CN110733130B - 一种绳锯串珠及其制备方法 - Google Patents

一种绳锯串珠及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110733130B
CN110733130B CN201911057717.9A CN201911057717A CN110733130B CN 110733130 B CN110733130 B CN 110733130B CN 201911057717 A CN201911057717 A CN 201911057717A CN 110733130 B CN110733130 B CN 110733130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
beads
bead
sand blasting
edging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911057717.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110733130A (zh
Inventor
宋卫涛
刘庆峰
陈明华
陈拓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Tianshiyuan Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Fuzhou Skystone Diamond Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Skystone Diamond Tool Co Ltd filed Critical Fuzhou Skystone Diamond Tool Co Ltd
Priority to CN201911057717.9A priority Critical patent/CN110733130B/zh
Publication of CN110733130A publication Critical patent/CN110733130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110733130B publication Critical patent/CN110733130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/127—Straight, i.e. flat, saw blades; strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/02—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for sharpening or cleaning cutting tools, e.g. files

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：在金刚石串珠成绳前对串珠表面金刚石进行开刃处理。上述技术方案在金刚石串珠成绳前对金刚石串珠采用喷砂方式进行开刃处理，使得金刚石串珠轴向开刃的均匀性更好，串珠表面金刚石出刃高度更佳。

Description

一种绳锯串珠及其制备方法
技术领域
本发明涉及金刚石制品领域，特别涉及一种绳锯串珠及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国家深入推进环保领域改革，树立和践行绿水青山就是金山银山的的发展理念，国家对各工业企业发展过程的环保要求和审查制度越来越严格。绳锯串珠作为一种花岗岩和大理石等天然装饰石材开采和加工的绿色环保产品，正迎合了国家对石材开采和加工的绿色环保发展要求，所以绳锯串珠及相关设备的需求量在逐年增多。
参照图1-2，一般绳锯串珠1的结构由三部分组成：金刚石串珠11、固定套12和钢绳13，其中串珠工作层内含金刚石111，主要起切割作用。根据现有绳锯串珠的制造技术，其大致生产工序主要为金刚石串珠生产-穿珠-注塑或注胶-开刃，串珠工作层的金刚石出刃是通过砂轮2不断磨削串珠表面来实现的。在开刃过程中，绳锯串珠1自转向前高速运动，砂轮2高转速左右摆动磨削串珠表面使得金刚石出刃。在绳锯串珠规模化应用过程中，发现部分绳锯的串珠表面金刚石易出现磨平抛光而产生切割效率低或切不动，和串珠轴向偏磨生产板面拉刀和串珠胎体工作层消耗不完全等缺点。
发明内容
发明人通过对背景技术所述绳锯存在问题产生原因分析，发现现有金刚石串珠成绳后再开刃技术易造成串珠轴向开刃偏磨和串珠表面金刚石出刃高度低等缺点。为此，发明人提出一种绳锯串珠及其制备方法，在金刚石绳锯成绳前对单颗金刚石串珠进行提前开刃处理，解决绳锯串珠中串珠轴向开刃偏磨和表面金刚石出刃高度偏低等问题。
为此，本发明的第一个方面，发明人提供了一种绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：在金刚石串珠成绳前对串珠表面金刚石进行开刃处理。
进一步地，采用喷砂方式对串珠表面金刚石进行开刃处理。
进一步地，所述的制备方法，包括以下步骤：开刃：将外径为5.0-12.0mm，胎高为6.0-7.5mm的金刚石串珠表面进行喷砂开刃，喷砂压力为50-100MPa，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为30-60mm；喷砂方向与金刚石串珠轴向方向成40-50°夹角；喷砂的同时，金刚石串珠绕轴转动，转动速率为10-15圈/min；
