JPS63278827A - 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 - Google Patents
釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63278827A JPS63278827A JP62113112A JP11311287A JPS63278827A JP S63278827 A JPS63278827 A JP S63278827A JP 62113112 A JP62113112 A JP 62113112A JP 11311287 A JP11311287 A JP 11311287A JP S63278827 A JPS63278827 A JP S63278827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- winding
- tube
- reinforced fiber
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 abstract 2
- 241000531908 Aramides Species 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000002421 finishing Substances 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- WUKZPHOXUVCQOR-UHFFFAOYSA-N N-(1-azabicyclo[2.2.2]octan-3-yl)-6-chloro-4-methyl-3-oxo-1,4-benzoxazine-8-carboxamide Chemical compound C1N(CC2)CCC2C1NC(=O)C1=CC(Cl)=CC2=C1OCC(=O)N2C WUKZPHOXUVCQOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法に
関する。
関する。
従来、釣竿等の管状体において、プリプレグシートを捲
回して形成した管状の内外層間にアモルファス合金の単
繊維条を螺旋状又は綾巻状に捲回介在せしめてなるもの
は特開昭６１−４１５３２号公報で知られている。
回して形成した管状の内外層間にアモルファス合金の単
繊維条を螺旋状又は綾巻状に捲回介在せしめてなるもの
は特開昭６１−４１５３２号公報で知られている。
又、カーボン繊維等の高強度繊維と合成樹脂とからなる
管状の強化樹脂層に、アモルファス合金の薄板からなる
管状の合金層を結合してなるものは実開昭５７−１８９
３６９号公報で知られている。
管状の強化樹脂層に、アモルファス合金の薄板からなる
管状の合金層を結合してなるものは実開昭５７−１８９
３６９号公報で知られている。
しかし、これら管状体を成形するに際し、プリプレグを
捲回して形成した管状層や、カーボン繊維等と合成樹脂
とからなる管状層、又は芯金にアモルファス合金を捲回
するが、従来は帯状アモルファス単体を使用しているの
で、強化するには幾重にも捲回しなければならなかった
り、上下、左右に移動し易い為、作業性が悪く、時間も
か〜る等、生産上の問題点と、捲回が不均一に行なわれ
易い為に品質的にバラツキが生じ易い等の問題点がある
。
捲回して形成した管状層や、カーボン繊維等と合成樹脂
とからなる管状層、又は芯金にアモルファス合金を捲回
するが、従来は帯状アモルファス単体を使用しているの
で、強化するには幾重にも捲回しなければならなかった
り、上下、左右に移動し易い為、作業性が悪く、時間も
か〜る等、生産上の問題点と、捲回が不均一に行なわれ
易い為に品質的にバラツキが生じ易い等の問題点がある
。
本発明は上記問題点に鑑みて種々研究の結果、帯状アモ
ルファス長繊維にカーボン繊維又はガラス繊維等を織り
込み、複合強化した強化繊維テープを、プリプレグシー
トを捲回して形成した管体に捲回して強化繊維層を形成
するようにすることによって、この種管状体の作業が改
善され、かつ品質的にも安定した管状体を成形できるよ
うにした管状体の製造方法を提供しようとするのが、そ
の目的である。
ルファス長繊維にカーボン繊維又はガラス繊維等を織り
込み、複合強化した強化繊維テープを、プリプレグシー
トを捲回して形成した管体に捲回して強化繊維層を形成
するようにすることによって、この種管状体の作業が改
善され、かつ品質的にも安定した管状体を成形できるよ
うにした管状体の製造方法を提供しようとするのが、そ
の目的である。
即ち本発明は、帯状アモルファス長繊維とカーボン繊維
を縦方向に並列し、ガラス繊維もしくはカーボン繊維あ
るいはアラミツド繊維を横方向に織り込み、かつエポキ
シあるいは不飽和ポリエステルを含浸させて形成した強
化繊維テープを、プリプレグシートを捲回して形成した
管体の内周又は外周あるいは内外周もしくはその各層間
