JP3275009B2 - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
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- JP3275009B2 JP3275009B2 JP18803991A JP18803991A JP3275009B2 JP 3275009 B2 JP3275009 B2 JP 3275009B2 JP 18803991 A JP18803991 A JP 18803991A JP 18803991 A JP18803991 A JP 18803991A JP 3275009 B2 JP3275009 B2 JP 3275009B2
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- Japan
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- foil
- prepreg
- resin
- fibers
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量であり且つ機械的
特性に優れており、特に靭性があり振動減衰性及び耐衝
撃特性、更には圧縮強度及び捩り破壊強度などに優れ、
例えば、ゴルフクラブシャフト或はゴルフクラブヘッド
フェース面、釣り竿、テニスラケット或はバドミントン
ラケットのような種々のラケットフレームなどのスポー
ツレジャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械
部品用パイプ材、その他の部材を製造するのに好適に使
用することのできるプリプレグに関するものである。特
に、本発明のプリプレグは、箔状エキスパンドメタル層
の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリクス樹脂が
含浸された繊維強化複合樹脂が配置され、衝撃強度及び
捩り破壊強度に優れたプリプレグが提供される。
特性に優れており、特に靭性があり振動減衰性及び耐衝
撃特性、更には圧縮強度及び捩り破壊強度などに優れ、
例えば、ゴルフクラブシャフト或はゴルフクラブヘッド
フェース面、釣り竿、テニスラケット或はバドミントン
ラケットのような種々のラケットフレームなどのスポー
ツレジャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械
部品用パイプ材、その他の部材を製造するのに好適に使
用することのできるプリプレグに関するものである。特
に、本発明のプリプレグは、箔状エキスパンドメタル層
の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリクス樹脂が
含浸された繊維強化複合樹脂が配置され、衝撃強度及び
捩り破壊強度に優れたプリプレグが提供される。
【０００２】
【従来の技術】近年、炭素繊維その他各種の強化繊維を
用いたプリプレグが種々の技術分野にて広く使用されて
おり、例えばゴルフクラブシャフトなどのスポーツ用品
の製造に際しても、軽量で且つ機械的強度も高いという
理由から多く利用されており、極めて良好な成果を納め
ている。
用いたプリプレグが種々の技術分野にて広く使用されて
おり、例えばゴルフクラブシャフトなどのスポーツ用品
の製造に際しても、軽量で且つ機械的強度も高いという
理由から多く利用されており、極めて良好な成果を納め
ている。
【０００３】しかしながら、更に、強度及び弾性率の点
で、或は、使用時の感触の点で改良が望まれており、斯
る要望に応えるべく、繊維強化プリプレグとして、例え
ば、炭素繊維及び、炭素繊維とは異なる例えばボロン繊
維、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ−
ル繊維、ガラス繊維、種々の有機繊維などの異種繊維を
強化繊維として用いたハイブリッドプリプレグを使用す
ることが提案され、そのための研究が盛んに行われてい
る（特願平１−３４２４４１号）。
で、或は、使用時の感触の点で改良が望まれており、斯
る要望に応えるべく、繊維強化プリプレグとして、例え
ば、炭素繊維及び、炭素繊維とは異なる例えばボロン繊
維、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ−
ル繊維、ガラス繊維、種々の有機繊維などの異種繊維を
強化繊維として用いたハイブリッドプリプレグを使用す
ることが提案され、そのための研究が盛んに行われてい
る（特願平１−３４２４４１号）。
【０００４】このようなハイブリッドプリプレグは簡単
に製造し得て、機械的強度の向上及び感触の改善を達成
し得る。
に製造し得て、機械的強度の向上及び感触の改善を達成
し得る。
【０００５】最近においては、更に、折損防止及び飛距
離の増大などのために、引張強度、圧縮強度及び弾性
率、更には、粘りなどのような機械的特性の向上が希求
されており、又、使用時の感触（打球感）、特に従来の
金属シャフトが有する感触が強く望まれており、なお一
層の改良が希求されている。
離の増大などのために、引張強度、圧縮強度及び弾性
率、更には、粘りなどのような機械的特性の向上が希求
されており、又、使用時の感触（打球感）、特に従来の
金属シャフトが有する感触が強く望まれており、なお一
層の改良が希求されている。
【０００６】この目的のために、図８に示すように、強
化繊維２の中にマトリクス樹脂５が含浸された繊維強化
複合樹脂層４の一側に金属箔層３Ａが積層された繊維強