成绳：将开刃后的金刚石串珠穿绳，注塑或注胶，得到绳锯串珠。
进一步地，所述开刃步骤中，采用水刀喷砂或气动喷砂。
进一步地，所述开刃后金刚石串珠外径减少0.12-0.2mm。
进一步地，喷砂采用的是直径0.5-1mm的石英砂。
进一步地，所述开刃步骤中，金刚石串珠沿其轴向方向向前运动，运动速度为2-5cm/s；喷砂口沿平行金刚石轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为0-5cm/s。
进一步地，包括以下步骤：
成串：振动作用下固定芯杆依次穿入25颗金刚石串珠对应钢体内孔，然后锁紧装置锁紧芯杆；所述金刚石串珠外径为5.0-12.0mm，胎高为6.0-7.5mm；
开刃：将成串的金刚石串珠进行喷砂开刃，喷砂压力为50-100MPa，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为30-60mm；喷砂方向与金刚石串珠轴向方向成45°夹角；喷砂的同时，金刚石串珠绕轴转动，转动速率为10-15圈/min，推动成串的金刚石串珠沿轴向方向向前运动，运动速度为2cm/s；喷砂口沿平行金刚石串珠轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为3cm/s，成串的金刚石串珠开刃时间为45-55s；
成绳：打开固定锁紧装置，取出开刃后的金刚石串珠，将开刃后的金刚石串珠穿绳，注塑或注胶，得到绳锯串珠。
本发明的第二方面，发明人提供了本发明第一方面所制备的绳锯串珠。
进一步地，所述串珠表面金刚石的出刃高度为0.06-0.10mm。
区别于现有技术，上述技术方案在金刚石串珠成绳前对串珠表面金刚石进行开刃处理，用于解决现有金刚石串珠绳锯开刃时存在的串珠轴向偏心和金刚石出刃高度偏低等问题。并对现有绳锯制造工序的优化改进。在金刚石绳锯成绳前对金刚石串珠采用喷砂方式进行开刃处理，使得金刚石串珠轴向开刃的均匀性更好，串珠表面金刚石出刃高度更佳，以针对性的解决了金刚石绳锯在使用过程中易出现的串珠偏磨和金刚石抛光等问题。该发明还有助于简化绳锯的制造工序，减少绳锯的制造成本。该发明采用喷砂方式对金刚石串珠表面开刃的经济性更强，串珠开刃生产效率提高3倍以上，开刃成本减低超过50％，所以可实现绳锯串珠使用效能的最大化，增强绳锯的认可度和提高绳锯串珠产品的市场竞争优势。
附图说明
图1为背景技术所述绳锯串珠开刃示意图；
图2为背景技术所述开刃后绳锯串珠剖面示意图
图3为实施例1所述金刚石串珠的成串示意图；
图4为实施例1所述成串金刚石串珠开刃示意图；
图5为实施例1所述开刃后成串金刚石串珠示意图。
附图标记说明：
1绳锯，11金刚石串珠，12固定套，13钢绳，111金刚石，2砂轮，3芯杆，4喷砂管，41石英砂。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实例并配合附图详予说明。
实施方式中所采用的金刚石串珠采用烧结方式生产的金刚石串珠，步骤为金刚石与金属粉料混合-制粒-冷压-烧结，具体制备方式为：将金刚石与金属粉混合，金刚石粒度为40-60目，占比为7-12％，金属粉料粒度为100-200目，占比为88-93％，所述金属粉具体包括铁粉(20-30wt％)，钴粉(30-40wt％)、镍粉(10-15wt％)和铜锡40合金粉(10-15wt％)。粉料混合均匀后，添加占粉料2-4wt％的异丙醇进行制粒。粉料制粒后放入冷压机料头并使用冷压模具压制金刚石串珠工作层对应冷压环。金刚石串珠工作层对应冷压环压制完成后依次进行还原-热压烧结，烧结温度为900-1050℃，烧结时间为3-5min。
实施例1一种绳锯串珠
开刃：将烧结完成后的金刚石串珠(外径为7.5mm，胎高为7.0mm)通过振动作用进入并锁紧在固定芯杆上，进行水刀喷砂开刃，采用直径0.5-1mm石英砂，喷砂压力为60MPa，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为60mm；喷砂方向与金刚石串珠轴向方向成45°夹角；喷砂的同时，芯杆带动金刚石串珠轴向转动，转动速率为10圈/min，推动成串的金刚石串珠沿轴向方向向前运动，运动速度为3.0cm/s；喷砂口沿平行金刚石串珠轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为5.0cm/s。
成绳：将开刃后的金刚石串珠穿绳，注塑或注胶，得到绳锯串珠。
在金刚石串珠成绳前对串珠表面金刚石进行开刃处理，用于解决现有金刚石串珠绳锯开刃时存在的串珠轴向偏心和金刚石出刃高度偏低等问题。实施例1最后得到的开刃后金刚石串珠外径为7.35mm，减少0.15mm，绳锯串珠的出刃高度为0.06-0.075mm。
实施例2一种绳锯串珠
成串：振动作用下固定芯杆依次穿入25颗金刚石串珠对应钢体内孔，然后锁紧装置锁紧芯杆；所述金刚石串珠外径为11.5mm，胎高为6.0mm
开刃：
①将金刚石串珠11放置在预开刃工装对应振动盘里，在振动作用下，金刚石串珠11依次进入固定芯杆3内，数量为25颗时，用螺母自动锁紧芯杆，得到的成串的金刚石串珠，参照图3。
②成串的金刚石串珠进入开刃工位并摆放在喷砂装置的入料箱中，依次进入伺服电机带动的顶杆装置上。
