JP2001293117A - ゴルフシャフト - Google Patents
ゴルフシャフトInfo
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- JP2001293117A JP2001293117A JP2000111066A JP2000111066A JP2001293117A JP 2001293117 A JP2001293117 A JP 2001293117A JP 2000111066 A JP2000111066 A JP 2000111066A JP 2000111066 A JP2000111066 A JP 2000111066A JP 2001293117 A JP2001293117 A JP 2001293117A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強度、捩り破壊強度や耐衝撃性等の機械
的強度に優れたゴルフシャフトを提供する。 【解決手段】 繊維強化プリプレグ層からなるゴルフシ
ャフトにおいて、繊維強化プリプレグ層の少なくとも一
層は強化繊維として、幅が１００μｍ以上５００μｍ以
下、厚さが２０μｍ以上５０以下、厚さの幅に対する比
（厚さ／幅）が０．０５以上０．３以下の非晶質合金薄
帯を含む繊維強化プリプレグ層１であることを特徴とす
るゴルフシャフト。
的強度に優れたゴルフシャフトを提供する。 【解決手段】 繊維強化プリプレグ層からなるゴルフシ
ャフトにおいて、繊維強化プリプレグ層の少なくとも一
層は強化繊維として、幅が１００μｍ以上５００μｍ以
下、厚さが２０μｍ以上５０以下、厚さの幅に対する比
（厚さ／幅）が０．０５以上０．３以下の非晶質合金薄
帯を含む繊維強化プリプレグ層１であることを特徴とす
るゴルフシャフト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プリプレ
グ層を有するゴルフシャフトに関するものであり、特
に、強化繊維が特定の断面形状からなる高強度非晶質合
金薄帯である繊維強化プリプレグ層を設けたゴルフシャ
フトに関するものである。
グ層を有するゴルフシャフトに関するものであり、特
に、強化繊維が特定の断面形状からなる高強度非晶質合
金薄帯である繊維強化プリプレグ層を設けたゴルフシャ
フトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフシャフトとして、軽量で且
つ機械的強度が高いという理由から、例えば強化繊維と
して炭素繊維を使用した炭素繊維強化プリプレグ層を設
けたものが多く利用されており、良好な成果を収めてい
る。
つ機械的強度が高いという理由から、例えば強化繊維と
して炭素繊維を使用した炭素繊維強化プリプレグ層を設
けたものが多く利用されており、良好な成果を収めてい
る。
【０００３】しかし、このような炭素繊維を強化繊維と
して用いるゴルフシャフトにおいても、更に、強度及び
弾性率の点で、あるいは使用時の感触の点で改良が望ま
れており、斯る要望に応えるべく、強化繊維としてチタ
ン繊維やステンレス繊維などの金属繊維を一種或は複数
種用いた繊維強化プリプレグ、又は強化繊維として一種
あるいは複数種の前記の金属繊維と、金属繊維以外の炭
素繊維などの異種繊維とを用いた繊維強化プリプレグ層
を設けたゴルフシャフトの開発が盛んに行われている。
して用いるゴルフシャフトにおいても、更に、強度及び
弾性率の点で、あるいは使用時の感触の点で改良が望ま
れており、斯る要望に応えるべく、強化繊維としてチタ
ン繊維やステンレス繊維などの金属繊維を一種或は複数
種用いた繊維強化プリプレグ、又は強化繊維として一種
あるいは複数種の前記の金属繊維と、金属繊維以外の炭
素繊維などの異種繊維とを用いた繊維強化プリプレグ層
を設けたゴルフシャフトの開発が盛んに行われている。
【０００４】このような金属繊維を用いる繊維強化プリ
プレグ層の場合、炭素繊維のみを用いた場合に比べて、
金属繊維特有の優れた機械特性を反映して圧縮強度、曲
げ強度、衝撃強度及び捩り破壊強度などに優れたゴルフ
シャフトが得られることが明らかになってきた。
プレグ層の場合、炭素繊維のみを用いた場合に比べて、
金属繊維特有の優れた機械特性を反映して圧縮強度、曲
げ強度、衝撃強度及び捩り破壊強度などに優れたゴルフ
シャフトが得られることが明らかになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チタン
繊維やステンレス繊維等の金属繊維を用いた繊維強化プ
リプレグ層を使用して作製したゴルフシャフトにおいて
は、強化繊維として用いる金属繊維の機械強度が十分高
くないため、圧縮強度、曲げ強度や衝撃強度などの改善
は行えるものの、未だ不十分であることが判明した。し
たがって、ゴルフシャフトにおいて、さらなる曲げ強
度、捩り破壊強度や耐衝撃性等の改善が望まれている。
繊維やステンレス繊維等の金属繊維を用いた繊維強化プ