化プリプレグ１Ａが提案されている（例えば、特開昭６
１−１４８０４５号公報を参照せよ）。
化繊維２の中にマトリクス樹脂５が含浸された繊維強化
複合樹脂層４の一側に金属箔層３Ａが積層された繊維強
化プリプレグ１Ａが提案されている（例えば、特開昭６
１−１４８０４５号公報を参照せよ）。
【０００７】このような繊維強化プリプレグは、圧縮強
度、衝撃強度及び捩り破壊強度などに優れ、特に、これ
らプリプレグにてゴルフクラブシャフトを製作した場合
には従来の金属シャフトが有する感触を達成し得ること
が分かった。
度、衝撃強度及び捩り破壊強度などに優れ、特に、これ
らプリプレグにてゴルフクラブシャフトを製作した場合
には従来の金属シャフトが有する感触を達成し得ること
が分かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの研究実験の結果によると、金属箔層を有した繊維
強化プリプレグを使用して、例えばゴルフクラブシャフ
ト或は他のパイプ材を製造した場合に、パイプ材の形状
によっては次に説明するような問題が生じることを見出
した。
者らの研究実験の結果によると、金属箔層を有した繊維
強化プリプレグを使用して、例えばゴルフクラブシャフ
ト或は他のパイプ材を製造した場合に、パイプ材の形状
によっては次に説明するような問題が生じることを見出
した。
【０００９】図９にゴルフクラブシャフト２００を製造
する場合を示すが、ゴルフクラブシャフト２００は、通
常、細長の傾斜マンドレル１００に繊維強化プリプレグ
１Ａを巻き付けることによって製造される。ゴルフクラ
ブシャフト２００には、図９に示すように、段部２００
ａが形成されることがあり、上記繊維強化プリプレグ１
をこのような段部形成部に巻き付けた場合、金属箔層３
に柔軟性がなくこの段部２００ａにて皺２０２が発生す
る。このようなことは、図１０に示されるように、径が
一定とされるパイプ材２００に段部２００ａが形成され
た場合にも同じことが言える。
する場合を示すが、ゴルフクラブシャフト２００は、通
常、細長の傾斜マンドレル１００に繊維強化プリプレグ
１Ａを巻き付けることによって製造される。ゴルフクラ
ブシャフト２００には、図９に示すように、段部２００
ａが形成されることがあり、上記繊維強化プリプレグ１
をこのような段部形成部に巻き付けた場合、金属箔層３
に柔軟性がなくこの段部２００ａにて皺２０２が発生す
る。このようなことは、図１０に示されるように、径が
一定とされるパイプ材２００に段部２００ａが形成され
た場合にも同じことが言える。
【００１０】上記ゴルフクラブシャフトのようなパイプ
材２００上の皺２０２は外観上悪いばかりでなく、この
部分の機械的強度が低下し、所期の圧縮強度、衝撃強度
及び捩り破壊強度を得ることができないといった問題を
発生させた。
材２００上の皺２０２は外観上悪いばかりでなく、この
部分の機械的強度が低下し、所期の圧縮強度、衝撃強度
及び捩り破壊強度を得ることができないといった問題を
発生させた。
【００１１】従って、本発明の目的は、例えパイプ材な
どに段部が形成されたものであっても、皺などを生じる
ことなく一様なパイプ材などを成形することができ、特
に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊強度などの低下を
来すことのない、しかも美観的にも優れたスポーツレジ
ャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械部品用
パイプ材及びその他の部材を製造するのに好適に使用す
ることのできるプリプレグを提供することである。
どに段部が形成されたものであっても、皺などを生じる
ことなく一様なパイプ材などを成形することができ、特
に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊強度などの低下を
来すことのない、しかも美観的にも優れたスポーツレジ
ャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械部品用
パイプ材及びその他の部材を製造するのに好適に使用す
ることのできるプリプレグを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プリプレグによって達成される。要約すれば、本発明
は、厚さ３０〜１５０μｍの箔状エキスパンドメタル層
の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリックス樹脂
が含浸された繊維強化複合樹脂層を配置してなり、箔状
エキスパンドメタル層が、ステンレス、スチール若しく
はチタン、又は、鉄、銅、ニッケル、マグネシウムから
選択される金属又はこれらの合金からなり、強化繊維
が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリアリレ
ート繊維、ポリエステル繊維から選択される１種又は複
数種からなり、マトリックス樹脂が、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂から選択され
る、ことを特徴とするプリプレグである。
プリプレグによって達成される。要約すれば、本発明
は、厚さ３０〜１５０μｍの箔状エキスパンドメタル層
の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリックス樹脂
が含浸された繊維強化複合樹脂層を配置してなり、箔状
エキスパンドメタル層が、ステンレス、スチール若しく
はチタン、又は、鉄、銅、ニッケル、マグネシウムから
選択される金属又はこれらの合金からなり、強化繊維