③参照图4，在伺服电机作用下，顶杆装置上成串的金刚石串珠11沿其轴向方向向前运动，运动速度为2.0cm/s，喷砂管4沿平行金刚石串珠轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为3.0cm/s，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为40mm，并在水压80MPa下喷出石英砂41磨损串珠表面使其金刚石出刃。成串的金刚石串珠11的轴向与水刀喷砂管4的轴向成45°夹角，金刚石串珠绕轴转动，转动速率为10圈/min,串珠前进移动速度为2cm/s，水刀喷砂管后退移动速度为3cm/s，单串金刚石串珠开刃时间45-50s。
④参照图5，当金刚石串珠开刃完成后喷砂料管4回归初始位置，而开刃完成的成串金刚石串珠11进入出料箱，并自动打开固定锁紧螺母，取出金刚石串珠。
⑤开刃后金刚石串珠进入穿珠和注塑或注胶工序，形成绳锯1。
实施例2最后得到的开刃后金刚石串珠外径为11.3mm，减少0.20mm，绳锯串珠的出刃高度为0.08-0.10mm。
本发明的技术方案下，金刚石串珠轴向开刃的均匀性更好，串珠表面金刚石出刃高度更佳，以针对性的解决了金刚石绳锯在使用过程中易出现的串珠偏磨和金刚石抛光等问题。该发明还有助于简化绳锯的制造工序，减少绳锯的制造成本。该发明采用喷砂方式对金刚石串珠表面开刃的经济性更强，串珠开刃生产效率提高3倍以上，开刃成本降低超过50％，所以可实现绳锯串珠使用效能的最大化，增强绳锯的认可度和提高绳锯串珠产品的市场竞争优势。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种绳锯串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在金刚石串珠成绳前对串珠表面金刚石进行开刃处理；
采用喷砂方式对串珠表面金刚石进行开刃处理；
包括以下步骤：
开刃：将外径为5.0-12.0mm，胎高为6.0-7.5mm的金刚石串珠表面进行喷砂开刃，喷砂压力为50-100MPa，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为30-60mm；喷砂方向与金刚石串珠轴向方向成40-50°夹角；喷砂的同时，金刚石串珠绕轴转动，转动速率为10-15圈/min；
成绳：将开刃后的金刚石串珠穿绳，注塑或注胶，得到绳锯串珠；
所述开刃步骤中，采用水刀喷砂或气动喷砂；
所述开刃后金刚石串珠外径减少0.12-0.20mm；
喷砂采用的是直径0.5-1mm的石英砂；
所述开刃步骤中，金刚石串珠沿其轴向方向向前运动，运动速度为2-5cm/s；喷砂口沿平行金刚石串珠轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为0-5cm/s；
所述金刚石串珠采用烧结方式生产：将金刚石与金属粉混合，金刚石粒度为40-60目，占比为7-12％，金属粉料粒度为100-200目，占比为88-93％，所述金属粉包括铁粉20-30wt％，钴粉30-40wt％、镍粉10-15wt％和铜锡40合金粉10-15wt％；所述金属粉料混合均匀后，添加占金属粉料2-4wt％的异丙醇进行制粒；金属粉料制粒后放入冷压机料头并使用冷压模具压制金刚石串珠工作层对应冷压环；金刚石串珠工作层对应冷压环压制完成后依次进行还原-热压烧结，烧结温度为900-1050℃，烧结时间为3-5min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
成串：振动作用下固定芯杆依次穿入25颗金刚石串珠对应钢体内孔，然后锁紧装置锁紧芯杆；所述金刚石串珠外径为5.0-12.0mm，胎高为6.0-7.5mm；
开刃：将成串的金刚石串珠进行喷砂开刃，喷砂压力为50-100MPa，喷砂口与金刚石串珠轴向的垂直距离为30-60mm；喷砂方向与金刚石串珠轴向方向成45°夹角；喷砂的同时，金刚石串珠绕轴转动，转动速率为10-15圈/min，推动成串的金刚石串珠沿轴向方向向前运动，运动速度为2cm/s；喷砂口沿平行金刚石串珠轴向方向与金刚石串珠反向运动，运动速度为3cm/s，成串的金刚石串珠开刃时间为45-55s；
成绳：打开固定锁紧装置，取出开刃后的金刚石串珠，将开刃后的金刚石串珠穿绳，注塑或注胶，得到绳锯串珠。
3.一种绳锯串珠，其特征在于，所述绳锯串珠采用权利要求1或2所述制备方法进行生产。
4.根据权利要求3所述绳锯串珠，其特征在于，所述串珠表面金刚石的出刃高度为0.06-0.10mm。
CN201911057717.9A 2019-11-01 2019-11-01 一种绳锯串珠及其制备方法 Active CN110733130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911057717.9A CN110733130B (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种绳锯串珠及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911057717.9A CN110733130B (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种绳锯串珠及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110733130A CN110733130A (zh) 2020-01-31
CN110733130B true CN110733130B (zh) 2021-08-17