リプレグ層を使用して作製したゴルフシャフトにおいて
は、強化繊維として用いる金属繊維の機械強度が十分高
くないため、圧縮強度、曲げ強度や衝撃強度などの改善
は行えるものの、未だ不十分であることが判明した。し
たがって、ゴルフシャフトにおいて、さらなる曲げ強
度、捩り破壊強度や耐衝撃性等の改善が望まれている。
【０００６】本発明は、強化繊維として高強度非晶質合
金の特性を最大限に生かし、曲げ強度、捩り破壊強度や
耐衝撃性等の機械的強度に優れたゴルフシャフトを提供
することを目的とするものである。
金の特性を最大限に生かし、曲げ強度、捩り破壊強度や
耐衝撃性等の機械的強度に優れたゴルフシャフトを提供
することを目的とするものである。
【０００７】本発明者は、このような課題を解決するた
めに鋭意検討を行なった結果、強化繊維が特定の断面形
状を有する高強度非晶質合金薄帯の場合に、従来の金属
繊維の場合に比べて、強化繊維とマトリクス樹脂との接
着性が大幅に向上し、金属繊維の中でも特に優れた非晶
質合金の機械特性が十分に反映されてゴルフシャフトの
機械的強度の改良が可能になることを見出し本発明を完
成した。
めに鋭意検討を行なった結果、強化繊維が特定の断面形
状を有する高強度非晶質合金薄帯の場合に、従来の金属
繊維の場合に比べて、強化繊維とマトリクス樹脂との接
着性が大幅に向上し、金属繊維の中でも特に優れた非晶
質合金の機械特性が十分に反映されてゴルフシャフトの
機械的強度の改良が可能になることを見出し本発明を完
成した。
【０００８】すなわち、本発明は、繊維強化プリプレグ
層からなるゴルフシャフトにおいて、繊維強化プリプレ
グ層の少なくとも一層は強化繊維として、幅が１００μ
ｍ以上５００μｍ以下、厚さが２０μｍ以上５０以下、
厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．０５以上０．３
以下の非晶質合金薄帯を含む繊維強化プリプレグ層であ
ることを特徴とするゴルフシャフトを要旨とするもので
ある。
層からなるゴルフシャフトにおいて、繊維強化プリプレ
グ層の少なくとも一層は強化繊維として、幅が１００μ
ｍ以上５００μｍ以下、厚さが２０μｍ以上５０以下、
厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．０５以上０．３
以下の非晶質合金薄帯を含む繊維強化プリプレグ層であ
ることを特徴とするゴルフシャフトを要旨とするもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、て本発
明を具体的に説明する。図１は、本発明のゴルフシャフ
トの一例を示す横断面図であり、図２は、本発明のゴル
フシャフトの他の例を示す横断面図である。本発明のゴ
ルフシャフトは、図１に示されるように、基本的には強
化繊維として炭素繊維を含む繊維強化プリプレグ層２に
より形成されており、炭素繊維により強化された１層あ
るいは複数層のプリプレグと共に、本発明に従って構成
される、後に詳しく説明する特定の非晶質合金薄帯を含
む繊維強化プリプレグ層１が配設されてなる。なお、図
１では炭素繊維により強化された二つのプリプレグ層の
間に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１が設けられ
ているが、図２に示されるように、最外層にも、又図示
してはいないが最内層にも設けることができ、本発明に
係る繊維強化プリプレグ層は任意の箇所に設けることが
できる。さらに図１及び図２で示した炭素繊維を含む繊
維強化プリプレグ層はそれぞれが複数層から構成されて
いてもよい。
明を具体的に説明する。図１は、本発明のゴルフシャフ
トの一例を示す横断面図であり、図２は、本発明のゴル
フシャフトの他の例を示す横断面図である。本発明のゴ
ルフシャフトは、図１に示されるように、基本的には強
化繊維として炭素繊維を含む繊維強化プリプレグ層２に
より形成されており、炭素繊維により強化された１層あ
るいは複数層のプリプレグと共に、本発明に従って構成
される、後に詳しく説明する特定の非晶質合金薄帯を含
む繊維強化プリプレグ層１が配設されてなる。なお、図
１では炭素繊維により強化された二つのプリプレグ層の
間に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１が設けられ
ているが、図２に示されるように、最外層にも、又図示
してはいないが最内層にも設けることができ、本発明に
係る繊維強化プリプレグ層は任意の箇所に設けることが
できる。さらに図１及び図２で示した炭素繊維を含む繊
維強化プリプレグ層はそれぞれが複数層から構成されて
いてもよい。
【００１０】本発明に係る繊維強化プリプレグ層の実施
態様を以下に説明する。ここで図３は、本発明に係る繊
維強化プリプレグ層の一例を示す側面図である。図３に
おいて繊維強化プリプレグ層１は、マトリクス樹脂４が
含浸された強化繊維３を有してなる。本発明に係る強化
