JPH0624791B2 - 釣竿等の積層管及びその製造方法 - Google Patents
釣竿等の積層管及びその製造方法Info
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- JPH0624791B2 JPH0624791B2 JP26890288A JP26890288A JPH0624791B2 JP H0624791 B2 JPH0624791 B2 JP H0624791B2 JP 26890288 A JP26890288 A JP 26890288A JP 26890288 A JP26890288 A JP 26890288A JP H0624791 B2 JPH0624791 B2 JP H0624791B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の緩テーパの細径部と太径部を有し、そ
れらの中間部へ急テーパ部を有する高強度、高弾性繊維
と熱硬化、熱可塑性樹脂とから釣竿等の積層管とその製
造方法に関する。
れらの中間部へ急テーパ部を有する高強度、高弾性繊維
と熱硬化、熱可塑性樹脂とから釣竿等の積層管とその製
造方法に関する。
従来、この種の釣竿等積層管及びその製造方法として
は、実開昭60-153964号公報及び特公昭62-27770号公報
等によって知られている。
は、実開昭60-153964号公報及び特公昭62-27770号公報
等によって知られている。
しかしながら、前者の積層管では曲げ、潰れの両剛性に
劣る問題点があり、又後者の製造方法においては、段差
部をテーパ状に捲回する為、段差部に不均一な厚肉部が
生じるので製品のテーパ部に応力集中が起り易い。又当
該方法で例えば前者の如き積層管を製造しようとする
と、テーパ部に引揃えシートや織布を巻く際、シワ、タ
クレ、割れが生じるばかりでなく、繊維が細径部で密に
（軸心に対して繊維角が小）、太径部では粗に（軸心に
対して繊維角が大）なる為、強度のバランスが崩れ、急
テーパ部での剛性が低下する問題点がある。
劣る問題点があり、又後者の製造方法においては、段差
部をテーパ状に捲回する為、段差部に不均一な厚肉部が
生じるので製品のテーパ部に応力集中が起り易い。又当
該方法で例えば前者の如き積層管を製造しようとする
と、テーパ部に引揃えシートや織布を巻く際、シワ、タ
クレ、割れが生じるばかりでなく、繊維が細径部で密に
（軸心に対して繊維角が小）、太径部では粗に（軸心に
対して繊維角が大）なる為、強度のバランスが崩れ、急
テーパ部での剛性が低下する問題点がある。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点を解消
しようとしたもので、その目的とするところは、中間層
の０°層を周方向へ６分割し、これを内層へ配置してな
る為、繊維は理想的な放射状に近い配列となり、角度に
よる物性のロスが減少し、曲げ強度、曲げ剛性共に理想
的なものが得られると共に、内層と外層は、クロステー
プをラセン状もしくは綾状に捲着してなる為周方向の剛
性も充分に得られ、耐座屈性能を有する釣竿等の積層管
及びその製造方法を提供することである。
しようとしたもので、その目的とするところは、中間層
の０°層を周方向へ６分割し、これを内層へ配置してな
る為、繊維は理想的な放射状に近い配列となり、角度に
よる物性のロスが減少し、曲げ強度、曲げ剛性共に理想
的なものが得られると共に、内層と外層は、クロステー
プをラセン状もしくは綾状に捲着してなる為周方向の剛
性も充分に得られ、耐座屈性能を有する釣竿等の積層管
及びその製造方法を提供することである。
上記目的を達成する為に、本発明の釣竿等の積層管にお
いては、先端部に緩テーパの細径部、元部に緩テーパの
太径部、それらの略中間部に急テーパ部を有する高強
