JPH0271771A - ゴルフシャフト及びその製造方法 - Google Patents

ゴルフシャフト及びその製造方法

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JPH0271771A
JPH0271771A JP63223306A JP22330688A JPH0271771A JP H0271771 A JPH0271771 A JP H0271771A JP 63223306 A JP63223306 A JP 63223306A JP 22330688 A JP22330688 A JP 22330688A JP H0271771 A JPH0271771 A JP H0271771A
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shaft
angle
carbon
layer
fibers
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JP63223306A
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Hidetoshi Shigefuji
秀俊 重藤
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Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、強化プラスチック製のゴルフシャフトに関す
る。
〔従来の技術〕
現在、金属製のゴルフシャフトに比較して優れた強度及
び弾性率を有し、かつ軽量であるカーボン繊維強化プラ
スチツク製ゴルフシャフトが広く知られている。
ところが、このカーボン繊維強化プラスチック製のシャ
フトは、金属製のものに比べ飛距離をかなり伸ばすこと
が°できるが、ねじれ剛性が不十分で打球の方向が変動
し易く、又ボールにスピンがか入り難い等の問題点があ
る。
又、近年、シャフトのねじれ剛性や曲げ剛性等を改善す
る為ｌこカーボン、グラファイト繊維と非晶質金属テー
プ、金属繊維等、異種繊維を捲回して層状に形成したゴ
ルフシャフトが広く知られるようになった。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、従来の層状型ゴルフシャフトにおいて、カーボ
ン、グラファイト以外の材料例えばアモルファス、金属
繊維を単独で外層へ捲回したものは、シャフトに加わる
衝撃、たわみによって聞単に剥離が発生する問題点を有
する為、内層にだけ捲回されている。
しかしながら、内層ｌこ捲回されたものも、その金属繊
維が内、外両層の密着を妨げる為、適当な間隔を有して
、かつ適当な角度でスパイル状及び綾状に捲回している
が、従来のゴルフシャフトは基本的に、シャフトの軸方
向に対し、内層を±θ（３００〜４５°）層、外層は０
０層とした構成となっているが、当該ゴルフシャフトの
トルク（ねじり剛性）を向上させる為Ｉこは、内層と外
層を０層に構成した方が有利であることが知られている
が、上記従来のゴルフシャフトは、外層かＯ°層である
為、ねじり剛性の点で満足しうるものとはいえない問題
点がある。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたもので、カーボン、グラファイト繊維を主体
とし、これにチタン、アモルファス等の高弾性、高強度
の細巾金属箔や、セラミック、カーボン、グラファイト
メッキ糸、カプラー等の高弾性、高強度のヤーンを混繊
し、細巾のクロステープを織成したものをプリプレグに
加工し、これを、中間層に４５′〜２０″の角度をもっ
て捲回して外層とすることで、内、外層を±θ層ｌこ、
中間層をＯ°層とすること多こより外層のクロステープ
プリプレグの周方向の剛性により曲げ及びねじり剛性を
向上できると共に、耐疲労、耐衝撃性が向上し、かつ外
観上の意匠感も優れたものとすることのできる３層型ゴ