繊維は、幅が１００μｍ以上５００μｍ以下、厚さが２
０μｍ以上５０以下、厚さの幅に対する比（厚さ／幅）
が０．０５以上０．３以下の非晶質合金薄帯であること
が必要である。また、ゴルフシャフトとしてより優れた
機械特性を実現するためには、幅が２００μｍ以上４５
０μｍ以下、厚さが２２μｍ以上４５μｍ以下、厚さの
幅に対する比（厚さ／幅）が０．０６５以上０．２以下
の非晶質合金薄帯であることがより好ましい。本発明に
係る非晶質合金薄帯の断面形状が限定される理由につい
ては、幅が１００μｍより狭い非晶質合金薄帯の場合や
厚みが２０μｍより薄い非晶質合金薄帯の場合は、非晶
質合金薄帯の製造性が悪くなるため、容易に機械特性、
特に引張強度に優れた非晶質合金薄帯が得られないため
であり、また、厚さが５０μｍより厚い非晶質合金薄帯
の場合や厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．３より
大きい非晶質合金薄帯の場合は、液体急冷法により製造
される場合に、曲げ靭性などの弱い部分を有する機械特
性の悪い非晶質合金薄帯しか得られないためである。さ
らに、幅が５００μｍより広い非晶質合金薄帯の場合や
厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．０５より小さい
非晶質合金薄帯の場合は、引張強度に優れた非晶質合金
薄帯が得られにくくなるためである。
態様を以下に説明する。ここで図３は、本発明に係る繊
維強化プリプレグ層の一例を示す側面図である。図３に
おいて繊維強化プリプレグ層１は、マトリクス樹脂４が
含浸された強化繊維３を有してなる。本発明に係る強化
繊維は、幅が１００μｍ以上５００μｍ以下、厚さが２
０μｍ以上５０以下、厚さの幅に対する比（厚さ／幅）
が０．０５以上０．３以下の非晶質合金薄帯であること
が必要である。また、ゴルフシャフトとしてより優れた
機械特性を実現するためには、幅が２００μｍ以上４５
０μｍ以下、厚さが２２μｍ以上４５μｍ以下、厚さの
幅に対する比（厚さ／幅）が０．０６５以上０．２以下
の非晶質合金薄帯であることがより好ましい。本発明に
係る非晶質合金薄帯の断面形状が限定される理由につい
ては、幅が１００μｍより狭い非晶質合金薄帯の場合や
厚みが２０μｍより薄い非晶質合金薄帯の場合は、非晶
質合金薄帯の製造性が悪くなるため、容易に機械特性、
特に引張強度に優れた非晶質合金薄帯が得られないため
であり、また、厚さが５０μｍより厚い非晶質合金薄帯
の場合や厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．３より
大きい非晶質合金薄帯の場合は、液体急冷法により製造
される場合に、曲げ靭性などの弱い部分を有する機械特
性の悪い非晶質合金薄帯しか得られないためである。さ
らに、幅が５００μｍより広い非晶質合金薄帯の場合や
厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．０５より小さい
非晶質合金薄帯の場合は、引張強度に優れた非晶質合金
薄帯が得られにくくなるためである。
【００１１】本発明に係る非晶質合金薄帯の合金組成と
しては、液体急冷法における製造性あるいは優れた引張
強度や曲げ靭性などが求められる機械特性、プリプレグ
化や加工工程で求められる熱的安定性、また使用の際に
求められる耐食性などの諸特性のバランスの観点から、
少なくともＦｅ、Ｃｏの一種が６０原子％以上、Ｎｉが
２０原子％以下、Ｃｒが３原子％以上、Ｓｉが１原子％
以上２０原子％以下、Ｂが５原子％以上２５原子％以
下、ＳｉとＢの和が１５原子％以上３５原子％以下であ
ることが好ましい。また、合金組成としては、少なくと
もＦｅ、Ｃｏの一種が６５原子％以上８０原子％以下、
Ｎｉが２０原子％以下、Ｃｒが５原子％以上２０原子％
以下、Ｓｉが３原子％以上１５原子％以下、Ｂが１０原
子％以上２０原子％以下、ＳｉとＢの和が１７原子％以
上２７原子％以下であることがより好ましい。なお、前
記組成について、耐食性、熱的安定性、機械強度を改善
する目的で、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも一種が
１０原子％以下の範囲で含まれていても特に問題はな
い。
しては、液体急冷法における製造性あるいは優れた引張
強度や曲げ靭性などが求められる機械特性、プリプレグ
化や加工工程で求められる熱的安定性、また使用の際に
求められる耐食性などの諸特性のバランスの観点から、
少なくともＦｅ、Ｃｏの一種が６０原子％以上、Ｎｉが
２０原子％以下、Ｃｒが３原子％以上、Ｓｉが１原子％
以上２０原子％以下、Ｂが５原子％以上２５原子％以
下、ＳｉとＢの和が１５原子％以上３５原子％以下であ
ることが好ましい。また、合金組成としては、少なくと
もＦｅ、Ｃｏの一種が６５原子％以上８０原子％以下、
Ｎｉが２０原子％以下、Ｃｒが５原子％以上２０原子％
以下、Ｓｉが３原子％以上１５原子％以下、Ｂが１０原