度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂とからなる釣竿
等の積層管において、上記繊維の一種ないしは複数種か
らなる引揃えシートプリプレグや織布プリプレグに樹脂
を含浸したテープを軸心に対して90°〜45°に捲回して
層成した内層と、一方向引揃えシートや織布プリプレグ
からなり、かつ上記細径部の円周を３分割した巾を有す
る長尺の３体と、上記急テーパ部と太径部の円周を、上
記長尺３体とで６分割した巾を有する短長の３体との６
体を、上記内層表面に隙間なく接着して０°層に層成し
た中間層と、上記内層と同一もしくは異種の高強度、高
弾性繊維、箔、線、テープ等で構成した引揃えシートプ
リプレグや織布プリプレグに樹脂を含浸したテープを、
上記中間層外周に所要ピッチで捲着し層成した外層とか
らなるものである。
いては、先端部に緩テーパの細径部、元部に緩テーパの
太径部、それらの略中間部に急テーパ部を有する高強
度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂とからなる釣竿
等の積層管において、上記繊維の一種ないしは複数種か
らなる引揃えシートプリプレグや織布プリプレグに樹脂
を含浸したテープを軸心に対して90°〜45°に捲回して
層成した内層と、一方向引揃えシートや織布プリプレグ
からなり、かつ上記細径部の円周を３分割した巾を有す
る長尺の３体と、上記急テーパ部と太径部の円周を、上
記長尺３体とで６分割した巾を有する短長の３体との６
体を、上記内層表面に隙間なく接着して０°層に層成し
た中間層と、上記内層と同一もしくは異種の高強度、高
弾性繊維、箔、線、テープ等で構成した引揃えシートプ
リプレグや織布プリプレグに樹脂を含浸したテープを、
上記中間層外周に所要ピッチで捲着し層成した外層とか
らなるものである。
そして、上記釣竿等の積層管の製造方法としては、高強
度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂とからなる釣竿
等の積層管の製造方法において、少なくとも先端部に緩
テーパの細径部、元部に緩テーパの太径部、それらの略
中間部に急テーパ部を有する芯金に、上記繊維の一種な
いしは複数種からなる引揃えシートプリプレグや織布プ
リプレグに樹脂を含浸したテープを軸心に対して90°〜
45°の角度をもってラセン状もしくは綾状に当該テープ
の端部相互を密着するか重合させて１〜数回捲着し内層
を層成する工程と、夫々が一方向引揃えシートプリプレ
グや織布プリプレグからなって、上記細径部の円周を３
分割した巾を有すると共に、内層の先端部から元部端ま
での長さを有する長尺の３体と、上記急テーパ部と太径
部の円周を、上記長尺の３体とで６分割した巾を有する
と共に、上記急テーパ部先端から太径部元部までの長さ
を有する短尺の３体との合計６体で上記内層の表面を隙
間なく覆着し０°層の中間層を層成する工程と、上記内
層と同一もしくは異種の高強度、高弾性繊維、箔、線、
テープ等からなる引揃えシートプリプレグや織布プリプ
レグに樹脂を含浸したテープを、上記中間層外周へテー
プ端部を密着、重合もしくは隙間をあけて加圧下で捲着
し外層を層成する工程と、常法により、その外周部をテ
ープで緊縛し硬化処理し、脱芯金する工程とからなる。
度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂とからなる釣竿
等の積層管の製造方法において、少なくとも先端部に緩
テーパの細径部、元部に緩テーパの太径部、それらの略
中間部に急テーパ部を有する芯金に、上記繊維の一種な
いしは複数種からなる引揃えシートプリプレグや織布プ
リプレグに樹脂を含浸したテープを軸心に対して90°〜
45°の角度をもってラセン状もしくは綾状に当該テープ
の端部相互を密着するか重合させて１〜数回捲着し内層