Family

ID=69270606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911057717.9A Active CN110733130B (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种绳锯串珠及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110733130B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2033046U (zh) * 1986-11-06 1989-02-22 地质矿产部探矿工程研究所 水气两用喷砂器
JP2007007780A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Macoho Co Ltd 切削具の刃部表面処理方法
CN102626904A (zh) * 2011-05-09 2012-08-08 北京市电加工研究所 超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置
CN105563669A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 南安市铭基金刚石工具有限公司 组合金刚石绳锯及其制备方法和应用
CN106738556A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 福建省霞浦县众源机械有限公司 一种绳锯制造方法及装置
CN108908768A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 福州天石源超硬材料工具有限公司 一种烧结绳锯串珠及其生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838838B (zh) * 2010-04-26 2011-12-07 长沙岱勒新材料科技有限公司 一种复合金刚石线锯的制备方法
CN102825254B (zh) * 2012-09-05 2015-02-25 厦门致力金刚石科技股份有限公司 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2033046U (zh) * 1986-11-06 1989-02-22 地质矿产部探矿工程研究所 水气两用喷砂器
JP2007007780A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Macoho Co Ltd 切削具の刃部表面処理方法
CN102626904A (zh) * 2011-05-09 2012-08-08 北京市电加工研究所 超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置
CN105563669A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 南安市铭基金刚石工具有限公司 组合金刚石绳锯及其制备方法和应用
CN106738556A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 福建省霞浦县众源机械有限公司 一种绳锯制造方法及装置
CN108908768A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 福州天石源超硬材料工具有限公司 一种烧结绳锯串珠及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110733130A (zh) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201931360U (zh) 一种无心磨砂轮
CN101195258B (zh) 花岗岩切割片及制备方法
CN104875287A (zh) 干湿两用激光焊接金刚石锯片
KR100764035B1 (ko) 석재 가공용 연마구의 제조방법
CN104874863A (zh) 干湿两用金刚石锯片的制备方法
CN110733130B (zh) 一种绳锯串珠及其制备方法
CN110116372B (zh) 一种超硬磨料砂轮复合式高效精密修整方法
CN101254585A (zh) 锻打不锈钢刀磨削工艺
CN102581383B (zh) 超硬磨料线锯的制造方法以及制造设备
CN107175574A (zh) 一种五金器件表面无水研磨的方法
CN205254762U (zh) 一种研磨刷和固结磨具相结合的研磨磨具
CN105215869A (zh) 一种砂布轮的制作方法
CN103394976B (zh) 锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺
CN104440600A (zh) 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮
CN105196197B (zh) 一种渐进式目数气压砂轮及其制备方法
CN107283258A (zh) 一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备
CN205413197U (zh) 一种磨盘磨辊结构
CN204339610U (zh) 树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构
CN203471490U (zh) 锻打刀坯用磁性自动砂带磨削机
CN207358871U (zh) 一种轮体可循环使用的金刚石滚轮
CN114588990B (zh) 一种废渣预处理装置
CN103935060A (zh) 一种工程轮胎加钢丝帘线翻新制备方法
CN217020010U (zh) 一种高强度砂轮结构
CN100576697C (zh) 磁瓦的加工工艺
CN102950442A (zh) 挤压模具加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.6 Nanxing Road, sugarcane street, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province, 350100

Patentee after: Fujian Tianshiyuan Technology Co.,Ltd.

Address before: No.6 Nanxing Road, sugarcane street, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province, 350100

Patentee before: FUZHOU SKYSTONE DIAMOND TOOL Co.,Ltd.