CN108908768A - 一种烧结绳锯串珠及其生产方法 - Google Patents
一种烧结绳锯串珠及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108908768A CN108908768A CN201811079337.0A CN201811079337A CN108908768A CN 108908768 A CN108908768 A CN 108908768A CN 201811079337 A CN201811079337 A CN 201811079337A CN 108908768 A CN108908768 A CN 108908768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- rope saw
- sintering
- diamond
- isolating strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 140
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 140
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/042—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with blades or wires mounted in a reciprocating frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种烧结绳锯串珠，其要点在于：它由金刚石、金属胎体、钢体、金属隔条组成，所述的金属隔条硬度低于金属胎体，呈螺旋线形连续分布于金属胎体中,金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。本发明在现有烧结绳锯串珠的基础上，在金属胎体中植入低硬度的螺旋形金属隔条，在绳锯工作时，不含金刚石的螺旋形金属隔条容易被切屑摩擦和冲刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；这凹槽可在切割过程中起到增强金刚石冷却、使排屑顺畅的作用，提高绳锯的切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯领域，特别是绳锯用的串珠。
背景技术
绳锯可进行石材矿山开采、荒料整形、石材工厂板材加工、钢筋混凝土工程切割，也可用于金属构件的切割等。随着绳锯技术的进步，高效切割成为该领域发展的一大重点。近年来逐步发展出电镀、钎焊等单层金刚石绳锯，其表面磨粒间空隙大，使串珠表面容屑空间大，金刚石出刃高，切割效率高；但其只有单层磨粒，寿命短不能满足需求。烧结绳锯串珠，如图1、2所示，它是由金刚石1镶嵌于金属胎体2中，并固定在钢体3上，通常三者通过烧结固接在一起，它因有多层磨料而寿命长，但使用过程中金刚石出露高度不足，带水和排屑空间不够，使金刚石颗粒冷却不够充分，较容易消耗，切割效率相对较低，只达到电镀、钎焊类串珠绳锯的40%-60%。
发明内容
本发明的目的在于克服现有烧结绳锯串珠排屑差、效率低的缺点，以及电镀、钎焊等单层金刚石绳锯寿命低的缺点，提供一种切割效率较高、使用寿命较长的烧结绳锯串珠。
本发明采用的技术方案为一种烧结绳锯串珠，其要点在于：它由金刚石、金属胎体、钢体、金属隔条组成，所述的金属隔条硬度低于金属胎体，呈螺旋线形连续分布于金属胎体中, 金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。
本发明利用金属隔条低于金属胎体硬度，在使用过程中金属隔条比金属胎体容易磨损，从而在烧结绳锯串珠上制造出螺旋状凹槽，由于串珠表面存在连续的螺旋形凹槽，增大串珠带水量而使金刚石得到更好的冷却，不容易因切削接触点高温而较快磨损，保持了金刚石颗粒的锋利度，同时增大了绳锯串珠表面的容屑空间，使排屑顺畅，使绳锯切割效率得到提高，达到同规格电镀、钎焊绳锯效率的65%-85%，同时保持了烧结绳锯串珠寿命长的优点。
所述的金属隔条厚度为0.5mm-2mm。
所述的金属隔条（4）的外径小于金属胎体（2）的外径0.04mm-0.08mm，内径大于钢体（3）的外径0.1mm-0.2mm。
所述的金属隔条的节距为金属胎体总高度的0.3-0.5倍。
一种制作上述烧结绳锯串珠的方法，其特征在于：制作步骤：
a、选择热轧成型的厚度0.5mm-2mm低硬度金属方线，其宽度小于绳锯串珠胎体单边厚度，通过弹簧卷绕机，卷绕成类弹簧形状的螺旋形金属隔条，并磨平两端面，其内径大于钢体外径，外径小于金属胎体（2）的外径0.04mm-0.08mm，圈数为2-3圈，高度小于冷压模具内腔的高度，600℃保温1小时退火处理后，采用0.5-0.7MPa气压的喷砂机对其进行表面喷砂处理，并用超声波清洗，100-120℃烘箱烘干后待用；
b、将金刚石与金属胎体粉末通过混料机混合均匀，组装好串珠冷压模具，预先将钢体放入的模腔中间由模具芯杆定心，将混合粉末投入冷压模具，用工装夹持螺旋形金属隔条缓慢旋入松散的混合粉末中，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，将投料完毕的冷压模具送冷压机进行冷压，压强为200-300MPa，使钢体、金属粉末与金刚石混合物和金属隔条形成整体的压坯；
c、将压坯放入石墨模具，通过热压烧结机800-1000℃温度10-15MPa压强进行烧结，钢体、金属隔条与金属粉末和金刚石混合物形成的金属胎体良好结合形成串珠；
d、将烧结后的串珠作为部件，按绳锯制造的常规方式注胶或注塑，并经过常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
金属隔条的材料选用紫铜或含锡2-8%的青铜。
本发明通过在金属胎体中加入低硬度的金属隔条，对现有烧结绳锯串珠的生产工艺做适当改动，在使用过程中金属隔条比金属胎体容易磨损，从而在烧结绳锯串珠上制造出螺旋状凹槽，由于串珠表面存在连续的螺旋形凹槽，增大串珠带水量而使金刚石得到更好的冷却，不容易因切削接触点高温而较快磨损，保持了金刚石颗粒的锋利度，同时增大了绳锯串珠表面的容屑空间，使排屑顺畅，使绳锯切割效率得到提高，达到同规格电镀、钎焊绳锯效率的65%-85%，同时保持了烧结绳锯串珠寿命长的优点。