に連続して螺旋状あるいは綾巻状に捲回し、常法により
成形して強化繊維層を形成するようにして、上記問題点
を解決したのである。
を縦方向に並列し、ガラス繊維もしくはカーボン繊維あ
るいはアラミツド繊維を横方向に織り込み、かつエポキ
シあるいは不飽和ポリエステルを含浸させて形成した強
化繊維テープを、プリプレグシートを捲回して形成した
管体の内周又は外周あるいは内外周もしくはその各層間
に連続して螺旋状あるいは綾巻状に捲回し、常法により
成形して強化繊維層を形成するようにして、上記問題点
を解決したのである。
以下本発明製造方法の実施例を図面に基づいて詳述すれ
ば、第１図ないし第、８図において、ｌは強化繊維テー
プで、該強化繊維テープ１は、第１図に明示した如く帯
状アモルファス長繊維２・・・と、カーボン繊維３・・
・を交互に縦糸として並列し、これに、ガラス繊維又は
カーボン繊維あるいはアラミツド繊維４・・・を横糸と
して編状に織り込み、これにエポキシあるいは不飽和ポ
リエステルを含浸させて幅２〜１５１１１１程度に形成
させである。
ば、第１図ないし第、８図において、ｌは強化繊維テー
プで、該強化繊維テープ１は、第１図に明示した如く帯
状アモルファス長繊維２・・・と、カーボン繊維３・・
・を交互に縦糸として並列し、これに、ガラス繊維又は
カーボン繊維あるいはアラミツド繊維４・・・を横糸と
して編状に織り込み、これにエポキシあるいは不飽和ポ
リエステルを含浸させて幅２〜１５１１１１程度に形成
させである。
５は管状体である。この管体５は、合成樹脂を浸透させ
たガラスクロス、通常プリプレグシートと称されるもの
を捲回して形成される。このプリプレグシートの合成樹
脂としては熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂が用い
られるものであって、図示しない芯金等に巻装した時に
は未だ未硬化状態あるいは半硬化状態にある。
たガラスクロス、通常プリプレグシートと称されるもの
を捲回して形成される。このプリプレグシートの合成樹
脂としては熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂が用い
られるものであって、図示しない芯金等に巻装した時に
は未だ未硬化状態あるいは半硬化状態にある。
かくして本発明方法は、上記プリプレグシートを捲回し
て形成した管体５の内周又は外周あるいは内外周もしく
は＠４図の如く各層５′、５“間に前記強化繊維テープ
１を第７図、第８図に示した如く連結して螺旋状あるい
は綾巻状に捲回し、常法により成形して強化繊維層６を
形成し、所定の管状体とするのである。
て形成した管体５の内周又は外周あるいは内外周もしく
は＠４図の如く各層５′、５“間に前記強化繊維テープ
１を第７図、第８図に示した如く連結して螺旋状あるい
は綾巻状に捲回し、常法により成形して強化繊維層６を
形成し、所定の管状体とするのである。
第２図、第５図のように、上記管状体５の内周に強化繊
維層６を形成するには、第６図のように芯金７に対して
周方向に上記強化線維テープ１を連続して螺旋状あるい
は綾巻状に捲回した後、上記プリプレグシートを捲回し
、次いでこの捲装外周にセロノ・ンテープを捲き付けて
緊縛し、然る後熱風加熱炉を通過させて熱風により加熱
し、上記プリプレグシートに浸透させた合成樹脂を硬化
させて成形を行い、次いで芯金７を抜き取ると共に、上
口／Ｓンテープを剥離した後仕上げを行なって製品とす
る。
維層６を形成するには、第６図のように芯金７に対して
周方向に上記強化線維テープ１を連続して螺旋状あるい
は綾巻状に捲回した後、上記プリプレグシートを捲回し
、次いでこの捲装外周にセロノ・ンテープを捲き付けて
緊縛し、然る後熱風加熱炉を通過させて熱風により加熱
し、上記プリプレグシートに浸透させた合成樹脂を硬化
させて成形を行い、次いで芯金７を抜き取ると共に、上
口／Ｓンテープを剥離した後仕上げを行なって製品とす
る。
又第３図のように管体５の外周に強化繊維層６を形成す
るには、芯金にプリプレグシートを捲回した後、上記強
化繊維テープｌを捲回し、次いで上述した常法により所
定の製品とする。
るには、芯金にプリプレグシートを捲回した後、上記強
化繊維テープｌを捲回し、次いで上述した常法により所
定の製品とする。
更に第４図のように管状体５の各層５′、５″・・・間
に強化繊維層６を形成するには、芯金にプリプレグシー
トを捲回した後、強化繊維テープ１を捲回し、次いでこ
の外周にプリプレグシートを捲回して常法により成形さ
れる。
に強化繊維層６を形成するには、芯金にプリプレグシー
トを捲回した後、強化繊維テープ１を捲回し、次いでこ
の外周にプリプレグシートを捲回して常法により成形さ
れる。
次に従来方法と本発明方法によって試験片を製造し、曲
げ強度試験を行なった結果について述べる。
げ強度試験を行なった結果について述べる。
（１） 試験方法
従来方法により製造した試験片Ａと、本発明方法により
