CN107932928A - 一种橡胶制品加工系统 - Google Patents

Abstract

一种橡胶制品加工系统，包括塑炼装置、混炼装置、成型装置、硫化装置，所述成型装置包括压延成型机、压出成型机、模压成型机；不仅解决了适用性差的问题，同时提高了自动化加工程度。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼，本发明采用机械塑炼方式，就是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态，由于机械机械塑炼的加工温度不高，因此减少了对环境的污染。

Description

一种橡胶制品加工系统

技术领域

本发明属于加工系统技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，现有技术存在由于不同的橡胶制品其成型工艺并不相同，因此传统的加工设备不能适用所有的橡胶制品加工的问题。

发明内容

本发明提供一种橡胶制品加工系统，以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于不同的橡胶制品其成型工艺并不相同，因此传统的加工设备不能适用所有的橡胶制品加工的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统，包括塑炼装置、混炼装置、成型装置、硫化装置，所述成型装置包括压延成型机、压出成型机、模压成型机；所述的塑炼装置，包括底座，所述底座向上垂直支撑于设置于机架之间的接料盘，所述接料盘上方的滚筒经调距装置垂直滑动跨接于机架之间，所述滚筒经速比齿轮轴向连接于主轴一端，在滚筒的外侧设置有水平滑道，在水平滑道上设置有移动滑块，安装有一加热辊，所述主轴另一端经第一联轴器轴向连接于减速机的输出端，所述减速机的输入端经第二连轴器轴向连接于固定于电动机底座上的主轴电机；所述的混炼系统：包括气缸，所述气缸垂直向下连接于填料箱，在填料仓内部设置有以水平固定的过滤装置，所述填料箱垂直向下连接于混料腔，所述混料腔内腔室垂直向下连接于密炼室，所述密炼室垂直向下连接于卸料装置，所述气缸活塞向下顶接于穿过相互贯通的填料箱和混料腔的压料装置的支撑杆尾端，所述支撑杆顶端连接于伸入于密炼室的压料头，所述的压料头下方固定接有一搅拌仓，在搅拌仓内设置有一设置有搅拌桨，所述混料腔外壁垂直连接加料斗，所述加料斗出口贯通于混料腔；所述的成型装置包括：机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板，在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口；所述的硫化装置，包括硫化装置框架，所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，在开模腔和合模腔之间设置有一电热装置，电热装置设置由加压泵，加压泵连接有注水管与排水管，注水管与排水管外侧包裹有电热丝，电热丝与变压器相连接，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端；所述的成型装置，包括机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板；在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口。

本发明的有益效果为：

1、本专利采用包括塑炼装置、混炼装置、成型装置、硫化装置，所述成型装置包括压延成型机、压出成型机、模压成型机，所述塑炼装置输出连接于混炼装置，所述混炼装置输出连接于成型装置，所述成型装置输出连接于硫化装置，在使用时，生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，其中，在加工制造简单的片状、板状制品时，采用塑炼、混炼、压延成型、硫化的工艺；在加工制造较为复杂的橡胶制品时，采用塑炼、混炼、压出成型、硫化的工艺；在加工制造形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品时，采用塑炼、混炼、模压成型、硫化的工艺；不仅解决了适用性差的问题，同时提高了自动化加工程度。

2、本专利采用所述塑炼装置包括塑炼机，由于生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工，为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性，将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼，本发明采用机械塑炼方式，就是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态，由于机械机械塑炼的加工温度不高，因此减少了对环境的污染。

3、本专利采用所述硫化装置包括硫化机，由于把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶，硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降，由于生产过程中一定要严格控制硫化时间，因此保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