が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリアリレ
ート繊維、ポリエステル繊維から選択される１種又は複
数種からなり、マトリックス樹脂が、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂から選択され
る、ことを特徴とするプリプレグである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係るプリプレグについて図面
に即して更に詳しく説明する。
に即して更に詳しく説明する。
【００１４】図１には、本発明の一実施例である繊維強
化プリプレグが示される。本実施例で繊維強化プリプレ
グ１は、強化繊維２の中にマトリクス樹脂５が含浸され
た繊維強化複合樹脂層４の一側に箔状エキスパンドメタ
ル層３が積層される。繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は、一般に２０〜３００μｍとされる。箔状エキ
スパンドメタル層３については後で詳しく説明する。
化プリプレグが示される。本実施例で繊維強化プリプレ
グ１は、強化繊維２の中にマトリクス樹脂５が含浸され
た繊維強化複合樹脂層４の一側に箔状エキスパンドメタ
ル層３が積層される。繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は、一般に２０〜３００μｍとされる。箔状エキ
スパンドメタル層３については後で詳しく説明する。
【００１５】強化繊維２は、炭素繊維、ボロン繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維；
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ
−ル繊維などの金属繊維から選択される１種を用いて、
或は、複数種の、図５に図示するように、例えば２種の
強化繊維２（２ａ、２ｂ）からなるハイブリッドの形態
にて使用することができる。又、強化繊維２は、一方向
に整列して配置することもでき、又、クロス（織布）の
状態で使用することもできる。
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維；
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ
−ル繊維などの金属繊維から選択される１種を用いて、
或は、複数種の、図５に図示するように、例えば２種の
強化繊維２（２ａ、２ｂ）からなるハイブリッドの形態
にて使用することができる。又、強化繊維２は、一方向
に整列して配置することもでき、又、クロス（織布）の
状態で使用することもできる。
【００１６】マトリクス樹脂５としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
【００１７】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
【００１８】又、本発明の繊維強化複合樹脂層４におけ
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ（Ｔ1 ）は、通
常３０〜２００μｍ程度とされるであろう。
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ（Ｔ1 ）は、通
常３０〜２００μｍ程度とされるであろう。
【００１９】斯る構成の繊維強化プリプレグ１は、任意
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維２にマトリクス樹脂５を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４
の一側面に、箔状エキスパンドメタル層３としてのエキ
スパンドメタルを、例えばローラなどにて押付けること
により貼着して製造するのが好適である。
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維２にマトリクス樹脂５を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４
の一側面に、箔状エキスパンドメタル層３としてのエキ
スパンドメタルを、例えばローラなどにて押付けること
により貼着して製造するのが好適である。
【００２０】上述の図１及び図５に示す実施例では、箔
状エキスパンドメタル層３の一側にのみ繊維強化複合樹
脂層４が配置されたが、図６及び図７に示すように、箔
状エキスパンドメタル層３の両側に、繊維強化複合樹脂
層４を配置することもできる。
状エキスパンドメタル層３の一側にのみ繊維強化複合樹
脂層４が配置されたが、図６及び図７に示すように、箔
状エキスパンドメタル層３の両側に、繊維強化複合樹脂
層４を配置することもできる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】次に、本発明にて使用される箔状エキスパ
ンドメタル層３について説明する。
ンドメタル層３について説明する。
【００２４】本発明で箔状エキスパンドメタル層３を構
成する箔状エキスパンドメタルは、図３に示すように、
厚さ（Ｔ2'）が５〜１００μｍとされる箔状或は薄板状
の金属材料３’、例えば昭和アルミニウム株式会社製の
厚さ１０〜１００μｍのアルミニウム箔、或は、例えば
竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ５〜５０μｍのステ
ンレス箔、高強度スチール箔、チタン箔を使用し、通常
