JP2545013B2 - ゴルフクラブシャフト - Google Patents
ゴルフクラブシャフトInfo
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Description
関する。
場合、スウィング中にゴルフクラブシャフトに捩れが生
じる。
ヘッドシャフト接着部の捩れ角を100 とすると、ゴルフ
クラブシャフトの基端グリップ部の捩れ角が25以上であ
れば、一般のゴルファーでもスウィング中にゴルフクラ
ブシャフトの捩れ具合を感知できるが、上記基端グリッ
プ部の捩れ角が25未満であると、練習等により鋭敏な感
覚を養った一部のプロゴルファー等のみしか、捩れ具合
を感知できないことが実験等により確かめられている。
ラブシャフトは、図5に示すように、ゴルフクラブシャ
フトの先端のヘッドシャフト接着部の捩り剛性Tdを1
としたとき、ゴルフクラブシャフトの基端グリップ部の
捩り剛性Tcが6以上となっていた。
フクラブシャフトでは、スウィング中に生じる捩れが、
ヘッドシャフト接着部の捩れ角を100 としたとき、ゴル
フクラブシャフトの基端グリップ部の捩れ角が17以下と
なり、一般のゴルファーではスウィング中に捩れ具合を
感知できなかった。
ルフクラブシャフトが通常と異なる捩れ具合となったと
きに、スウィング中にゴルフクラブを操作してゴルフク
ラブシャフトの捩れ(のずれ)を修正することができな
かった。
フクラブシャフトの全体の捩れ剛性を下げれば、一般の
ゴルファーでもスウィング中に捩れを感知することがで
きるが、ゴルフクラブヘッド(ヘッドシャフト接着部)
の捩れが大きくなり過ぎて、インパクトにおいてゴルフ
クラブヘッドの方向が一定せず、正確なショットができ
なくなる問題があった。
て、一般のゴルファーでもスウィング中に捩れ具合を感
知でき、正確なショットが可能となるゴルフクラブシャ
フトを提供することを目的とする。
めに、基端グリップ部の捩り剛性と、先端のヘッドシャ
フト接着部の捩り剛性との比を、(1:1)乃至(4:
1)に設定したものである。
ドシャフト接着部の捩り剛性を、従来のものと同等に保
ったまま、基端グリップ部の捩り剛性を小さくできる。
つまり、スウィング中において、ヘッドシャフト接着部
に対する基端グリップ部の捩れ角が(従来よりも)大き
くなり、一般のゴルファーでも、スウィング中にゴルフ
クラブシャフトの捩れ具合を充分に感知できるようにな
る。
説する。
トの一実施例を示し、このゴルフクラブシャフト1は、
ウッド、メタル又はアイアンのゴルフクラブヘッド2が
取付けられる先端部3から、グリップ4が取付けられる
基端部5にかけて漸増する径を有するテーパ状に形成さ
れる。
ートワインディング方式(プリプレグ方式ともいう)」
や「フィラメントワインディング方式」等により製造さ
れ、「シートワインディング方式」においては、ゴルフ
クラブシャフト1は、図2に示すような、熱硬化性樹脂
を含浸した複数枚(図例では4枚)の強化繊維製第1・
第2・第3・第4引揃シート体6a,6b,6c,6d
を、後述の如く巻設して形成される。
2引揃シート体6a,6bではM46J(東レ製)のカーボ
ン繊維等が、第3・第4引揃シート体6c,6dではT3
00(東レ製)のカーボン繊維等が用いられる。
a,6b,6c,6dは、帯板状で所定の厚み寸法を有
し、この内、第1引揃シート体6aは、先端部の幅寸法
A1と基端部の幅寸法A2が略同一の矩形形状に形成され、
第2引揃シート体6bも、先端部の幅寸法B1と基端部の
幅寸法B2が略同一の矩形形状に形成される。
C1に対して基端部の幅寸法C2が幅広となるくさび形状に
形成され、第4引揃シート体6dも、先端部の幅寸法D1
に対して基端部の幅寸法D2が幅広となるくさび形状に形
成される。
6a,6b,6c,6dの全長Lを、例えば、1000mm程
度とした場合において、幅寸法A1,A2,B1,B2は60〜70
mmに、幅寸法C1,D1は51〜61mmに、基端幅寸法C2,D2は
108 〜118mm に、夫々設定される。