子％以上２０原子％以下、ＳｉとＢの和が１７原子％以
上２７原子％以下であることがより好ましい。なお、前
記組成について、耐食性、熱的安定性、機械強度を改善
する目的で、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも一種が
１０原子％以下の範囲で含まれていても特に問題はな
い。
【００１２】本発明に係るマトリクス樹脂４としては、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの
熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能であり、特にエポキ
シ樹脂が好ましい。また、硬化温度が５０〜２００℃と
なるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与剤
などが適当に添加されていても特に問題はない。
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの
熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能であり、特にエポキ
シ樹脂が好ましい。また、硬化温度が５０〜２００℃と
なるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与剤
などが適当に添加されていても特に問題はない。
【００１３】本発明に係る繊維強化プリプレグ層１にお
ける強化繊維（非晶質合金薄帯）３とマトリクス樹脂４
との配合割合としては、任意に調製し得るが、一般に、
重量％で強化繊維：マトリクス樹脂＝３０〜８０：２０
〜７０の範囲がよく、好ましくは４０〜７５：２５〜６
０である。また、繊維強化プリプレグ層１の厚さＴとし
ては、通常３０〜３００μｍである。
ける強化繊維（非晶質合金薄帯）３とマトリクス樹脂４
との配合割合としては、任意に調製し得るが、一般に、
重量％で強化繊維：マトリクス樹脂＝３０〜８０：２０
〜７０の範囲がよく、好ましくは４０〜７５：２５〜６
０である。また、繊維強化プリプレグ層１の厚さＴとし
ては、通常３０〜３００μｍである。
【００１４】なお、本発明に係る繊維強化プリプレグ層
については、強化繊維として上記非晶質合金薄帯を用い
る際に、チタン繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、
タングステン繊維、アルミニウム繊維などから選択され
る一種又は複数種の金属繊維や、炭素繊維、ボロン繊
維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪
素繊維などの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ
ート繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択さ
れる一種又は複数種の異種繊維が、強化繊維の重量中４
０％以下の範囲で合わせて用いられていても特に問題は
ない。この際、用いられる金属繊維や異種繊維として
は、５〜３０μｍの小径のもの、あるいは５０〜１５０
μｍの大径のものなど、種々の繊維径のものが使用し得
る。
については、強化繊維として上記非晶質合金薄帯を用い
る際に、チタン繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、
タングステン繊維、アルミニウム繊維などから選択され
る一種又は複数種の金属繊維や、炭素繊維、ボロン繊
維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪
素繊維などの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ
ート繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択さ
れる一種又は複数種の異種繊維が、強化繊維の重量中４
０％以下の範囲で合わせて用いられていても特に問題は
ない。この際、用いられる金属繊維や異種繊維として
は、５〜３０μｍの小径のもの、あるいは５０〜１５０
μｍの大径のものなど、種々の繊維径のものが使用し得
る。
【００１５】本発明に係る繊維強化プリプレグ層におい
ては、上記非晶質合金薄帯や各種繊維からなる強化繊維
が、図４のように通常一方向に配列して構成されるもの
が用いられるが、各種繊維をクロス（織物）の状態で使
用することも可能である。ここで、図４は、本発明に係
る繊維強化プリプレグ層の一例を示す平面図である。ま
た、プリプレグの繊維の配列方向としては、ゴルフシャ
フトの芯金５の軸線に対して、図５に示すように角度
（θ）（通常、θ≦６５°）だけ傾斜するように配設さ
れるが、軸方向の曲げ強度などのゴルフシャフトの機械
強度を改善する目的では、軸線に対して繊維の配列方向
がほぼ平行（θ≒０°）になるように配設することが特