を層成する工程と、夫々が一方向引揃えシートプリプレ
グや織布プリプレグからなって、上記細径部の円周を３
分割した巾を有すると共に、内層の先端部から元部端ま
での長さを有する長尺の３体と、上記急テーパ部と太径
部の円周を、上記長尺の３体とで６分割した巾を有する
と共に、上記急テーパ部先端から太径部元部までの長さ
を有する短尺の３体との合計６体で上記内層の表面を隙
間なく覆着し０°層の中間層を層成する工程と、上記内
層と同一もしくは異種の高強度、高弾性繊維、箔、線、
テープ等からなる引揃えシートプリプレグや織布プリプ
レグに樹脂を含浸したテープを、上記中間層外周へテー
プ端部を密着、重合もしくは隙間をあけて加圧下で捲着
し外層を層成する工程と、常法により、その外周部をテ
ープで緊縛し硬化処理し、脱芯金する工程とからなる。
上記のように構成された釣竿等の積層管では、円周方向
を６分割とした０°層の中間層の為周方向に異方性がな
く、更に内層へ周方向の剛性を得る為の材料をラセン状
もしくは綾状に捲回し、外層も内層と同様な構成とし、
高張力で捲回した為、周方向の剛性も充分に得られ、耐
座屈性能を有すると共に、軸方向の０°層（中間層）を
挾持する為、密着性も向上し、気泡等のない緻密な構造
を有するのである。
を６分割とした０°層の中間層の為周方向に異方性がな
く、更に内層へ周方向の剛性を得る為の材料をラセン状
もしくは綾状に捲回し、外層も内層と同様な構成とし、
高張力で捲回した為、周方向の剛性も充分に得られ、耐
座屈性能を有すると共に、軸方向の０°層（中間層）を
挾持する為、密着性も向上し、気泡等のない緻密な構造
を有するのである。
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する
と、釣竿等の積層管１は第１図、第２図に示したように
内層２と、中間層３と、外層４とで、外径に数種類のテ
ーパの変化を有して円筒形状に構成されている。
と、釣竿等の積層管１は第１図、第２図に示したように
内層２と、中間層３と、外層４とで、外径に数種類のテ
ーパの変化を有して円筒形状に構成されている。
即ち、図示例では、先端部に緩テーパの細径部５を、元
部に緩テーパの太径部７を、それらの略中間部に外径が
急激に変化する急テーパ部６を有している。
部に緩テーパの太径部７を、それらの略中間部に外径が
急激に変化する急テーパ部６を有している。
又、上記内層２は、例えば、東レ、トレカＴ300-3Ｋを
経糸、緯糸共に３本／cmで構成したカーボンクロスへエ
ポキシ樹脂を36wt%で含浸し、これを５mm巾にスリット
して得たクロステーププリプレグを第３図に示したよう
な芯金８に離型剤、エポキシ樹脂を塗布した上に張力を
かけて軸心ａに対して90°〜45°にラセン状に１回ない
し数回捲回して形成される。
経糸、緯糸共に３本／cmで構成したカーボンクロスへエ
ポキシ樹脂を36wt%で含浸し、これを５mm巾にスリット
して得たクロステーププリプレグを第３図に示したよう
な芯金８に離型剤、エポキシ樹脂を塗布した上に張力を
かけて軸心ａに対して90°〜45°にラセン状に１回ない
し数回捲回して形成される。
この際、上記クロステーププリプレグは、端部で相互に
密着させるか、又は僅かに重ね合わせて隙間のない状態
で捲回する。
密着させるか、又は僅かに重ね合わせて隙間のない状態
で捲回する。
又、上記中間層３は次のように形成される。例えば、東
レ、トレカ一方向プリプレグシート8052-20を第５図
(イ)、(ロ)に示した如く内層２の円周を細径部５で３分割
した巾を有し、かつ内層２の先端から元部端までの長さ
を有する長尺の３体３ａ、３ａ、３ａと、急テーパ部６
と太径部７の円周を上記３体３ａ、３ａ、３ａとで６分
割した巾を有すると共に、先端が三角形状、元部が台形
状を有し、かつ急テーパ部６の先端部から元部端までの