ルフシャフトを提供することを目的としており、更にそ
の製造方法を提供することを目的としている。
〔課題を解決する為の手段〕
上記目的を達成する為に、本発明のゴルフシャフト１こ
おいては、シャフトの軸方向に対し、±４５°のクロス
、又は±３０’〜４５″に裁断し貼り合わせた引揃えシ
ートを配置してなる内層と、高強度、高弾性糸の引揃え
シートをシャフトの軸方向に対し０°に配置してなる中
間層と、経糸ｌこカーボン、グラファイト繊維を主体と
し、チタン、アモルファス等の細巾金属箔、セラミック
糸、カーボン、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の
有機繊維を適宜混合化、緯糸にカーボン、グラファイト
ｍ維のｔＫ、又は０．５Ｋを３本〜７本、ム織成し、か
つ上記経糸が１〜２龍ピツチの隙間を有する細巾のクロ
ステープをプリプレグに加工したクロステーププリプレ
グを、シャフトの軸方向に対して該シャフトの基端部で
２０１１１先端部で４５°になるよう徐々ｆこ角度を変
化する如く所望範囲にあって少なくとも一方向へラセン
状にもしくは綾状に所望回数捲して形成される外層とを
備えてなるものである。
そして、上記ゴルフシャフトの製造方法としては、４５
°に裁断した平織、朱子織、ノンクリンプ等のクロス、
又は±３０’〜±４５’Ｊこ裁断し貼り合わせた引揃え
シートを緩円錐形状の芯金に捲回して内層を形成する工
程と、高強度、高弾性糸の引揃えシートをシャフトの軸
方向に対して００ｆこ配置して中間層を形成する工程と
、経糸にカーボン、グラファイト繊維を主体とし、チタ
ン、アモルファス等の細巾金属箔、セラミック糸、カー
ボン、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の有機繊維
を適宜混合し、緯糸にカーボン、グラファイト繊維の１
Ｋ、又は０．５Ｋを３本〜７本／ｃｒｘ織成し、かつ経
糸を１〜２ｍ１１１ピツチの隙間を有してクロステープ
を製造し、該クロステープの食中を１５〜２０ｗｒとし
、これにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し半乾燥
させて細巾のクロステーププリプレグを製造し、これを
シャフトの基端部で２０゜、１先端部で４５゜になるよ
う徐々ｌこ角度が変化するように、かつ全長もしくは必
要範囲に少なくとも一方向ラセン状もしくは綾状に捲回
して外層を形成する工程とからなる製造方法がある。
〔作用〕
上記のように構成されたゴルフシャフトは、内層と外層
を±θ層としたことによりねじり剛性が向上すると共に
、中間層へ０°層を有する為、外層のクロステーププリ
プレグの周方向の剛性番こより曲げ剛性も向上する。
又、外層を形成するクロステーププリプレグは、異種繊
維を織成したものであって、その経糸が適当ピッチの隙
間を有しており、緯糸で抑え込み、浮き、剥離を防止す
るので、高弾性、高強度繊維の衝撃、たわみ等による剥
離防止と、密着性を高めるように機能するだけでなく、
異種繊維が適当な間隔を有して外部から見えるので外観
上の意匠感を高めるのに有効である。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
第１図、第２図に示したように、ゴルフシャフトｌは内
層２と外層３の間に中間層４が介設され、全体を中空テ
ーパ状に形成されている。
こ〜で、上記内層２は、第１図シこ示したように、トレ
カ＜ａｇ＆ｎｙしの商品名）　Ｍ４０Ｊ−６Ｋを縦、横
共に４．５束／’１５　ｍの密度で平織、朱子織に織成
したクロス、もしくはノンクリンプ等の４５°のクロス
２ａ、又は第２図に示したように、±３０’〜４５°に
裁断し貼り合わせた引揃えシート２ｂをシャフト１の軸
芯ａに対し±３０’〜４５°の範囲の角度αで捲回して
形成される。
又、上記中間層４は、例えば東し８０５２−１５等の高
強度、高弾性糸の引揃えシート４ａをシャフトの軸芯ａ
に対して平行に配置して設けられるＯ°層により形成さ
れる。
又、上記外層３は、経糸にカーボン、グラファイト繊維
