缸，所述气缸的伸缩端与所述滑架一侧固定连接。

进一步的，所述压塑下模设置有导向销，加热板两侧设有凸台，所述压塑机机架上设有压塑下模夹具，所述压塑下模夹具包括压于凸台上方的横向压块及纵向顶块，所述压塑机机架上设有倒T型槽，所述倒T型槽内设有贯穿横向压块的锁紧螺栓，所述横向压块上表面设有与锁紧螺栓配合的螺母。

进一步的，所述压塑下模位于的压塑型腔两侧具有废边槽，所述废边槽下表面具有吹气孔，所述下模的侧部具有联通各个吹气孔的进气管，所述进气管与气泵联通。

进一步的，所述牵伸机架上位于导向转盘两侧还设有辅助导盘，所述辅助导盘与导向转盘等高设置，其中一个辅助导盘设置有拉力传感器，所述压制装置及压塑装置的出料端旁侧均设有用于卷绕压塑成型的绳锯卷绕滚筒，所述卷绕滚筒固定于一转轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明绳锯制造装置增设了压制装置设计改变了传统仅依靠压塑或注塑实现金刚石串珠固定的方式，能够将金刚石串珠压合入钢丝绳内，从而避免出现金刚石串珠绳锯在恶劣的使用环境下绳锯断绳，串珠因受到外力飞出，危机到作业人员的生命安全，影响切割效率，也大大延长了绳锯的切割寿命。此外本发明例中在压塑模具中设计了加热装置及温度传感器保证了压塑温度的保证，而增加的牵伸装置能够方便地实现对钢丝绳在压塑时拉力的调节，上述结构大大提高了绳锯的生产效率。

附图说明

图1为现有绳锯结构示意图。

图2为本发明绳锯制造装置整体结构示意图。

图3为本发明绳锯压制装置上模结构示意图。

图4为本发明绳锯压制装置侧视结构示意图。

图5为本发明绳锯压制装置下模结构示意图。

图6为本发明绳锯压塑装置模具侧视结构示意图。

图7为本发明绳锯压塑装置模具下模结构示意图。

图8为本发明带有弹簧固定件的绳锯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图2～8所示，一种绳锯制造装置，包括用于实现对钢丝绳上金刚石串珠扣压的压制装置10以及用于实现对金刚石串珠及钢丝绳外部包裹橡胶套的硫化压塑装置20，所述压制装置10包括基座及设置于基座上的压制模具，所述压制模具包括压制上模110及压制下模120，所述压制上模110与压制下模120之间留有置放待压制绳锯的型腔130，所述型腔包括呈六角状121与金刚石串珠外周内切的型腔。压制装置10的驱动装置与常规的冲压机、硫化机等动力装置类似，工作时待金刚石串珠按照同一个方向均匀穿入钢丝绳后放置在压制下模120的型腔上，压制上模110下行将金刚石串珠压扣入钢丝绳内，由于金刚石串珠内表面本身具备了螺纹这样在压制过程中螺纹的螺牙能扣入钢丝绳内保证金刚石串的固定。

所述硫化压塑装置包括设置于压塑机机架201上的压塑上模210及压塑下模220，所述压塑上模210及压塑下模220具有与待压塑绳锯相同内表面的压塑型腔230，所述压塑下模底部固定于一加热板240上，所述加热板240内具有加热空腔，所述加热空腔外接热蒸汽管路，当然也可以采用热风管路，此外加热板240还可以是通过电加热，从而实现加热板240达到160℃以上，为了更直观的查看温度，所述压塑下模220侧部连接有温度传感器221，温度传感器221经过控制系统显示在一显示屏上，当温度达到要求即可将压缩上模210下压，本实施例中压塑下模220与加热板240之间通过螺栓固定。

本实施例中为了利于对正和固定，所述压塑下模220设置有导向销，加热板240两侧设有凸台241，所述压塑机的机架上设有压塑下模夹具，所述压塑下模夹具包括压于凸台241上方的横向压块250及纵向顶块251，所述压塑机机架201上设有倒T型槽，所述倒T型槽内设有贯穿横向压块的锁紧螺栓260，所述横向压块上表面设有与锁紧螺栓配合的螺母。

所述压塑下模位于的压塑型腔两侧具有废边槽270，所述废边槽下表面具有吹气孔，所述下模的侧部具有联通各个吹气孔的进气管，所述进气管与气泵联通，压塑废边槽270用于切断压塑产品边缘多余的压塑余料，吹气孔利于快速清理废边槽270内的废料。

本实施例中，压塑装置包括为了保证所述压制装置与压塑装置之间设有用于传送拉动绳锯的牵伸装置30，所述牵伸装置包括牵伸机架及设置于牵伸机架上的导轨310，所述导轨310上设有滑架320，所述滑架320上设有导向转盘330，所述导向转盘330固定于一转轴340上，所述转轴下端与一电机的输出轴固定连接，所述牵伸机架上固定有气缸350，所述气缸350的伸缩端与所述滑架320一侧固定连接。

本实施例中，所述牵伸机架上位于导向转盘两侧还设有辅助导盘360，所述辅助导盘360与导向转盘等高设置，其中一个辅助导盘设置有拉力传感器，所述压制装置及压塑装置的出料端旁侧均设有用于卷绕压塑成型的绳锯卷绕滚筒40，所述卷绕滚筒固定于一转轴上。

工作时，压制模具出来的待压塑绳锯经过卷绕滚筒40缠绕导出，在绕过其中一个辅助导盘360后经过导向转盘330、再绕过另一个辅助导盘360进入。

本实施例中张紧力要求为待压塑绳锯的形变量为增幅3‰～5‰，如4m变化至4.016即可，调试过程中可以测试拉伸所需要的压力值，利用导向转盘330在导轨上的移动，卷绕滚筒40固定，从而实现对待压塑绳锯拉伸。