製造した試験片Ｂを第９図のように片持ち梁の支持構造
とし、１０００ｍ１１１のスパンｊの先端に７５０２の
荷重Ｗをかけたわみ量ａを測定した。
製造した試験片Ｂを第９図のように片持ち梁の支持構造
とし、１０００ｍ１１１のスパンｊの先端に７５０２の
荷重Ｗをかけたわみ量ａを測定した。
Ｃ） 試験結果
試験片Ａ：帯帯状７ルルフアス長繊維巾＝０．３８（従
来例）ｍ、厚さ＝１５μ）を４層構増カーボンの管状体
に４Ｈのピッチ巾で５００ ２のテンシコンをかけて螺旋捲き したもの。
来例）ｍ、厚さ＝１５μ）を４層構増カーボンの管状体
に４Ｈのピッチ巾で５００ ２のテンシコンをかけて螺旋捲き したもの。
試験片Ｂ：帯帯状７ルルフアス長繊維巾＝０．３８（本
発明例）雌、厚さ＝１５μ）と、カーボン繊維を縦方向
に交互に並列し、これにガ ラス繊維を横方向に編み状に織り 込んだ繊維テープを４層構造のカ ーボンの管体に５００２のテンション をかげて螺旋捲きしたもの。
発明例）雌、厚さ＝１５μ）と、カーボン繊維を縦方向
に交互に並列し、これにガ ラス繊維を横方向に編み状に織り 込んだ繊維テープを４層構造のカ ーボンの管体に５００２のテンション をかげて螺旋捲きしたもの。
尚、帯状アモルファス長繊維の重
量は、試験片囚、■共に同一にし、
両試験片の条件を同一にした。
上記表−１から明らかなように試験片Ｂの方がねじれ強
度、圧潰強度、曲げ強度を更にアップし得ることが可能
になった。
度、圧潰強度、曲げ強度を更にアップし得ることが可能
になった。
因に各種繊維の物性を下記に示す。
比重 強 度 弾性率
アモルファス合金 ７．８ ３００＃層 １５００
０却４−カーボン繊維１．７５ ３５０＃／＊ｊ 、
２３０００Ａ９／＋ｊガ ラ ス 〃 ２．５４
２５０却’／ｄ ７４００ ＃／１）１１ア
ラミツド 〃１．４５ ２８０ ｋｆ／１ＩＩ１１３
３００＃／ｉ＋ｊ〔発明の効果〕 以上説明したように本発明に係る釣竿、ゴルフシャフト
等管状体の製造方法によれば、従来の帯状アモルファス
単体を捲回する方法に比べ、複数本の帯状アモルファス
長繊維にカーボン繊維とガラス繊維が織り込まれた強化
繊維テープ１を管体５に捲回することから一度に複数本
の帯状アモルファス繊維を巻き付けできる為、作業時間
の短縮化が図れると共に、強化繊維テープ１は、帯状ア
モルファス長繊維２とカーボン繊維３を縦糸として並列
し、これにガラス繊維又はカーボン繊維あるいはアラミ
ツド繊維４を横糸として編状に織り込まれてなるから帯
状アモルファス単体に比べ管体５又はその各層５′、５
”間の密着効果が高められ、各層５′、５”間の剥離現
象が生じなくなり、品質的にバラツキのない安定した管
状体を製造でき、又管状体５の各層５′、５”間に強化
繊維層６を容易に形成することができる等の利点がある
。
０却４−カーボン繊維１．７５ ３５０＃／＊ｊ 、
２３０００Ａ９／＋ｊガ ラ ス 〃 ２．５４
２５０却’／ｄ ７４００ ＃／１）１１ア
ラミツド 〃１．４５ ２８０ ｋｆ／１ＩＩ１１３
３００＃／ｉ＋ｊ〔発明の効果〕 以上説明したように本発明に係る釣竿、ゴルフシャフト
等管状体の製造方法によれば、従来の帯状アモルファス
単体を捲回する方法に比べ、複数本の帯状アモルファス
長繊維にカーボン繊維とガラス繊維が織り込まれた強化
繊維テープ１を管体５に捲回することから一度に複数本
の帯状アモルファス繊維を巻き付けできる為、作業時間
の短縮化が図れると共に、強化繊維テープ１は、帯状ア
モルファス長繊維２とカーボン繊維３を縦糸として並列
し、これにガラス繊維又はカーボン繊維あるいはアラミ
ツド繊維４を横糸として編状に織り込まれてなるから帯
状アモルファス単体に比べ管体５又はその各層５′、５
”間の密着効果が高められ、各層５′、５”間の剥離現
象が生じなくなり、品質的にバラツキのない安定した管
状体を製造でき、又管状体５の各層５′、５”間に強化
繊維層６を容易に形成することができる等の利点がある
。
第１図は本発明に係る釣竿、ゴルフシャフト等管状体の
製造方法に適用される強化繊維テープの平面図、第２図
、第３図、第４図は同展遣方法によって製造した管状体
の各横断面図、第５図は第２図に示す管状体の縦断側面
図、第６図は芯金に強化繊維テープを螺旋状に捲回した
状態を示す側面図、第７図、第８図はプリプレグシート
を捲回して形成した管体の外周に強化繊維テープを螺旋
状又は綾巻状に捲回した状態を夫々示す各側面図、第９
図は従来方法と本発明方法によって夫々製造した試験片
の曲げ強度試験方法を示す図である。 １・・・強化繊維テープ ２・・・帯状アモルファス長繊維 ３・・・カーボン繊維 ４・・・ガラス、カーボン、アラミツド線維５・・・プ
リプレグシートを捲回して形成した管体５′、５−・・
管体の各層 ６・・・強化繊維層 第２図 １！！、５ に 第４ 図、り 筒夕図 ＠７図 ！ ４：、８ ｚ ＠ ｑ 図
製造方法に適用される強化繊維テープの平面図、第２図
、第３図、第４図は同展遣方法によって製造した管状体
の各横断面図、第５図は第２図に示す管状体の縦断側面