を主体とし、チタン、アモルファス等の細巾金属箔、セ
ラミック糸、カーボン、グラファイトのメッキ糸、ケプ
ラ等の有機繊維を適宜混合し、緯糸にカーボン、グラフ
ァイト繊維の１Ｋ、又は０．５Ｋを３本〜７本／ａＲ織
成し、かつ経糸が１〜２龍ピツチの隙間を有するように
クロステープを製造し、その食中ｌを１５〜２０　ｊｍ
とし、これにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、
半乾燥させてなるクロステーププリプレグ３ａを、シャ
フト１の軸芯ａに対して基端部１ａでの角度θを剪、先
端部１ｂでのθ′を４５″の範囲の角度を有して徐々に
角度が変化する如くシャフト１の一端から他端へ、もし
くは必要範囲のみ少なくとも一方向ヘラセン状に捲回す
るか、又は綾状に往復捲きを１〜数回繰り返して形成さ
れる。
次ニ、上記ゴルフシャフト１の製造方法（こりいて説明
する。
この製造方法は、前記クロス２ａ又は引揃えシート２ｂ
を芯金に捲回して内層２を形成する工程と、該内層２の
外周に前記引揃えシート４ａを配置して中間層４を形成
する工程と、該中間層４の外周に前述したようなりロス
テーププリプレグ３ａを後述する角度をもって捲回し外
層３を形成する工程とからなる。
以下に、この製造方法の具体例を示す。
■　芯金５は、第４図に示した如く、先端径グ４．５龍
、基端径ｇ３１２．４７　ｍ　、長さＬ　１１６３　ｗ
ｒのものを用い、使用に際し離型処理した。
■　内層２を形成する材料には、トレカ（４＊Ａ仁凍し
商品名）Ｍ４０Ｊ−６Ｋを縦、横共に４．５束／２５器
の密度で平織に織成したクロスエポキシ樹脂を３２％含
浸し、半乾燥した第１図に示すクロスプリプレグ２ａを
４層になるように４デに裁断した。
■　東し８０５２−１５を、３層になるようｌこ裁断し
た。
■　経糸にトレカＴ３００−０．５Ｋ　（３ｂ　）を２
本、１Ｋ（３ｃ）を５本及びチク４ン箔細巾テープδμ
ｘＱ、５ｍ（３ｄ）を２本を第３図に示したように配列
し、緯糸（コトレカＴ３００−０．５　Ｋ　（３ｅ　）
を７木々の密度で平織に織成し、エポキシ樹脂を３７％
含浸し、半乾燥、させてクロステーププリプレグ３ａを
製造した。
こ瓦で、上記クロステーププリプレグ３ａの巾ｊを１６
１１１＋に設定した。
■　上記芯金５に４５°に裁断したクロスプリプレグ２
ａを約８００＃の荷重をかけて捲回し、その外周へ東し
８０５２−１５を約５００＃の荷重をかげて捲回した。
これの外周へ、上記クロステーププリプレグ３ａを基端
ピッチ１８藷、先端ピッチ２２．５１１で徐々にピッチ
が変化する如く捲回した。
即ち、上記クロステーププリプレグ３ａをシャフトの軸
方向に対し、基端部ではγに、先端部では４５°の範囲
の角度を有し、徐々に角度が変化するよう（こ捲回した
。
■　外周へ図示しないポリプロピレンテープ（厚さ４０
μ、巾１５ｎ）を２．５ｎピツチで５＃の張力をもって
捲回した。
■　これを焼成炉中で１３０℃で２時間加熱し硬化させ
た。
■　芯金５を分離し、外層のポリプロピレンテープを除
去し、１１４３ｉＩＩＩｉこ切断した。
■　この外径をバフで研磨した後、エポキシ塗料で塗装
した。
［相］　先端Ｉ２１７．１８、基端径グ１５．２゜、重
量７８Ｉ、フレックス１５０Ｍ、トルク２．８　’、先
端部強力１１０館のゴルフシャフトを得た。
上述のように製造した本発明のゴルフシャフトｌと、本
発明ゴルフシャフトにおける外層３を省いた比較対象品
を製造（フレックスは同一としたもの）し、両者の物性
比較を行なったところ、表−１に示す結果を得た。
表−１（チタンテープ使用の場合） 上記表−１から明らかな如く、本発明品では比トルク、
比強度、比耐疲労が夫々７％、１０％、５％向上した。
又、外観、耐衝撃性共に優れている。
〔発明の効果〕
本発明は、以上説明したように構成されているので、±
θ層を内層２と外層３に配設し、中間層４に０９層を有
するので、外層３のクロステーププリプレグ３の周方向
の剛性により曲げ及びねじり剛性を向上できると共に、