長さを有する短尺の３体３ｂ、３ｂ、３ｂを、上記内層
２の表面に第６図、第７図に示したように軸方向へ長
く、かつ放射状に配置し、アイロン等で加熱、加圧して
隙間なく覆着し、軸心ａに対し繊維角度が０°になるよ
う形成されている。
レ、トレカ一方向プリプレグシート8052-20を第５図
(イ)、(ロ)に示した如く内層２の円周を細径部５で３分割
した巾を有し、かつ内層２の先端から元部端までの長さ
を有する長尺の３体３ａ、３ａ、３ａと、急テーパ部６
と太径部７の円周を上記３体３ａ、３ａ、３ａとで６分
割した巾を有すると共に、先端が三角形状、元部が台形
状を有し、かつ急テーパ部６の先端部から元部端までの
長さを有する短尺の３体３ｂ、３ｂ、３ｂを、上記内層
２の表面に第６図、第７図に示したように軸方向へ長
く、かつ放射状に配置し、アイロン等で加熱、加圧して
隙間なく覆着し、軸心ａに対し繊維角度が０°になるよ
う形成されている。
更に、上記外層４は、経糸、東レ、トレカＴ300-1Ｋ４
本、チタン箔テープ25μ厚さ、0.6mm巾１本、緯糸、東
レ、トレカＴ300-0.5Ｋ７本／cmで織成したクロステー
プへエポキシ樹脂を33wt%含浸した巾が５mmのクロステ
ーププリプレグ４ａを捲回ピッチ８mm、張力７Kgで第８
図に示したように捲回して形成される。
本、チタン箔テープ25μ厚さ、0.6mm巾１本、緯糸、東
レ、トレカＴ300-0.5Ｋ７本／cmで織成したクロステー
プへエポキシ樹脂を33wt%含浸した巾が５mmのクロステ
ーププリプレグ４ａを捲回ピッチ８mm、張力７Kgで第８
図に示したように捲回して形成される。
又、上記外層の外周には緊縛テープを加圧下で捲回し、
加熱硬化した後、芯金を分離し、上記緊縛テープを除去
し、両端を研削し、外周を布バフで研磨した後、外周へ
エポキシ樹脂の塗装層９を層成して積層管１は構成され
ている。
加熱硬化した後、芯金を分離し、上記緊縛テープを除去
し、両端を研削し、外周を布バフで研磨した後、外周へ
エポキシ樹脂の塗装層９を層成して積層管１は構成され
ている。
第３図ないし第８図は、上記積層管の製造方法を示すも
ので、この製造工程は、 (イ)先径ｄ＝φ12mm、先端部からの長さｌ″＝400mmの
所で直径ｄ″＝φ12.80mm、先端部からの長さｌ′＝520
mmの所で直径ｄ′＝φ16.40mm、先端部からの長さｌ＝1
000mmの所、つまり元部の径ｄ＝φ18mm、有効長さ1000m
mで、先端部に緩テーパの細径部８ａ、元部に緩テーパ
の太径部８ｃ、それらの略中間部に緩テーパの急テーパ
部８ｂを有して形成した芯金８に離型剤、エポキシ樹脂
を順番に塗布し、この上に、東レ、トレカＴ300-3Ｋを
経糸、緯糸共に３本／cmで構成したカーボンクロスへエ
ポキシ樹脂を36wt%含浸したクロスプリプレグを製作
し、これを５mm巾にスリットした得たクロステーププリ
プレグ２ａを第４図に示した如く捲回角度α＝82°〜85
°で張力８KgをかけてピッチＰ＝５mmでラセン状に１
回、かつクロステーププリプレグ２ａ相互の端部を密着
するか又は僅かに重合して隙間のない状態で捲回し、内
層２を形成する工程、 (ロ)東レ、トレカ一方向プリプレグシート8052-20を、第
５図(イ)、(ロ)に示した如く、上記細径部８ａの円周を３
分割した巾ｂを有し、かつ芯金８と同一長さＬを有する
ように裁断した長尺の３体３ａ…と、上記急テーパ部８
ｂと太径部８ｃの円周を上記３体３ａ…とで６分割した
巾を有すると共に、急テーパ部８ｂの先端から太径部８
ｃの元部までの長さを有し、更に先端部を三角形状に、
元部を台形状に裁断した短尺の３体３ｂ…とを、上記内
層２の外周へ交互に、かつ第７図に示した如く放射状に
配置し、アイロンで加熱、加圧し、上記内層２の表面全
体に隙間なく覆着し、中間層３を形成する工程、 (ハ)経糸、東レ、トレカＴ300-1Ｋ４本、厚さ25μ、巾0.