に好ましい。ここで、図５は、本発明のゴルフシャフト
の構成の一例を示す展開図である。
ては、上記非晶質合金薄帯や各種繊維からなる強化繊維
が、図４のように通常一方向に配列して構成されるもの
が用いられるが、各種繊維をクロス（織物）の状態で使
用することも可能である。ここで、図４は、本発明に係
る繊維強化プリプレグ層の一例を示す平面図である。ま
た、プリプレグの繊維の配列方向としては、ゴルフシャ
フトの芯金５の軸線に対して、図５に示すように角度
（θ）（通常、θ≦６５°）だけ傾斜するように配設さ
れるが、軸方向の曲げ強度などのゴルフシャフトの機械
強度を改善する目的では、軸線に対して繊維の配列方向
がほぼ平行（θ≒０°）になるように配設することが特
に好ましい。ここで、図５は、本発明のゴルフシャフト
の構成の一例を示す展開図である。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。 実施例１ 繊維径が７μｍのＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製、
商品名Ｔ３００）を使用し、炭素繊維がゴルフシャフト
の軸線に対して互に角度（θ）（通常、θ＝３５°〜４
５°）だけ傾斜するように配列された繊維強化プリプレ
グ層２と、炭素繊維がゴルフシャフトの軸線に対して平
行に配列された繊維強化プリプレグ層２と、両プリプレ
グ層２の間に、非晶質合金薄帯がゴルフシャフトの軸線
に対して平行に配列された繊維強化プリプレグ層１を配
設し、常法により熱硬化させて断面が図１に示す構成の
ゴルフシャフトを作製した。なお、各プリプリグ層のマ
トリックスとしてはエポキシ樹脂（スリーボンド社製）
を用いた。ここで、強化繊維として使用した非晶質合金
薄帯は単ロール法により作製された、Ｃｏ34Ｆｅ34Ｃｒ
10Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる組成の幅４００μｍ、
厚さ３３μｍ、厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．
０８２５の非晶質合金薄帯である。また、プレプリグ層
中には４ｍｍピッチの間隔でこの非晶質合金薄帯を平行
に配置させた。また、この非晶質合金薄帯の機械特性を
引張試験機（インストロン社製）を用いて評価したとこ
ろ、長さ１２ｃｍの１０本の試験サンプルの平均で３１
０ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び２．１％を有している
ことが確認された。次に、図６に示すように作製したゴ
ルフシャフトを片持ち梁の支持構造とし、１ｍスパンの
先端に７５０ｇの荷重をかけ、撓み量Ａを測定した。こ
こで、図６は、ゴルフシャフトの撓み量を測定状態を示
す正面図である。なお、測定に際しては、１．２ｍの長
さのゴルフシャフトを用い、支持部分２０ｃｍで３本づ
つ測定を行った。その測定結果を表１に示す。
体的に説明する。 実施例１ 繊維径が７μｍのＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製、
商品名Ｔ３００）を使用し、炭素繊維がゴルフシャフト
の軸線に対して互に角度（θ）（通常、θ＝３５°〜４
５°）だけ傾斜するように配列された繊維強化プリプレ
グ層２と、炭素繊維がゴルフシャフトの軸線に対して平
行に配列された繊維強化プリプレグ層２と、両プリプレ
グ層２の間に、非晶質合金薄帯がゴルフシャフトの軸線
に対して平行に配列された繊維強化プリプレグ層１を配
設し、常法により熱硬化させて断面が図１に示す構成の
ゴルフシャフトを作製した。なお、各プリプリグ層のマ
トリックスとしてはエポキシ樹脂（スリーボンド社製）
を用いた。ここで、強化繊維として使用した非晶質合金
薄帯は単ロール法により作製された、Ｃｏ34Ｆｅ34Ｃｒ
10Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる組成の幅４００μｍ、
厚さ３３μｍ、厚さの幅に対する比（厚さ／幅）が０．
０８２５の非晶質合金薄帯である。また、プレプリグ層
中には４ｍｍピッチの間隔でこの非晶質合金薄帯を平行
に配置させた。また、この非晶質合金薄帯の機械特性を
引張試験機（インストロン社製）を用いて評価したとこ
ろ、長さ１２ｃｍの１０本の試験サンプルの平均で３１
０ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び２．１％を有している
ことが確認された。次に、図６に示すように作製したゴ
ルフシャフトを片持ち梁の支持構造とし、１ｍスパンの
先端に７５０ｇの荷重をかけ、撓み量Ａを測定した。こ
こで、図６は、ゴルフシャフトの撓み量を測定状態を示
す正面図である。なお、測定に際しては、１．２ｍの長
さのゴルフシャフトを用い、支持部分２０ｃｍで３本づ
つ測定を行った。その測定結果を表１に示す。