の技術にて、刻み目（スリット）３０を形成し、この刻
み目３０と直交する方向へと力Ｐにて引伸すことによっ
て作製される（図４）。その他使用し得る金属材料３’
としては、鉄、銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグ
ネシウム、金、銀、白金、その他種々の金属及びこれら
の合金がある。これら金属材料３’、即ち、箔状エキス
パンドメタル３は、その厚さ、即ち、ストランド３S
（図４）の板厚（Ｔ2'）が、５μｍより薄い場合には圧
縮強度、捩り破壊強度が不十分となり、１００μｍより
厚い場合には成形性が不十分となる。
成する箔状エキスパンドメタルは、図３に示すように、
厚さ（Ｔ2'）が５〜１００μｍとされる箔状或は薄板状
の金属材料３’、例えば昭和アルミニウム株式会社製の
厚さ１０〜１００μｍのアルミニウム箔、或は、例えば
竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ５〜５０μｍのステ
ンレス箔、高強度スチール箔、チタン箔を使用し、通常
の技術にて、刻み目（スリット）３０を形成し、この刻
み目３０と直交する方向へと力Ｐにて引伸すことによっ
て作製される（図４）。その他使用し得る金属材料３’
としては、鉄、銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグ
ネシウム、金、銀、白金、その他種々の金属及びこれら
の合金がある。これら金属材料３’、即ち、箔状エキス
パンドメタル３は、その厚さ、即ち、ストランド３S
（図４）の板厚（Ｔ2'）が、５μｍより薄い場合には圧
縮強度、捩り破壊強度が不十分となり、１００μｍより
厚い場合には成形性が不十分となる。
【００２５】なお、箔状エキスパンドメタル層３は、上
述のように５〜１００μｍとされる板厚（Ｔ2'）の箔状
或は薄板状の金属材料３’を使用して作製されるが、引
伸しにより波打ち形状となり、実質的にその厚さＴ2
は、３０〜１５０μｍとなる。
述のように５〜１００μｍとされる板厚（Ｔ2'）の箔状
或は薄板状の金属材料３’を使用して作製されるが、引
伸しにより波打ち形状となり、実質的にその厚さＴ2
は、３０〜１５０μｍとなる。
【００２６】本発明によれば、箔状エキスパンドメタル
３は、スリット３０の間の幅、即ち、ストランド３S の
幅ａは０．１〜２．０ｍｍ、スリット３０の長さは０．
５〜１０ｍｍ、又、ボンド３B （図４）を形成する隣接
するスリット３０間の長さｃは０．１〜２．０ｍｍとさ
れる。更に、引伸し後の、メッシュ３ａの寸法は、メッ
シュの短目方向中心間距離（ＳＷ）と長目方向中心間距
離（ＬＷ）との比（ＳＷ／ＬＷ）が１／５０〜５０／
１、好ましくは、１／５０〜５／１とされる。
３は、スリット３０の間の幅、即ち、ストランド３S の
幅ａは０．１〜２．０ｍｍ、スリット３０の長さは０．
５〜１０ｍｍ、又、ボンド３B （図４）を形成する隣接
するスリット３０間の長さｃは０．１〜２．０ｍｍとさ
れる。更に、引伸し後の、メッシュ３ａの寸法は、メッ
シュの短目方向中心間距離（ＳＷ）と長目方向中心間距
離（ＬＷ）との比（ＳＷ／ＬＷ）が１／５０〜５０／
１、好ましくは、１／５０〜５／１とされる。
【００２７】箔状エキスパンドメタル３は、即ち、メッ
シュ３ａは、該プリプレグ１が使用される用途に応じて
種々の態様にて形成され得るが、一例を挙げれば、例え
ば、該プリプレグ１にてゴルフクラブシャフトを作製す
る場合には、ストランド３Sの幅ａは０．１ｍｍ、スリ
ット３０の長さは０．７５ｍｍ、又、ボンド３B を形成
する隣接するスリット３０間の長さｃは０．２ｍｍとさ
れ、更に、引伸し後の、メッシュ３ａの寸法は、メッシ
ュの短目方向中心距離（ＳＷ）と長目方向中心間距離
（ＬＷ）との比（ＳＷ／ＬＷ）が３：７とされる。
シュ３ａは、該プリプレグ１が使用される用途に応じて
種々の態様にて形成され得るが、一例を挙げれば、例え
ば、該プリプレグ１にてゴルフクラブシャフトを作製す
る場合には、ストランド３Sの幅ａは０．１ｍｍ、スリ
ット３０の長さは０．７５ｍｍ、又、ボンド３B を形成
する隣接するスリット３０間の長さｃは０．２ｍｍとさ
れ、更に、引伸し後の、メッシュ３ａの寸法は、メッシ
ュの短目方向中心距離（ＳＷ）と長目方向中心間距離
（ＬＷ）との比（ＳＷ／ＬＷ）が３：７とされる。
【００２８】このようにして作製された箔状エキスパン
ドメタル３は、繊維強化複合樹脂層或は樹脂層４との接
着性を向上させるために、その表面を機械的に、或は化
学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を行
なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行な
い、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄などの
化成処理膜を箔状エキスパンドメタル表面に形成させる
ことが好ましい。又更に、高温の窒素雰囲気下による表
面硬化処理も有効である。
ドメタル３は、繊維強化複合樹脂層或は樹脂層４との接
着性を向上させるために、その表面を機械的に、或は化
学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を行
なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行な
い、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄などの
化成処理膜を箔状エキスパンドメタル表面に形成させる