6mmのチタン箔テープ１本、緯糸、東レ、トレカＴ300-
0.5Ｋ７本／cmで織成したクロステープへエポキシ樹脂
を33wt%含浸した巾が５mmのクロステーププリプレグ４
ａを第８図に示したようにピッチＰ′＝８mm、捲回角度
α＝79°〜83°、張力７Kgで中間層３の外周に捲回して
外層４を形成する工程、 (ニ)上記外層４の外周へ、二軸延伸ポリプロピレンテー
プ（40μ厚さ、巾15mm）を、張力５Kg、ピッチ2.0mmで
捲回し、130℃で２時間加熱硬化させ、冷却後芯金を分
離し、ポリプロピレンテープを除去した後、両端を研削
し、外周を布バフで研磨し、この外周へエポキシ樹脂を
塗装する工程、 からなる。
ので、この製造工程は、 (イ)先径ｄ＝φ12mm、先端部からの長さｌ″＝400mmの
所で直径ｄ″＝φ12.80mm、先端部からの長さｌ′＝520
mmの所で直径ｄ′＝φ16.40mm、先端部からの長さｌ＝1
000mmの所、つまり元部の径ｄ＝φ18mm、有効長さ1000m
mで、先端部に緩テーパの細径部８ａ、元部に緩テーパ
の太径部８ｃ、それらの略中間部に緩テーパの急テーパ
部８ｂを有して形成した芯金８に離型剤、エポキシ樹脂
を順番に塗布し、この上に、東レ、トレカＴ300-3Ｋを
経糸、緯糸共に３本／cmで構成したカーボンクロスへエ
ポキシ樹脂を36wt%含浸したクロスプリプレグを製作
し、これを５mm巾にスリットした得たクロステーププリ
プレグ２ａを第４図に示した如く捲回角度α＝82°〜85
°で張力８KgをかけてピッチＰ＝５mmでラセン状に１
回、かつクロステーププリプレグ２ａ相互の端部を密着
するか又は僅かに重合して隙間のない状態で捲回し、内
層２を形成する工程、 (ロ)東レ、トレカ一方向プリプレグシート8052-20を、第
５図(イ)、(ロ)に示した如く、上記細径部８ａの円周を３
分割した巾ｂを有し、かつ芯金８と同一長さＬを有する
ように裁断した長尺の３体３ａ…と、上記急テーパ部８
ｂと太径部８ｃの円周を上記３体３ａ…とで６分割した
巾を有すると共に、急テーパ部８ｂの先端から太径部８
ｃの元部までの長さを有し、更に先端部を三角形状に、
元部を台形状に裁断した短尺の３体３ｂ…とを、上記内
層２の外周へ交互に、かつ第７図に示した如く放射状に
配置し、アイロンで加熱、加圧し、上記内層２の表面全
体に隙間なく覆着し、中間層３を形成する工程、 (ハ)経糸、東レ、トレカＴ300-1Ｋ４本、厚さ25μ、巾0.
6mmのチタン箔テープ１本、緯糸、東レ、トレカＴ300-
0.5Ｋ７本／cmで織成したクロステープへエポキシ樹脂
を33wt%含浸した巾が５mmのクロステーププリプレグ４
ａを第８図に示したようにピッチＰ′＝８mm、捲回角度
α＝79°〜83°、張力７Kgで中間層３の外周に捲回して
外層４を形成する工程、 (ニ)上記外層４の外周へ、二軸延伸ポリプロピレンテー
プ（40μ厚さ、巾15mm）を、張力５Kg、ピッチ2.0mmで
捲回し、130℃で２時間加熱硬化させ、冷却後芯金を分
離し、ポリプロピレンテープを除去した後、両端を研削
し、外周を布バフで研磨し、この外周へエポキシ樹脂を
塗装する工程、 からなる。
上述工程を経て釣竿の元竿を製造したところ、チタンテ
ープの銀色の光択を持ち、美麗な外観を有する元竿を得
た。
ープの銀色の光択を持ち、美麗な外観を有する元竿を得
た。
この元竿１に釣竿の先部１′、１″、１を第９図に示
したように接続し、元端より10mm、300mmの２点で水平
に保持し、先端へ荷重を加えた。
したように接続し、元端より10mm、300mmの２点で水平
に保持し、先端へ荷重を加えた。
荷重値３Kgで先端より400mmの所で破断した。先端へ300
ｇの荷重をかけた時のたわみ量Ｃは1000mmであった。
ｇの荷重をかけた時のたわみ量Ｃは1000mmであった。
上述実施例と同一芯金へ、クロステープを捲回して上述
と同一の内層を形成した。
と同一の内層を形成した。
中間層へ、東レ、トレカ8052-20を第10図に示したよう
に裁断したカーボンシートプリプレグ３ｃを内層の外周
にアイロンで仮止めし、ローリングマシンで400Kgの加
圧下で捲回した。上記シート３ｃはシワ、タクレが発生
し、捲回が困難であった。
に裁断したカーボンシートプリプレグ３ｃを内層の外周
にアイロンで仮止めし、ローリングマシンで400Kgの加
圧下で捲回した。上記シート３ｃはシワ、タクレが発生
し、捲回が困難であった。
外層へ、上述実施例と同一のクロステープを同一ピッチ
で捲回し、上述実施例と同一の工程を経て釣竿の元竿を
製造した。
で捲回し、上述実施例と同一の工程を経て釣竿の元竿を
製造した。
この元竿の外観は、上述実施例で得たものと同様である