通过预制类似两端磨平弹簧形状的螺旋形金属隔条，其内径大于钢体外径，外径稍小与金属胎体外径，金属胎体粉末和金刚石混合物投入冷压模具后，旋入螺旋形金属隔条，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，通过压机在高度方向加压冷压成压坯，再进行下一步热压烧结，金属隔条与金属胎体良好结合，不破坏绳锯串珠整体强度。该串珠通过注胶或注塑方式制造成绳锯，并经过常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
附图说明
图1为现有的烧结串珠示意图
图2为现有的烧结串珠剖面示意图
图3为本发明的烧结绳锯串珠使用后的结构示意图
图4为本发明的烧结绳锯串珠剖面示意图
其中1金刚石 2金属胎体 3钢体4金属隔条 5凹槽。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本发明的保护范围。
如图3、4所示，一种烧结绳锯串珠，是在现有烧结绳锯串珠的基础上进行改进，相同的是它也包括金刚石1、金属胎体2、钢体3，金刚石1镶嵌于金属胎体2中，并固定在钢体3上，所不同的是增加了金属隔条4，金属隔条不含金刚石，硬度低于金属胎体2，呈螺旋线形连续分布于金属胎体2中, 金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。在绳锯使用过程中因切屑磨擦冲刷而形成螺旋形凹槽5，金属隔条4厚度为0.5mm-2mm，外径小于金属胎体2的外径0.04mm-0.08mm，内径大于钢体3的外径0.1mm-0.2mm。金属隔条4的节距为金属胎体2总高度的0.3-0.5倍。在一个绳锯串珠中有2-3圏的金属隔条，金属隔条的材料选用紫铜或含锡2-8%的青铜。
本发明的制作方法：
a、选择热轧成型的厚度0.5mm-2mm低硬度金属方线，其宽度小于绳锯串珠胎体单边厚度，通过弹簧卷绕机，卷绕成类弹簧形状的螺旋形金属隔条，并磨平两端面，其内径大于钢体外径，外径稍小于金属胎体外径，通常金属隔条外径小于金属胎体2的外径0.04mm-0.08mm，圈数为2-3圈，高度小于冷压模具内腔的高度，600℃保温1小时退火处理后，采用0.5-0.7MPa气压的喷砂机对其进行表面喷砂处理，并用超声波清洗，100-120℃烘箱烘干后待用；
b、将金刚石与金属胎体粉末通过混料机混合均匀，组装好串珠冷压模具，预先将钢体放入的模腔中间由模具芯杆定心，将混合粉末投入冷压模具，用工装夹持螺旋形金属隔条缓慢旋入松散的混合粉末中，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，将投料完毕的冷压模具送冷压机进行冷压，压强为200-300MPa，使钢体、金属粉末与金刚石混合物和金属隔条形成整体的压坯；
c、将压坯放入石墨模具，通过热压烧结机800-1000℃温度10-15MPa压强进行烧结，钢体、金属隔条与金属粉末和金刚石混合物形成的金属胎体良好结合形成串珠；
d、将烧结后的串珠作为部件，按绳锯制造的常规方式注胶或注塑，并经过常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
本发明通过预制类似两端磨平弹簧形状的螺旋形金属隔条，其内径大于钢体外径，外径稍小于金属胎体外径，金属胎体粉末和金刚石混合物投入冷压模具后，旋入螺旋形金属隔条，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，通过压机在高度方向加压冷压成压坯，再进行下一步热压烧结，金属隔条与金属胎体良好结合，不破坏绳锯串珠整体强度。该串珠通过注胶或注塑方式制造成绳锯，并经过常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
实施例1，GR115型号的烧结绳锯串珠，钢体3的高度为11mm，外径为7.5mm,金属胎体2的高度为6mm，外径11.5mm，内径等于钢体的外径，紫铜的金属隔条，内部不含金刚石，共三圏，呈螺旋线形连续分布于金属胎体2中。金属隔条厚度为0.5mm，外径11.44mm小于金属胎体2的外径0.06mm，内径为7.7mm大于钢体3的外径0.2mm。
它的制作方法：
a、选择热轧成型的厚度0.5mm紫铜方线，其宽度为1.87mm，通过弹簧卷绕机，卷绕成类弹簧形状的螺旋形金属隔条，并磨平两端面，外径与金属胎体外径相等，圈数为3圈，高度为15mm（冷压模具内腔的高度为20mm），600℃保温1小时退火处理后，采用0.5-0.7MPa气压的喷砂机对其进行表面喷砂处理，并用超声波清洗，100-120℃烘箱烘干后待用；
b、将金刚石与金属胎体粉末通过混料机混合均匀，组装好串珠冷压模具，预先将钢体放入的模腔中间由模具芯杆定心，将混合粉末投入冷压模具，用工装夹持螺旋形金属隔条缓慢旋入松散的混合粉末中，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，将投料完毕的冷压模具送冷压机进行冷压，压强为200-300MPa，使钢体、金属粉末与金刚石混合物和金属隔条形成整体的压坯，冷压成型后金属胎体的高度为8.5mm；
c、将压坯放入石墨模具，通过热压烧结机800-1000℃温度10-15MPa压强进行烧结，钢体、金属隔条与金属粉末和金刚石混合物形成的金属胎体良好结合形成串珠，烧结后金属胎体的高度为6mm；
d、将烧结后的串珠作为部件，按常规方式将其钢体进行钻孔φ5.2mm及攻牙M6，以38齿/米的密度穿于φ4.9mm钢丝绳上，按绳锯制造的常规方式注胶或注塑，并经过绳锯开刃机常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
其余未述部分与现有技术相同。
Claims (6)
1.一种烧结绳锯串珠，其特征在于：它由金刚石（1）、金属胎体（2）、钢体（3）、金属隔条（4）组成，所述的金属隔条（4）硬度低于金属胎体（2），呈螺旋线形连续分布于金属胎体（2）中, 金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。
2.根据权利要求1所述的一种烧结绳锯串珠，其特征在于：所述的金属隔条（4）厚度为0.5mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种烧结绳锯串珠，其特征在于：所述的金属隔条（4）的外径小于金属胎体（2）的外径0.04mm-0.08mm，内径大于钢体（3）的外径0.1mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种烧结绳锯串珠，其特征在于：所述的金属隔条（4）的节距为金属胎体（2）总高度的0.3-0.5倍。