図、第６図は芯金に強化繊維テープを螺旋状に捲回した
状態を示す側面図、第７図、第８図はプリプレグシート
を捲回して形成した管体の外周に強化繊維テープを螺旋
状又は綾巻状に捲回した状態を夫々示す各側面図、第９
図は従来方法と本発明方法によって夫々製造した試験片
の曲げ強度試験方法を示す図である。 １・・・強化繊維テープ ２・・・帯状アモルファス長繊維 ３・・・カーボン繊維 ４・・・ガラス、カーボン、アラミツド線維５・・・プ
リプレグシートを捲回して形成した管体５′、５−・・
管体の各層 ６・・・強化繊維層 第２図 １！！、５ に 第４ 図、り 筒夕図 ＠７図 ！ ４：、８ ｚ ＠ ｑ 図
Claims (1)
- 帯状アモルファス長繊維とカーボン繊維を縦方向に並列
し、ガラス繊維もしくはカーボン繊維あるいはアラミッ
ド繊維を横方向に織り込み、かつエポキシあるいは不飽
和ポリエステルを含浸させて形成した強化繊維テープを
、プリプレグシートを捲回して形成した管体の内周又は
外周あるいは内外周もしくは、その各層間に連続して螺
旋状あるいは綾巻状に捲回し、常法により成形して強化
繊維層を形成することを特徴とする釣竿、ゴルフシャフ
ト等管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113112A JPS63278827A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113112A JPS63278827A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278827A true JPS63278827A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0320336B2 JPH0320336B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=14603810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113112A Granted JPS63278827A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278827A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151989A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-28 | Daiwa Golf Kk | 管状体およびその製造方法 |
| JPH0378577U (ja) * | 1989-12-01 | 1991-08-08 | ||
| JP2001293117A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Unitika Ltd | ゴルフシャフト |
| US6513277B1 (en) * | 1994-08-10 | 2003-02-04 | Shimano Inc. | Pass-through fishing rod and method of manufacturing same |
| EP1669547A2 (en) * | 2004-11-05 | 2006-06-14 | Rolls-Royce plc | Composite aerofoil |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP62113112A patent/JPS63278827A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151989A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-28 | Daiwa Golf Kk | 管状体およびその製造方法 |
| JPH0378577U (ja) * | 1989-12-01 | 1991-08-08 | ||
| US6513277B1 (en) * | 1994-08-10 | 2003-02-04 | Shimano Inc. | Pass-through fishing rod and method of manufacturing same |
| JP2001293117A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Unitika Ltd | ゴルフシャフト |
| EP1669547A2 (en) * | 2004-11-05 | 2006-06-14 | Rolls-Royce plc | Composite aerofoil |
| EP1669547A3 (en) * | 2004-11-05 | 2010-06-30 | Rolls-Royce plc | Composite aerofoil |