4、本专利简单、实用，适用范围广。

附图说明

图1是本发明一种橡胶制品加工系统的模块结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-塑炼装置，2-混炼装置，3-成型装置，4-硫化装置，5-压延成型机，6-压出成型机，7-模压成型机。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统，包括塑炼装置1、混炼装置2、成型装置3、硫化装置4，所述成型装置包括压延成型机5、压出成型机6、模压成型机7；所述的塑炼装置，包括底座，所述底座向上垂直支撑于设置于机架之间的接料盘，所述接料盘上方的滚筒经调距装置垂直滑动跨接于机架之间，所述滚筒经速比齿轮轴向连接于主轴一端，在滚筒的外侧设置有水平滑道，在水平滑道上设置有移动滑块，安装有一加热辊，所述主轴另一端经第一联轴器轴向连接于减速机的输出端，所述减速机的输入端经第二连轴器轴向连接于固定于电动机底座上的主轴电机；所述的混炼系统：包括气缸，所述气缸垂直向下连接于填料箱，在填料仓内部设置有以水平固定的过滤装置，所述填料箱垂直向下连接于混料腔，所述混料腔内腔室垂直向下连接于密炼室，所述密炼室垂直向下连接于卸料装置，所述气缸活塞向下顶接于穿过相互贯通的填料箱和混料腔的压料装置的支撑杆尾端，所述支撑杆顶端连接于伸入于密炼室的压料头，所述的压料头下方固定接有一搅拌仓，在搅拌仓内设置有一设置有搅拌桨，所述混料腔外壁垂直连接加料斗，所述加料斗出口贯通于混料腔；所述的成型装置包括：机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板，在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口；所述的硫化装置，包括硫化装置框架，所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，在开模腔和合模腔之间设置有一电热装置，电热装置设置由加压泵，加压泵连接有注水管与排水管，注水管与排水管外侧包裹有电热丝，电热丝与变压器相连接，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端；所述的成型装置，包括机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板；在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口。

工作原理：

本专利通过包括塑炼装置、混炼装置、成型装置、硫化装置，所述成型装置包括压延成型机、压出成型机、模压成型机，所述塑炼装置输出连接于混炼装置，所述混炼装置输出连接于成型装置，所述成型装置输出连接于硫化装置，在使用时，生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，其中，在加工制造简单的片状、板状制品时，采用塑炼、混炼、压延成型、硫化的工艺；在加工制造较为复杂的橡胶制品时，采用塑炼、混炼、压出成型、硫化的工艺；在加工制造形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品时，采用塑炼、混炼、模压成型、硫化的工艺，本发明解决了现有技术存在由于不同的橡胶制品其成型工艺并不相同，因此传统的加工设备不能适用所有的橡胶制品加工的问题，具有提高了自动化加工程度、减少了对环境的污染、提高使用性能和使用寿命、适用范围广的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种橡胶制品加工系统，包括塑炼装置、混炼装置、成型装置、硫化装置，所述成型装置包括压延成型机、压出成型机、模压成型机；所述的塑炼装置，包括底座，所述底座向上垂直支撑于设置于机架之间的接料盘，所述接料盘上方的滚筒经调距装置垂直滑动跨接于机架之间，所述滚筒经速比齿轮轴向连接于主轴一端，在滚筒的外侧设置有水平滑道，在水平滑道上设置有移动滑块，安装有一加热辊，所述主轴另一端经第一联轴器轴向连接于减速机的输出端，所述减速机的输入端经第二连轴器轴向连接于固定于电动机底座上的主轴电机；所述的混炼系统：包括气缸，所述气缸垂直向下连接于填料箱，在填料仓内部设置有以水平固定的过滤装置，所述填料箱垂直向下连接于混料腔，所述混料腔内腔室垂直向下连接于密炼室，所述密炼室垂直向下连接于卸料装置，所述气缸活塞向下顶接于穿过相互贯通的填料箱和混料腔的压料装置的支撑杆尾端，所述支撑杆顶端连接于伸入于密炼室的压料头，所述的压料头下方固定接有一搅拌仓，在搅拌仓内设置有一设置有搅拌桨，所述混料腔外壁垂直连接加料斗，所述加料斗出口贯通于混料腔；所述的成型装置包括：机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板，在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口；所述的硫化装置，包括硫化装置框架，所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，在开模腔和合模腔之间设置有一电热装置，电热装置设置由加压泵，加压泵连接有注水管与排水管，注水管与排水管外侧包裹有电热丝，电热丝与变压器相连接，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端；所述的成型装置，包括机座，所述机座支撑于成型机机箱，在成型机机箱的正下方设置有出料口，出料口套有口型板；在出料口的下方设置有切割机，所述成型机机箱侧端轴向装配主轴电机，所述主轴电机伸出的主轴经联轴器轴向连接于传动装置，所述成型机机箱上部轴向设置套接成型腔外圆周表面的机筒，所述成型腔顶端的腔内圆周表面套接水套，所述成型腔中心轴向设置螺杆，所述螺杆外圆周表面套接衬套，所述成型腔末端设置径向设置贯通于成型腔的加料口，所述螺杆末端顶接推力轴承一端，所述推力轴承的另一端经减速箱轴向连接于排水装置，所述排水装置包括出水口，所述出水口径向向下贯通导出口。