【００１７】実施例２ 強化繊維として単ロール法により作製された、Ｃｏ27Ｆ
ｅ34Ｎｉ7 Ｃｒ10Ｍｏ 2 Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる
組成の幅３００μｍ、厚さ２４μｍ、厚さの幅に対する
比（厚さ／幅）が０．０８の非晶質合金薄帯を用いる以
外は、実施例１と同様にしてゴルフシャフトを作製し、
撓み量Ａの測定を行った。その結果を表１に示す。な
お、用いた非晶質合金薄帯の機械特性を引張試験機（イ
ンストロン社製）を用いて実施例１と同様に評価したと
ころ、３００ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び２％を有し
ていることが確認された。
ｅ34Ｎｉ7 Ｃｒ10Ｍｏ 2 Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる
組成の幅３００μｍ、厚さ２４μｍ、厚さの幅に対する
比（厚さ／幅）が０．０８の非晶質合金薄帯を用いる以
外は、実施例１と同様にしてゴルフシャフトを作製し、
撓み量Ａの測定を行った。その結果を表１に示す。な
お、用いた非晶質合金薄帯の機械特性を引張試験機（イ
ンストロン社製）を用いて実施例１と同様に評価したと
ころ、３００ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び２％を有し
ていることが確認された。
【００１８】比較例１ 強化繊維として単ロール法により作製された、Ｃｏ34Ｆ
ｅ34Ｃｒ10Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる組成の幅７５
０μｍ、厚さ１８μｍ、厚さの幅に対する比（厚さ／
幅）が０．０２４の非晶質合金薄帯を用いる以外は、実
施例１と同様にしてゴルフシャフトを作製し、撓み量Ａ
の測定を行った。その結果を表１に示す。なお、用いた
非晶質合金薄帯の機械特性を引張試験機（インストロン
社製）を用いて実施例１と同様に評価したところ、２４
５ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び１．８％を有している
ことが確認された。
ｅ34Ｃｒ10Ｓｉ9 Ｂ13（原子％）からなる組成の幅７５
０μｍ、厚さ１８μｍ、厚さの幅に対する比（厚さ／
幅）が０．０２４の非晶質合金薄帯を用いる以外は、実
施例１と同様にしてゴルフシャフトを作製し、撓み量Ａ
の測定を行った。その結果を表１に示す。なお、用いた
非晶質合金薄帯の機械特性を引張試験機（インストロン
社製）を用いて実施例１と同様に評価したところ、２４
５ｋｇ／ｍｍ2 の引張強度と伸び１．８％を有している
ことが確認された。
【００１９】比較例２ 強化繊維として、日本冶金社製の線径が１００μｍのス
テンレス３０４線を用いる以外は、実施例１と同様にし
てゴルフシャフトを作製し、撓み量Ａの測定を行った。
その結果を表１に示す。なお、用いたステンレス線の機
械特性を引張試験機（インストロン社製）を用いて実施
例１と同様に評価したところ、１１５ｋｇ／ｍｍ2 の引
張強度と伸び３６％を有していることが確認された。
テンレス３０４線を用いる以外は、実施例１と同様にし
てゴルフシャフトを作製し、撓み量Ａの測定を行った。
その結果を表１に示す。なお、用いたステンレス線の機
械特性を引張試験機（インストロン社製）を用いて実施
例１と同様に評価したところ、１１５ｋｇ／ｍｍ2 の引
張強度と伸び３６％を有していることが確認された。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より明らかなように、本発明のゴルフ
シャフトである実施例１及び２は、本発明に係る断面形
状の範囲外の非晶質合金薄帯を強化繊維に用いた比較例
１や従来からある強化繊維を用いた比較例２に比べて撓
み量Ａが少なく、優れた曲げ強度を有していることが判
明した。さらに、実施例１及び２のゴルフシャフトは、
強化繊維が高強度非晶質合金薄帯からなる繊維強化プリ
プレグ層を配設したことによる機械的強度の向上効果を
十分に発揮させることができており、前記した曲げ強度
の向上のみならず、捩り破壊強度や耐衝撃性等の機械的
強度も大幅に向上していることが確認された。
シャフトである実施例１及び２は、本発明に係る断面形
状の範囲外の非晶質合金薄帯を強化繊維に用いた比較例
１や従来からある強化繊維を用いた比較例２に比べて撓
み量Ａが少なく、優れた曲げ強度を有していることが判
明した。さらに、実施例１及び２のゴルフシャフトは、
強化繊維が高強度非晶質合金薄帯からなる繊維強化プリ
プレグ層を配設したことによる機械的強度の向上効果を
十分に発揮させることができており、前記した曲げ強度
の向上のみならず、捩り破壊強度や耐衝撃性等の機械的
強度も大幅に向上していることが確認された。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフク
ラブシャフトは、マトリクス樹脂と強化繊維の接着性が