に対して、第1・第2引揃シート体6a,6bでは傾斜
状に、第3・第4引揃シート体6c,6dでは略平行に
設定される。この強化繊維の方向Hが傾斜するにしたが
って、ゴルフクラブシャフト1(図1参照)の捩り剛性
が大きくなるように作用し、略平行に近づくほど曲げ剛
性が大きくなるように作用する。
2引揃シート体6a,6bの一辺Xを0°とした場合
に、第1引揃シート体6aでは−135 °程度の傾斜角
度、第2引揃シート体6bでは−45°程度の傾斜角度で
設定され、この傾斜角度(−135°,−45°)近傍にて
上記捩り剛性が最大となる。
第2・第3・第4引揃シート体6a,6b,6c,6d
の各先端部を、ゴルフクラブシャフト1の先端部3に対
応させ、第1・第2・第3・第4引揃シート体6a,6
b,6c,6dの各基端部を、ゴルフクラブシャフト1
の基端部5に対応させて、ゴルフクラブシャフト1を形
成する。
端に向かって順次縮径する───例えば、先端径が4.6m
m で基端径が12.6mm程度の───芯金7の外周面に、図
4に示すように、まず、第1引揃シート体6aと第2引
揃シート体6bを、所定長さだけ───例えば、半周程
度───ずらして張り合わせた状態でもって巻着する。
上から、第3引揃シート体6cを巻着し、さらに、その
上に第4引揃シート体6dを巻着して、第1・第2・第
3・第4引揃シート体6a,6b,6c,6dからなる
筒状体8を形成する。
化性樹脂を硬化させる。その後、芯金7を引き抜いて、
硬化した筒状体8と分離し、さらに、筒状体8の外周面
を研磨加工して図1に示すゴルフクラブシャフト1が形
成される。
は、図11に示すような第1・第2・第3・第4引揃シー
ト体w,x,y,zによって、上述と同様にして形成さ
れていた。
2と図11に示すように、本発明の第3・第4引揃シート
体6c,6dと同一構成とされ、又、第1・第2引揃シ
ート体w,xは、第3・第4引揃シート体y,zと略同
一形状で、強化繊維の方向hは、本発明の第1・第2引
揃シート体6a,6bの強化繊維の方向Hと同一に設定
されていた。
と本発明のゴルフクラブシャフトの各部位の捩り剛性を
測定した結果をグラフに表したものである。
従来のゴルフクラブシャフトに、13.9kgcmの捩りトルク
をかけた場合における、ゴルフクラブシャフト全体の捩
れ角と、(図1に示す)ヘッドシャフト接着部9の捩れ
角と、ゴルファーが通常グリップする部位である(図1
に示す)基端グリップ部10の捩れ角の測定結果を示して
いる。
角とは、図6の(A)に示すように、ヘッドシャフト接
着部9と基端グリップ部10をチャックK1,K2でクランプ
し、チャックK1,K2を介して、ゴルフクラブシャフト1
に逆方向の上記捩りトルクを加えて測定したときの捩れ
角である。
は、図6の(B)に示すように、ヘッドシャフト接着部
9において、10mmの間を開けてチャックK3,K4にてクラ
ンプし、上述の如く捩りトルクを加えて測定したときの
捩れ角である。
基端グリップ部10において、10mmの間を開けてチャック
K5,K6にてクランプし、上述の如く捩りトルクを加えて
測定したときの捩れ角である。
る。従来のゴルフクラブシャフトでは、先端のヘッドシ
ャフト接着部の捩り剛性Tdを1とした場合、基端グリ
ップ部の捩り剛性Tcが6以上となっているが、本発明
のゴルフクラブシャフトでは、先端のヘッドシャフト接
着部9の捩り剛性Tbを1とした場合、基端グリップ部
10の捩り剛性Taが4以下となる。
角は、従来も本発明も同等の値を示し、本発明のものの
ヘッドシャフト接着部の捩れ角は、従来のものと同等乃
至それ以下で、本発明のものの基端グリップ部の捩れ角
は、従来のものに比べ1.4 倍以上となっている。
は、ヘッドシャフト接着部9の捩れ角を100 としたと
き、基端グリップ部10の捩れ角が25以上であり、かつ、
ヘッドシャフト接着部9の捩り剛性Tbが、従来の捩り
剛性Tdと同等乃至それ以上である特性を備えているこ
とが判る。
剛性Taと、先端のヘッドシャフト接着部9の捩り剛性
Tbとの比を、(1:1)乃至(4:1)に設定すれ