が、中間層の繊維に乱れ、屈曲、折れがみられた。
が、中間層の繊維に乱れ、屈曲、折れがみられた。
上述実施例と同一の釣竿の先部を接続し、上述と同一の
測定を行なったところ、1.8Kgの荷重値で先端より400mm
付近が破断した。
測定を行なったところ、1.8Kgの荷重値で先端より400mm
付近が破断した。
先端へ300ｇの荷重をかけた時のたわみ量は1100mmであ
った。
った。
本発明の釣竿等の積層管は、以上説明したように構成さ
れているので、当該積層管において最も重要な剛性、強
度、ひいては軽量化に効果的な０°層を中間層３とし、
該中間層３を、一方向引揃えシートプリプレグや織布プ
リプレグを周方向へ６分割したものを内層２の周囲へ配
置したので繊維が理想的な放射状に近い配列となり、軸
心に対する角度が０°に近くなる為、角度による物性の
ロスが減少し、曲げ強度、曲げ剛性共に理想的で、かつ
周方向に異方性がないものが得られ、又内、外両層２、
４はクロステープを捲回してなる為、各層２、３、４の
密着が良く気泡を含まない積層管が得られる効果があ
る。
れているので、当該積層管において最も重要な剛性、強
度、ひいては軽量化に効果的な０°層を中間層３とし、
該中間層３を、一方向引揃えシートプリプレグや織布プ
リプレグを周方向へ６分割したものを内層２の周囲へ配
置したので繊維が理想的な放射状に近い配列となり、軸
心に対する角度が０°に近くなる為、角度による物性の
ロスが減少し、曲げ強度、曲げ剛性共に理想的で、かつ
周方向に異方性がないものが得られ、又内、外両層２、
４はクロステープを捲回してなる為、各層２、３、４の
密着が良く気泡を含まない積層管が得られる効果があ
る。
そして、前記釣竿等の積層管の製造方法を採用すること
によって、芯金８の急テーパ部８ｂに対し、シワ、ヨジ
レ、タクレ、割れなしにシート及びクロスプリプレグを
捲回できて材料の物性（剛性、強度）を低下させること
がなく、軸心に対して繊維を理想的な角度に配置するこ
とができ、曲げ強度、曲げ剛性共に理想的な積層管を容
易に製造することができ、又上記シート及びクロスプリ
プレグの端部を密着、重合、もしくは隙間をあけて捲回
する為、任意に当該シート及びクロスプリプレグの必要
量を調整することができる。
によって、芯金８の急テーパ部８ｂに対し、シワ、ヨジ
レ、タクレ、割れなしにシート及びクロスプリプレグを
捲回できて材料の物性（剛性、強度）を低下させること
がなく、軸心に対して繊維を理想的な角度に配置するこ
とができ、曲げ強度、曲げ剛性共に理想的な積層管を容
易に製造することができ、又上記シート及びクロスプリ
プレグの端部を密着、重合、もしくは隙間をあけて捲回
する為、任意に当該シート及びクロスプリプレグの必要
量を調整することができる。
第１図は本発明に係る釣竿等の積層管の一実施例を示す
半断側面図、第２図は第１図におけるII−II線横断面
図、第３図ないし第８図は本発明に係る釣竿等の積層管
の製造方法における製造工程を順番に示す図、第９図は
本発明製造方法によって製造した釣竿元竿に釣竿先部を
挿入して得た釣竿のたわみ量と破断の実験例を示す側面
図、第10図は比較例に使用されるカーボンシートプリプ
レグを示す平面図である。 １……積層管、２……内層、３……中間層 ４……外層、８……芯金、８ａ……細径部 ８ｂ……急テーパ部、８ｃ……太径部
半断側面図、第２図は第１図におけるII−II線横断面
図、第３図ないし第８図は本発明に係る釣竿等の積層管
の製造方法における製造工程を順番に示す図、第９図は
本発明製造方法によって製造した釣竿元竿に釣竿先部を
挿入して得た釣竿のたわみ量と破断の実験例を示す側面
図、第10図は比較例に使用されるカーボンシートプリプ
レグを示す平面図である。 １……積層管、２……内層、３……中間層 ４……外層、８……芯金、８ａ……細径部 ８ｂ……急テーパ部、８ｃ……太径部
Claims (2)
- 【請求項１】先端部に緩テーパの細径部、元部に緩テー
パの太径部、それらの略中間部に急テーパ部を有する高
強度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂とからなる釣
竿等の積層管において、上記繊維の一種ないしは複数種
からなる引揃えシートプリプレグや織布プリプレグに樹
脂を含浸したテープを軸心に対して90°〜45°に捲回し
て層成した内層と、一方向引揃えシートや織布プリプレ
グからなり、かつ上記細径部の円周を３分割した巾を有
する長尺の３体と、上記急テーパ部と太径部の円周を、
上記長尺３体とで６分割した巾を有する短尺の３体との
６体を、上記内層表面に隙間なく接着して０°層に層成