上記クロステーププリプレグ３は、異種繊維を織成し、
かつその経糸が１〜２Ｍピッチの隙間に設けられてクロ
ステープに製造されているので密着性が良好であり、衝
撃に対してもクラック、割れを有効に防止できる。
そして、ゴルフシャフトの製造方法として、前記した製
造方法を採用することによって、外層３を±θ層に形成
するのに金属繊維を適当な間隔（こ捲着することなくク
ロステーププリプレグ３を基端部１ａから先端部１ｂへ
２０′〜４５°の範囲の角度で徐々に角度を変化させな
がら捲回することで、トルク、曲げ強度、耐疲労、ねじ
り剛性を向上でき、かつ外観上の意匠感の優れたゴルフ
シャフトを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るゴルフシャフトの実施例を一部切
欠して示す側面図、第２図は同ゴルフシャフトの他の実
施例を一部切欠して示す側面図、第３図は同ゴルフシャ
フトの外層を形成するクロステーププリプレグの一部拡
大平面図、第４図は同ゴルフシャフトの製造（こ用いら
れる芯金の側面図である。 １・・・ゴルフシャフト　　１ａ・・・基端部ｌｂ・・
・先端部　　　　　２・・・内　層２ａ・・・クロス、
又は引揃えシート ３・・・外　層　　３ａ・・・クロステーププリプレグ
４・・・中間層　　４ａ・・・引揃えシート５・・・芯
　金 手　　続　　補　　正　　書 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２２３３０６＠ ２、発明の名称 ゴルフシャフト及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正により増加する請求項の数　　なし６、補正の
対象 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄・（２）明細書
中「発明の詳細な説明」の欄使ｈ （３）図　面 ７、補正の内容　　　　　　　　　し−ｍ−補正の内容 明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとり補正する
。 「１）シャフトの軸方向に対し、±４５°のクロス、又
は±３０”〜４５°に裁断し、貼り合せた引揃えシート
を配置してなる内層と、高強度、高弾性糸の引揃えシー
トをシャフトの軸方向に対し０゜に配置してなる中間層
と、経糸にカーボン、グラファイト繊維を主体とし、チ
タン、アモルファス等の細巾金属箔、セラミック糸、カ
ーボン、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の有機繊
維を適宜混合し、緯糸にカーボン、グラファイト繊維の
１に、又は０．５Ｋを３本〜７本／ｃｍ織成し、かつ上
記経糸が１〜２履ピツチの隙間を有する細巾のクロステ
ープをプリプレグに加工したクロステーププリプレグを
、シャフトの軸方向に対して、該シャフトの基端部で７
０°、先端部で４５°になるよう徐々に角度を変化する
如く状にもしくは綾状に所望回数捲回して形成される外
層とを備えてなることを特徴とするゴルフシャフト。 ２）　４５°の平織、朱子織、ノンクリンプ等のクロス
、又は±３０’〜４５°に裁断し貼り合わせた引揃えシ
ートを緩円鍾形状の芯金に捲回して内層を形成する工程
と、高強度、高弾性糸の引揃えシートをシャフトの軸方
向に対して０゜に配置して中間層を形成する工程と、経
糸にカーボン、グラファイト繊維を主体とし、チタン、
アモルファス等の細巾金属箔、セラミック糸、カーボン
、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の有機繊維を適
宜混合し、緯糸にカーボン、グラファイト繊維の１に、
又は０．５Ｋを３本〜７本／ｒａｍ織成し、かつ上記経
糸を１〜２ｍピッチの隙間を有してクロステープを製造
し、該クロステープの命中を１５〜２０ｍとし、これに
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し半乾燥させて細