5.一种制作烧结绳锯串珠的方法，其特征在于：制作步骤为：
a、选择热轧成型的厚度0.5mm-2mm低硬度金属方线，其宽度小于绳锯串珠胎体单边厚度，通过弹簧卷绕机，卷绕成类弹簧形状的螺旋形金属隔条，并磨平两端面，其内径大于钢体外径，外径小于金属胎体（2）的外径0.04mm-0.08mm，圈数为2-3圈，高度小于冷压模具内腔的高度，600℃保温1小时退火处理后，采用0.5-0.7MPa气压的喷砂机对其进行表面喷砂处理，并用超声波清洗，100-120℃烘箱烘干后待用；
b、将金刚石与金属胎体粉末通过混料机混合均匀，组装好串珠冷压模具，预先将钢体放入的模腔中间由模具芯杆定心，将混合粉末投入冷压模具，用工装夹持螺旋形金属隔条缓慢旋入松散的混合粉末中，使得金属粉末和金刚石混合物均匀分布在螺旋型金属隔条之间，将投料完毕的冷压模具送冷压机进行冷压，压强为200-300MPa，使钢体、金属粉末与金刚石混合物和金属隔条形成整体的压坯；
c、将压坯放入石墨模具，通过热压烧结机800-1000℃温度10-15MPa压强进行烧结，钢体、金属隔条与金属粉末和金刚石混合物形成的金属胎体良好结合形成串珠；
d、将烧结后的串珠作为部件，按绳锯制造的常规方式注胶或注塑，并经过常规开刃工序，使得串珠外表面的金刚石和金属隔条出露，制成可以实际使用的绳锯产品。
6.根据权利要求5所述的一种制作烧结绳锯串珠的方法，其特征在于：金属隔条的材料选用紫铜或含锡2-8%的青铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811079337.0A CN108908768A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种烧结绳锯串珠及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811079337.0A CN108908768A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种烧结绳锯串珠及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108908768A true CN108908768A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64408353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811079337.0A Pending CN108908768A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种烧结绳锯串珠及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108908768A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110733130A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-31 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯串珠及其制备方法 |
| CN113369582A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形金刚石绳锯的制作方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314453A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Noritake Dia Kk | ワイヤーソー |
| CN101037011A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-09-19 | 张小军 | 一种新型钎焊金刚石串珠及使用此串珠的绳锯 |
| CN101412126A (zh) * | 2007-10-19 | 2009-04-22 | 郑州华源超硬材料工具有限公司 | 一种附着超硬材料磨料的切割用线锯 |
| KR20100031086A (ko) * | 2008-09-11 | 2010-03-19 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 와이어 소 및 피가공물 가공방법 |
| CN102825254A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯 |
| CN103521840A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备 |
| CN105563669A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 南安市铭基金刚石工具有限公司 | 组合金刚石绳锯及其制备方法和应用 |
| CN210148451U (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-17 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种烧结绳锯串珠 |
-
2018
- 2018-09-17 CN CN201811079337.0A patent/CN108908768A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314453A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Noritake Dia Kk | ワイヤーソー |
| CN101037011A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-09-19 | 张小军 | 一种新型钎焊金刚石串珠及使用此串珠的绳锯 |