一种绳锯制造方法，包括下列步骤：步骤1：首先将内表面具有内螺纹的金刚石串珠按照同一个方向穿入钢丝绳中，利用压制模具10将带有金刚石串珠的钢丝绳利用模具进行压扣工序，压制模具10压力为15MPa，使金刚石串珠内表面扣入钢丝绳外表面；

步骤2：将步骤1压扣完成的待加工产品进入预先进行按照以下模具进行硫化压塑，压塑需要在压塑下模220内腔上内放置橡胶后放入步骤（1）成型的待加工产品，再在待加工产品上表面放置橡胶，待压缩模具温度达到150℃～160℃之后，压塑上模210下行，保压硫化，硫化时间为10～15分钟，硫化压力为18～21Mpa：裁橡胶时胶条宽度误差在±1mm范围之内。裁橡胶时应注意观察胶料，要求纯净，无杂质、无气泡。如有明显杂质，必须剔除。如有明显气泡，需用刀片割开。所述步骤2中的步骤（1）成型的待加工产品在硫化压塑前进行拉伸，拉伸长度增量为3‰～5‰。

步骤3：当外观检测合格后才能把绳锯送至下道工序开刃。

本实施例中，如图8所示，所述步骤1中金刚石串珠包括金刚石基体的两轴向端部沿轴向向外延伸的环形凸缘104，相邻金刚石串珠之间还设有弹簧105，步骤1压扣时弹簧两端扣入金刚石串珠两侧边缘，该结构能够充分保证金刚石串珠固定。

完成压塑过程中同时硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟，硫化压力为18-21Mpa，外观检测合格后才能把绳锯送至下道工序进行绳锯的开刃。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种绳锯制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1：首先将内表面带有螺纹的金刚石串珠按照同一个方向穿入钢丝绳中，利用压扣模具将金刚石串珠内表面扣压在钢丝绳外表面上；

步骤2：将步骤1压扣完成的待加工产品进入预先进行按照以下模具进行硫化压塑，压塑需要在压塑模具的下模内腔放入步骤（1）成型的待加工产品，再在待加工产品上表面放置橡胶，待压塑模具温度达到158℃～160℃之后，压塑模具的上模下行，保压硫化，硫化时间为10～15分钟，硫化压力为18～21Mpa：

步骤3：当外观检测合格后才能把金刚石绳锯送至下道工序开刃。

2.根据权利要求1所述的一种绳锯制造方法，其特征在于，所述步骤1中压扣的压力为15MPa，所述步骤2中的步骤（1）成型的待加工产品在硫化压塑前进行拉伸，拉伸长度增量为3‰～5‰。

3.根据权利要求1所述的一种绳锯制造方法，其特征在于，所述步骤1中金刚石串珠包括金刚石基体的两轴向端部沿轴向向外延伸的环形凸缘，相邻金刚石串珠之间还设有弹簧，步骤1压扣时弹簧两端扣入金刚石串珠两侧边缘。

4.一种绳锯制造装置，其特征在于，包括用于实现对钢丝绳上金刚石串珠扣压的压制装置以及用于实现对金刚石串珠及钢丝绳外部包裹橡胶套的硫化压塑装置，所述压制装置包括基座及设置于基座上的压制模具，所述压制模具包括压制上模及压制下模，所述压制上模与压制下模之间留有置放待压制绳锯的型腔，所述型腔包括呈六角状与金刚石串珠外周内切的型腔。

5.根据权利要求1所述的一种绳锯制造装置，其特征在于，所述硫化压塑装置包括设置于压塑机机架上的压塑上模及压塑下模，所述压塑上模及压塑下模具有与待压塑绳锯相同内表面的压塑型腔，所述压塑下模底部固定于一加热板上，所述加热板内具有加热空腔，所述加热空腔外接热蒸汽管路，所述压塑下模侧部连接有温度传感器。

6.根据权利要求2所述的一种绳锯制造装置，其特征在于，所述压制装置与压塑装置之间设有用于传送拉动绳锯的牵伸装置，所述牵伸装置包括牵伸机架及设置于牵伸机架上的导轨，所述导轨上设有滑架，所述滑架上设有导向转盘，所述导向转盘固定于一转轴上，所述转轴下端与一电机的输出轴固定连接，所述牵伸机架上固定有气缸，所述气缸的伸缩端与所述滑架一侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种绳锯制造装置，其特征在于，所述压塑下模设置有导向销，加热板两侧设有凸台，所述压塑机机架上设有压塑下模夹具，所述压塑下模夹具包括压于凸台上方的横向压块及纵向顶块，所述压塑机机架上设有倒T型槽，所述倒T型槽内设有贯穿横向压块的锁紧螺栓，所述横向压块上表面设有与锁紧螺栓配合的螺母。

8.根据权利要求2所述的一种绳锯制造装置，其特征在于，所述压塑下模位于的压塑型腔两侧具有废边槽，所述废边槽下表面具有吹气孔，所述下模的侧部具有联通各个吹气孔的进气管，所述进气管与气泵联通。

9.根据权利要求2所述的一种绳锯制造装置，其特征在于，所述牵伸机架上位于导向转盘两侧还设有辅助导盘，所述辅助导盘与导向转盘等高设置，其中一个辅助导盘设置有拉力传感器，所述压制装置及压塑装置的出料端旁侧均设有用于卷绕压塑成型的绳锯卷绕滚筒，所述卷绕滚筒固定于一转轴上。