した中間層と、上記内層と同一もしくは異種の高強度、
高弾性繊維、箔、線、テープ等で構成した引揃えシート
プリプレグや織布プリプレグに樹脂を含浸したテープ
を、上記中間層外周に所要ピッチで捲着し層成した外層
とからなることを特徴とする釣竿等の積層管。 - 【請求項２】高強度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹
脂とからなる釣竿等の積層管の製造方法において、少な
くとも先端部に緩テーパの細径部、元部に緩テーパの太
径部、それらの略中間部に急テーパ部を有する芯金に、
上記繊維の一種もしくは複数種からなる引揃えシートプ
リプレグや織布プリプレグに樹脂を含浸したテープを軸
心に対して90°〜45°の角度をもってラセン状もしくは
綾状に当該テープの端部相互を密着するか重合させて１
〜数回捲着し内層を層成する工程と、夫々が一方向引揃
えシートプリプレグや織布プリプレグからなって上記細
径部の円周を３分割した巾を有すると共に内層の先端部
から元部端までの長さを有する長尺の３体と、上記急テ
ーパ部と太径部の円周を、上記長尺の３体とで６分割し
た巾を有すると共に、上記急テーパ部先端から太径部元
部までの長さを有する短尺の３体との合計６体で上記内
層の表面を隙間なく覆着し０°層の中間層を層成する工
程と、上記内層と同一もしくは異種の高強度、高弾性繊
維、箔、線、テープ等からなる引揃えシートプリプレグ
や織布プリプレグに樹脂を含浸したテープを、上記中間
層外周へテープ端部を密着、重合、もしくは隙間をあけ
て加圧下で捲回し層成する工程と、常法により、その外
周部をテープで緊縛し硬化処理し、脱芯金する工程とか
らなることを特徴とする釣竿等の積層管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26890288A JPH0624791B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 釣竿等の積層管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26890288A JPH0624791B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 釣竿等の積層管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113931A JPH02113931A (ja) | 1990-04-26 |
| JPH0624791B2 true JPH0624791B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=17464857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26890288A Expired - Lifetime JPH0624791B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 釣竿等の積層管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624791B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6164835B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿並びに釣竿用竿体の製造方法 |
| JP6164839B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿 |
| JP6282122B2 (ja) * | 2014-01-18 | 2018-02-21 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿 |
| JP2020114180A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 株式会社ジャッカル | 釣竿 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26890288A patent/JPH0624791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02113931A (ja) | 1990-04-26 |
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