ことが好ましい。又更に、高温の窒素雰囲気下による表
面硬化処理も有効である。
【００２９】又、上記実施例にて、箔状エキスパンドメ
タル３の引伸し方向は、強化繊維２の配列方向に沿って
達成されているが、場合によっては、強化繊維２の配列
方向に直交する態様で行なうことも可能である。
タル３の引伸し方向は、強化繊維２の配列方向に沿って
達成されているが、場合によっては、強化繊維２の配列
方向に直交する態様で行なうことも可能である。
【００３０】次に、本発明のプリプレグ１を実施例につ
いて更に具体的に説明する。
いて更に具体的に説明する。
【００３１】実施例１ 強化繊維２として繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系
の炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ−３００」）
を使用し、マトリクス樹脂５はエポキシ樹脂を使用し
て、図１に示す構成の繊維強化複合樹脂層４を作製し
た。又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス樹
脂５の含有量は３５重量％であった。
の炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ−３００」）
を使用し、マトリクス樹脂５はエポキシ樹脂を使用し
て、図１に示す構成の繊維強化複合樹脂層４を作製し
た。又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス樹
脂５の含有量は３５重量％であった。
【００３２】次いで、繊維強化複合樹脂層４に厚さ（Ｔ
2 ）が７０μｍの箔状エキスパンドメタル３をローラに
て押圧して貼着し、図１に示す構成の本発明の繊維強化
プリプレグ１を作製した。
2 ）が７０μｍの箔状エキスパンドメタル３をローラに
て押圧して貼着し、図１に示す構成の本発明の繊維強化
プリプレグ１を作製した。
【００３３】このとき、箔状エキスパンドメタル３は、
厚さ（Ｔ2'）が３０μｍのステンレス箔を使用し、スト
ランド３S の幅ａは０．１ｍｍ、スリット３０の長さは
０．７５ｍｍ、又、ボンド３B を形成する隣接するスリ
ット３０間の長さｃは０．２ｍｍとされ、更に、引伸し
後の、メッシュ３ａの寸法は、メッシュの短目方向中心
間距離（ＳＷ）と長目方向中心間距離（ＬＷ）との比
（ＳＷ／ＬＷ）が３：７とされるものであった。
厚さ（Ｔ2'）が３０μｍのステンレス箔を使用し、スト
ランド３S の幅ａは０．１ｍｍ、スリット３０の長さは
０．７５ｍｍ、又、ボンド３B を形成する隣接するスリ
ット３０間の長さｃは０．２ｍｍとされ、更に、引伸し
後の、メッシュ３ａの寸法は、メッシュの短目方向中心
間距離（ＳＷ）と長目方向中心間距離（ＬＷ）との比
（ＳＷ／ＬＷ）が３：７とされるものであった。
【００３４】又、このような繊維強化プリプレグ１を最
外層に配置した、図９に図示するような形状のゴルフク
ラブシャフト２００を製造した。作業性が容易であり、
ゴルフクラブシャフト２００の段部２００ａに皺２０２
の発生はなく、美感的にも好ましいものであった。又、
その機械的強度などを測定した結果、衝撃強度及び捩り
破壊強度は、図８に示すように、箔状エキスパンドメタ
ルの代わりに金属箔３Ａにて作製したプリプレグ（比較
例１）を使用したものより優れていた。又、使用時の感
触も良好であった。
外層に配置した、図９に図示するような形状のゴルフク
ラブシャフト２００を製造した。作業性が容易であり、
ゴルフクラブシャフト２００の段部２００ａに皺２０２
の発生はなく、美感的にも好ましいものであった。又、
その機械的強度などを測定した結果、衝撃強度及び捩り
破壊強度は、図８に示すように、箔状エキスパンドメタ
ルの代わりに金属箔３Ａにて作製したプリプレグ（比較
例１）を使用したものより優れていた。又、使用時の感
触も良好であった。
【００３５】比較例１ 箔状エキスパンドメタル３の代わりに、３０μｍ厚のス
テンレス箔３Ａを使用した以外は、上記実施例１と同じ
材料及び方法にて、図８に示すような構成の繊維強化プ
リプレグ１Ａを作製し、図９に図示するような形状のゴ
ルフクラブシャフト２００を製造した。
テンレス箔３Ａを使用した以外は、上記実施例１と同じ
材料及び方法にて、図８に示すような構成の繊維強化プ
リプレグ１Ａを作製し、図９に図示するような形状のゴ
ルフクラブシャフト２００を製造した。
【００３６】特に、段部２００ａにおいて、作業性が悪
く、皺２０２が発生し、美感的に好ましいものではなか
った。又、その機械的強度などを測定した結果、衝撃強
度及び捩り破壊強度は、実施例１のものより劣ってい
た。
く、皺２０２が発生し、美感的に好ましいものではなか
った。又、その機械的強度などを測定した結果、衝撃強
度及び捩り破壊強度は、実施例１のものより劣ってい
た。
【００３７】
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るプ
リプレグは、例えパイプ材などに段部が形成されたとし
ても、皺などを生じることなく、箔状エキスパンドメタ
ルを外側に一様に配置して一様なパイプ材などを成形す
ることができ、特に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊
強度などの低下を来すことのない、しかも美観的にも優
れたスポーツレジャー用品、自転車のフレーム、更には
種々の機械部品用パイプ材を製造するのに好適に使用し
得るという特長を有する。
リプレグは、例えパイプ材などに段部が形成されたとし