ば、ゴルフクラブシャフト全体の捩れ特性を損なうこと
なく、局部的に基端グリップ部10の捩れ角を大きくでき
る。
れず、図2の第1・第2引揃シート体6a,6bを、図
7,図8及び図9に示すような構成のものとすることに
より───この場合、図7〜図9の第3・第4引揃シー
ト体6c,6dは、図2の第3・第4引揃シート体6
c,6dと同一構成とされ、図7〜図9の何れの実施例
においても、強化繊維の方向Hは、図2の実施例と同様
に設定される。───図2の実施例と同様の特性をもっ
たゴルフクラブシャフトを得ることができる。
ート体6a,6bは、基端部の幅寸法A2に対して先端部
の幅寸法A1が幅広となるくさび形状に形成され、例え
ば、幅寸法A1,B1は65〜75mmに、幅寸法A2,B2は45〜55
mmに設定される。
6bは、先端から所定長さK───例えば600mm ───
まで略平行とされ、その部位から基端にかけて順次幅が
狭くなるように形成され、例えば、幅寸法A1,B1は61〜
71mmに、幅寸法A2,B2は45〜55mmに設定される。
6bは、先端から所定長さM───例えば600mm ───
まで略平行とされ、その部位から基端にかけて略均一な
深さ寸法で段付状───図例では一段のみであるが階段
状とするも自由である───に形成され、例えば、幅寸
法A1,B1は61〜71mmに、幅寸法A2,B2は50〜60mmに設定
される。
式」では、図10に示すように、芯金7に、熱硬化性樹脂
を含浸させたフィラメント11を交差させながら繰返し巻
設した後、加熱硬化、芯金7の脱芯及び表面研磨加工に
より、ゴルフクラブシャフトが製造される。
するフィラメント巻付け角度θ1 (及びフィラメント巻
付け角度θ2 )をヘッドシャフト接着部9から基端グリ
ップ部10にかけて45°から10°程度に順次角度を変化さ
せれば、図2の実施例と同様の特性をもったゴルフクラ
ブシャフトを得ることができる。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、各実施例において、幅寸法A1,A2,B1,B
2,C1,C2,D1,D2と、強化繊維の方向Hと、フィラメ
ント巻付け角度θ1 ,θ2 の変更は自由である。
次に記載する効果を奏する。
ドシャフト接着部9の捩り剛性Tbを、従来のものと同
等に保ったまま、基端グリップ部10の捩り剛性Taを小
さくできる。つまり、ゴルフクラブシャフト全体の捩れ
特性を損なうことなく、局部的に基端グリップ部10の捩
れ角を大きくできる。
グ中にゴルフクラブシャフトの捩れ具合を充分に感知で
き、そのスウィング中においてゴルフクラブシャフトの
捩れの修正が可能となり、かつ、インパクトにおける過
大なゴルフクラブヘッドの捩れを抑えることができるの
で、的確なショットが可能となる。
である。
の巻着方法の説明図である。
性を示すグラフ図である。
である。
面図である。
面図である。
示す平面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 基端グリップ部10の捩り剛性Taと、先
端のヘッドシャフト接着部9の捩り剛性Tbとの比を、
(1:1)乃至(4:1)に設定したことを特徴とする
ゴルフクラブシャフト。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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JP4177521A JP2545013B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ゴルフクラブシャフト |
Publications (2)
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ID=16032373
Family Applications (1)
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