巾のクロステーププリプレグを製造し、これをシャフト
の基端部で７０°、先端部で４５゜になるよう徐々に角
度が変化するように、かつ全長もしくは必要範囲に少な
くとも一方面ヘラセン状、もしくは綾状に捲回して外層
を形成する工程とからなることを特徴とするゴルフシャ
フトの製造方法。」 （２）明ＩＢ書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のと
おり補正する。 １）第５頁第９行に「カプラー等」とあるのを「ケプラ
ー（デュポン社の商品名）等」と補正する。 ２）第５頁第１１行に「これを中間層に４５゜〜２０”
の角度」とあるのを「これをシャフトの軸方向に対し４
５゜〜７０°の角度」と補正する。 ３）第６頁第１５行、第７頁第１７行、第１０頁第５行
、第１２頁第９行及び第１４頁第２０行にｒ２０’Ｊと
あるのを「７０°」と補正する。 ４）第９頁第３行及び第１１頁第４行乃至第５行に「株
式会社東し」とあるのを「東し株式会社」と補正する。 ５）第１１頁第６行乃至第７行に「クロスエポキシ樹脂
」とあるのを「クロスにエポキシ樹脂」と補正する。 ６）第１３頁の表１において、左欄最下枠内に「耐摩耗
性」とあるのを「耐衝撃性」と補正する。 （３）図　面 図面を別紙添付図面（写）のとおり補正する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シャフトの軸方向に対し、±４５゜のクロス、又
    は±３０゜〜４５゜に裁断し、貼り合わせた引揃えシー
    トを配置してなる内層と、高強度、高弾性糸の引揃えシ
    ートをシャフトの軸方向に対し０゜に配置してなる中間
    層と、経糸にカーボン、グラファイト繊維を主体とし、
    チタン、アモルファス等の細巾金属箔、セラミック糸、
    カーボン、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の有機
    繊維を適宜混合し、緯糸にカーボン、グラファイト繊維
    の１Ｋ、又は０．５Ｋを３本〜７本／ｃｍ織成し、かつ
    上記経糸が１〜２ｍｍピッチの隙間を有する細巾のクロ
    ステープをプリプレグに加工したクロステーププリプレ
    グを、シャフトの軸方向に対して、該シャフトの基端部
    で２０゜、先端部で４５゜になるよう徐々に角度を変化
    する如く所望範囲にあって少なくとも一方向へラセン状
    にもしくは綾状に所望回数捲回して形成される外層とを
    備えてなることを特徴とするゴルフシャフト。
  2. （２）４５゜の平織、朱子織、ノンクリンプ等のクロス
    、又は±３０゜〜４５゜に裁断し貼り合わせた引揃えシ
    ートを緩円錐形状の芯金に捲回して内層を形成する工程
    と、高強度、高弾性糸の引揃えシートをシャフトの軸方
    向に対して０゜に配置して中間層を形成する工程と、経
    糸にカーボン、グラファイト繊維を主体とし、チタン、
    アモルファス等の細巾金属箔、セラミック糸、カーボン
    、グラファイトのメッキ糸、ケプラー等の有機繊維を適
    宜混合し、緯糸にカーボン、グラファイト繊維の１Ｋ又
    は０．５Ｋを３本〜７本／ｃｍ織成し、かつ経糸を１〜
    ２ｍｍピッチの隙間を有してクロステープを製造し、該
    クロステープの全巾を１５〜２０ｍｍとし、これにエポ
    キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し半乾燥させて細巾の
    クロステーププリプレグを製造し、これをシャフトの基
    端部で２０゜、先端部で４５゜になるよう徐々に角度が
    変化するように、かつ全長もしくは必要範囲に少なくと
    も一方向ラセン状、もしくは綾状に捲回して外層を形成
    する工程とからなることを特徴とするゴルフシャフトの
    製造方法。
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