CN107283258A - 一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备，一种首饰表面加工砂纹的方法，包括a.制造手环的坯件；b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂；c.采用压光笔对手环的表面进行抛光；d.在成型机上对手环进行卷边。一种首饰表面加工砂纹的方法，手环钉砂后的表面比较粗糙，采用压光笔进行抛光后，在不破坏砂纹结构的前提下，手环表面的颗粒钝化，表层的粗糙度降低，灰尘、油污等不容易藏在手环的表面，手环佩戴过程时不容易变暗。

Description

一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种首饰加工方法及设备。
背景技术
现有技术中，手环表面的砂纹加工主要是通过手工钉砂，其效率比较低，并且，手工钉砂后的手环表面比较粗糙，佩戴一段时间后，灰尘、油污等容易留在手环的表层，使得手环的颜色变暗。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备，采用钉砂设备对手环进行钉砂处理，并且，对钉砂后的手环进行抛光处理，使得手环表层较光滑，污渍的不容易留在手环表层。
本发明的技术方案是：一种首饰表面加工砂纹的方法，包括：
a.制造手环的坯件；
b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂；
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光；
d.在成型机上对手环进行卷边。
其进一步技术方案为：所述制造手环的坯件包括：
a1.在成型机上制作板状毛坯件；
a2.对毛坯件进行切边，制作成单个用于制造手环的坯料；
a3.将坯料弯曲成开口的环形件；
a4.将环形件的开口端焊接闭合。
一种手环钉砂设备包括钉砂机，所述钉砂机包括：机座，设于机座上的转动装置，横向滑动联接于机座的钉砂平台，设于钉砂平台的横向动力装置，纵向滑动连接于钉砂平台的滑动平台，设于滑动平台的纵向动力装置；所述横向动力装置驱动钉砂平台横向移动；所述纵向动力装置驱动滑动平台纵向移动；所述转动装置包括驱动电机，与驱动电机输出轴固定连接且用于套设手环的转轴；所述钉砂平台的移动方向与转轴的中心线平行，其设有靠近转轴外周的钉砂滚刀；所述钉砂滚刀的端部转动连接有金刚石滚砂轮；所述滚砂轮与转轴平行设置。
其进一步技术方案为：所述机座还设有横向导轨；所述钉砂平台滑动联接于横向导轨。
其进一步技术方案为：所述钉砂滚刀滑动联接于滑动平台，其与滑动平台之间采用弹性件联接。
其进一步技术方案为：所述钉砂机还设有与钉砂滚刀连接的超声波换能器，与超声波换能器连接的超声波发生器。
本发明与现有技术相比的技术效果是：一种首饰表面加工砂纹的方法，手环钉砂后的表面比较粗糙，采用压光笔进行抛光后，其表面的颗粒钝化，表层的粗糙度降低，灰尘、油污等不容易藏在手环的表面，手环佩戴过程时不容易变暗。
一种手环钉砂设备，采用转动装置带动手环转动，钉砂滚刀通过钉砂平台、滑动平台驱动，对手环进行钉砂加工，相对于人工手动钉砂，提高了生产效率。
进一步，钉砂滚刀滑动且弹性联接于滑动平台，操作人员可以拉伸钉砂滚刀进行半自动化生产。
进一步，钉砂滚刀联接有超声波换能器，通过超声波发生器及超声波换能器对钉砂滚刀产生振动位移，从而实现手环钉砂自动化生产，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种首饰表面加工砂纹的方法具体实施例的流程图。
图2为本发明一种手环钉砂设备具体实施例的俯视图。
附图标记
10 钉砂机 1 机座
11 横向导轨 2 转动装置
21 驱动电机 22 转轴
3 钉砂平台 31 钉砂滚刀
311 滚砂轮 4 横向动力装置
5 滑动平台 6 纵向动力装置
7 弹性件 8 超声波发生器
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种首饰表面加工砂纹的方法流程图，详述如下：
a.制造手环的坯件；
其中，制造手环的坯件包括工序a1～a4：
a1.在成型机上制作板状毛坯件；