| CN101412126A (zh) * | 2007-10-19 | 2009-04-22 | 郑州华源超硬材料工具有限公司 | 一种附着超硬材料磨料的切割用线锯 |
| KR20100031086A (ko) * | 2008-09-11 | 2010-03-19 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 와이어 소 및 피가공물 가공방법 |
| CN102825254A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯 |
| CN103521840A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备 |
| CN105563669A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 南安市铭基金刚石工具有限公司 | 组合金刚石绳锯及其制备方法和应用 |
| CN210148451U (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-17 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种烧结绳锯串珠 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110733130A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-31 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯串珠及其制备方法 |
| CN110733130B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-08-17 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯串珠及其制备方法 |
| CN113369582A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形金刚石绳锯的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105081992B (zh) | 一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺 | |
| CN100563932C (zh) | 具有规则性排列之磨料颗粒的研磨工具及其制造方法 | |
| CN102001056B (zh) | 一种钎焊-热压烧结金刚石工具及其制造方法 | |
| EP0946333B1 (en) | Crenelated abrasive tool | |
| CN108656363B (zh) | 复合多层金刚石刀头及其制备方法 | |
| CN108908768A (zh) | 一种烧结绳锯串珠及其生产方法 | |
| CN104875132B (zh) | 钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具 | |
| CN102218537B (zh) | 一种粉末冶金制备预变形线金刚石线锯的方法 | |
| CN101121253A (zh) | 一种新型铝基金属结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
| CN109848871A (zh) | 一种多区块金刚石磨具及其制作方法 | |
| CN106956224A (zh) | 一种金刚石砂轮棒及其制备方法 | |
| CN111894473B (zh) | 强研磨性硬地层钻进用的孕镶金刚石钻头及其制造方法 | |
| CN101121255A (zh) | 一种铝基金属结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
| CN105798307B (zh) | 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法 | |
| CN105666706A (zh) | 一种锯条倾斜切割花岗岩、石英石排锯的刀头及其配方 | |
| CN111318710A (zh) | 一种高把持力的镶嵌金刚石工具的制备方法 | |
| CN107598787B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制造方法 | |
| CN106625198B (zh) | 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法 | |
| KR100466510B1 (ko) | 금속 인서트형 다이아몬드 공구 | |
| CN110732983A (zh) | 一种硬脆材料加工用免修整超硬砂轮及其制备方法 | |
| CN111702176B (zh) | 一种盾构机刀具的制备方法 | |
| CN206519847U (zh) | 一种成型齿轮磨滚轮 | |
| CN113073942A (zh) | 一种用于钻探的钻头 | |
| CN107175593B (zh) | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 | |
| CN101121254A (zh) | 一种金属结合剂金刚石工具及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 6, Nanxing Road, Minhou Economic and Technological Development Zone, Fuzhou City, Fujian Province, 350100 Applicant after: Fujian Tianshiyuan Technology Co.,Ltd. Address before: No. 6, Nanxing Road, Minhou Economic and Technological Development Zone, Fuzhou City, Fujian Province, 350100 Applicant before: FUZHOU SKYSTONE DIAMOND TOOL Co.,Ltd. |