高く、強化繊維による機械的強度の向上効果を十分に発
揮させることができ、特に、曲げ強度を初めとする捩り
破壊強度や耐衝撃性等の各種機械的強度を大幅に向上さ
せることができる。
ラブシャフトは、マトリクス樹脂と強化繊維の接着性が
高く、強化繊維による機械的強度の向上効果を十分に発
揮させることができ、特に、曲げ強度を初めとする捩り
破壊強度や耐衝撃性等の各種機械的強度を大幅に向上さ
せることができる。
【図１】本発明のゴルフシャフトの一例を示す横断面図
である。
である。
【図２】本発明のゴルフシャフトの他の例を示す横断面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る繊維強化プリプレグ層の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】本発明に係る繊維強化プリプレグ層の一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明のゴルフシャフトの構成の一例を示す展
開図である。
開図である。
【図６】ゴルフシャフトの撓み量の測定状態を示す正面
図である。
図である。
１ 非晶質合金薄帯が強化繊維である繊維強化プリプレ
グ層 ２ 炭素繊維が強化繊維である繊維強化プリプレグ層 ３ 非晶質合金薄帯 ４ マトリックス樹脂 ５ 芯金
グ層 ２ 炭素繊維が強化繊維である繊維強化プリプレグ層 ３ 非晶質合金薄帯 ４ マトリックス樹脂 ５ 芯金
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化プリプレグ層からなるゴルフシ
ャフトにおいて、繊維強化プリプレグ層の少なくとも一
層は強化繊維として、幅が１００μｍ以上５００μｍ以
下、厚さが２０μｍ以上５０以下、厚さの幅に対する比
（厚さ／幅）が０．０５以上０．３以下の非晶質合金薄
帯を含む繊維強化プリプレグ層であることを特徴とする
ゴルフシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111066A JP2001293117A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ゴルフシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111066A JP2001293117A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ゴルフシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293117A true JP2001293117A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18623472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111066A Pending JP2001293117A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ゴルフシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101912207B1 (ko) | 2017-08-22 | 2018-12-28 | 에스씨엠주식회사 | 골프채 샤프트 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278827A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-16 | Ryobi Ltd | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000111066A patent/JP2001293117A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278827A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-16 | Ryobi Ltd | 釣竿、ゴルフシャフト等管状体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101912207B1 (ko) | 2017-08-22 | 2018-12-28 | 에스씨엠주식회사 | 골프채 샤프트 제조방법 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070403 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091007 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100323 |