a2.对毛坯件进行切边，制作成单个用于制造手环的坯料；
a3.将坯料弯曲成开口的环形件；
a4.将环形件的开口端焊接闭合。
在工序a后，还包括以下工序：
b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂；
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光；
d.在成型机上对手环进行卷边。
其中，工序b可以采用人工对手环进行纯手工钉砂，也可以采用钉砂设备进行自动化钉砂处理，使得手环表层加工出砂纹，以符合购买者的需求。
经过工序c对手环表面的处理，使得手环表层凸起的颗粒钝化，表层的粗糙度得到降低，但其表层的砂纹结构不会受到破坏，满足了顾客的需求，表层也会看起来更加光亮，而且，灰尘、油污等物质不容易藏在手环的表层。
如图2所示，一种手环钉砂设备，包括钉砂机10。钉砂机10包括：机座1，设于机座1上的转动装置2，横向滑动联接于机座1的钉砂平台3，设于钉砂平台3的横向动力装置4，纵向滑动连接于钉砂平台3的滑动平台5，设于滑动平台5的纵向动力装置6。机座1设有横向导轨11，钉砂平台3滑动联接于横向导轨11。横向动力装置4驱动钉砂平台3横向移动，纵向动力装置6驱动滑动平台5纵向移动。
转动装置2包括驱动电机21，与驱动电机21输出轴固定连接且用于套设手环的转轴22。
钉砂平台3的移动方向与转轴22的中心线平行，其设有靠近转轴22外周的钉砂滚刀31。加工时，钉砂平台3横向移动，钉砂滚刀31也沿手环的轴向方向移动；滑动平台5纵向移动时，钉砂滚刀31沿手环的径向移动。通过两者的配合，钉砂滚刀31不断的挤压手环的表层，从而形成砂纹结构。
钉砂滚刀31的端部转动连接有金刚石滚砂轮311，滚砂轮311与转轴22平行设置。钉砂滚刀31滑动联接于滑动平台5，其与滑动平台5之间采用弹性件7联接，弹性件7处于拉伸状态，因此，加工时，钉砂滚刀31在弹性件7复位力的作用下，对手环的表层产生移动的压力。
钉砂机10还设有与钉砂滚刀31连接的超声波换能器(图中未标示)，与超声波换能器连接的超声波发生器8。通过超声波换能器对钉砂滚刀31产生振动，从而实现自动化生产，以提高生产效率。
于其他实施例中，钉砂滚刀滑动联接于滑动平台，其与手环之间的接触通过工人手动控制。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种首饰表面加工砂纹的方法，其特征在于，包括：
a.制造手环的坯件；
b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂；
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光；
d.在成型机上对手环进行卷边。
2.根据权利要求1所述的首饰表面加工砂纹的方法，其特征在于，所述制造手环的坯件包括：
a1.在成型机上制作板状毛坯件；
a2.对毛坯件进行切边，制作成单个用于制造手环的坯料；
a3.将坯料弯曲成开口的环形件；
a4.将环形件的开口端焊接闭合。
3.一种手环钉砂设备，其特征在于，包括钉砂机；所述钉砂机包括：机座，设于机座上的转动装置，横向滑动联接于机座的钉砂平台，设于钉砂平台的横向动力装置，纵向滑动连接于钉砂平台的滑动平台，设于滑动平台的纵向动力装置；所述横向动力装置驱动钉砂平台横向移动；所述纵向动力装置驱动滑动平台纵向移动；所述转动装置包括驱动电机，与驱动电机输出轴固定连接且用于套设手环的转轴；所述钉砂平台的移动方向与转轴的中心线平行，其设有靠近转轴外周的钉砂滚刀；所述钉砂滚刀的端部转动连接有金刚石滚砂轮；所述滚砂轮与转轴平行设置。
4.根据权利要求1所述的手环钉砂设备，其特征在于，所述机座还设有横向导轨；所述钉砂平台滑动联接于横向导轨。
5.根据权利要求1所述的手环钉砂设备，其特征在于，所述钉砂滚刀滑动联接于滑动平台，其与滑动平台之间采用弹性件联接。
6.根据权利要求5所述的手环钉砂设备，其特征在于，所述钉砂机还设有与钉砂滚刀连接的超声波换能器，与超声波换能器连接的超声波发生器。
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