| US8038408B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-10-18 | Rolls-Royce Plc | Composite aerofoil |
| US8333565B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-12-18 | Rolls-Royce Plc | Composite aerofoil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320336B2 (ja) | 1991-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992313A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| US5026595A (en) | Woven gap filler for use in the lay-up of composite plastic structural units | |
| US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| RU2504478C2 (ru) | Тканые преформы, имеющие заданную форму, с разнонаправленным армированием для композиционных структур | |
| EP0050854B1 (en) | Composite fibrous product | |
| US2980158A (en) | Method and mold for producing an archery bow | |
| US5665451A (en) | Textile insert for producing a fibrous composite material and fibrous composite material comprising such a textile insert | |
| JP6164591B2 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維／樹脂繊維複合体、およびその製造方法 | |
| US5082701A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| JPH10510012A (ja) | 複合体用の改良された編組予成形品 | |
| CN104494168B (zh) | 由具有增强机械强度的复合材料制成的机械构件的制造方法 | |
| US5749211A (en) | Fiber-reinforced plastic bar and production method thereof | |
| US20170066203A1 (en) | Supporting tools for winding a fibrous texture, process for producing a fibrous texture and method of making a fibrous preform of revolution | |
| EP0058783A1 (en) | Tubing of hybrid, fibre-reinforced synthetic resin | |
| JPS63278827A (ja) | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 | |
| EP0628674B1 (en) | Fiber-reinforced plastic rod and method of manufacturing the same | |
| CN112673127B (zh) | 弯曲的预制体和制造其的方法 | |
| JPH0414870B2 (ja) | ||
| CN1033498C (zh) | 节管式三向复合材料承力构件的三基圆缠绕成型方法 | |
| US2858875A (en) | Method and apparatus for producing structural elements of glass fiber reinforced plastics | |
| JPS63278828A (ja) | 釣竿、ゴルフシャフト等の管状体の製造方法 | |
| JPS58201824A (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
| JP6364798B2 (ja) | 補強繊維織物及びその製造方法 | |
| JPS623025Y2 (ja) | ||
| JPH0624791B2 (ja) | 釣竿等の積層管及びその製造方法 |