ても、皺などを生じることなく、箔状エキスパンドメタ
ルを外側に一様に配置して一様なパイプ材などを成形す
ることができ、特に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊
強度などの低下を来すことのない、しかも美観的にも優
れたスポーツレジャー用品、自転車のフレーム、更には
種々の機械部品用パイプ材を製造するのに好適に使用し
得るという特長を有する。
【図１】本発明に係るプリプレグの一実施例の断面構成
図である。
図である。
【図２】図１のプリプレグの平面図である。
【図３】引伸し前の箔状エキスパンドメタルの平面図で
ある。
ある。
【図４】箔状エキスパンドメタルの斜視図である。
【図５】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。
成図である。
【図６】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。
成図である。
【図７】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。
成図である。
【図８】従来の繊維強化プリプレグの断面構成図であ
る。
る。
【図９】従来の繊維強化プリプレグにて作製したゴルフ
クラブシャフトの一例を示す正面図である。
クラブシャフトの一例を示す正面図である。
【図１０】従来の繊維強化プリプレグにて作製したパイ
プ材の一例を示す正面図である。
プ材の一例を示す正面図である。
１ プリプレグ ３ 箔状エキスパンドメタル層（箔状エキス
パンドメタル） ３ａ メッシュ ４ 繊維強化樹脂層（樹脂層） ５ マトリクス樹脂
パンドメタル） ３ａ メッシュ ４ 繊維強化樹脂層（樹脂層） ５ マトリクス樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 (56)参考文献 特開 平４−327938（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18600（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−63725（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−56862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−18632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227038（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264336（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−73150（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−146726（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−119208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ３０〜１５０μｍの箔状エキスパン
ドメタル層の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリ
ックス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂層を配置して
なり、 箔状エキスパンドメタル層が、ステンレス、スチール若
しくはチタン、又は、鉄、銅、ニッケル、マグネシウム
から選択される金属又はこれらの合金からなり、 強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポ
リアリレート繊維、ポリエステル繊維から選択される１
種又は複数種からなり、 マトリックス樹脂が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂から選択される、ことを特徴と
するプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803991A JP3275009B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803991A JP3275009B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プリプレグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058224A JPH058224A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3275009B2 true JP3275009B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16216606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18803991A Expired - Lifetime JP3275009B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275009B2 (ja) |
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| JP3600760B2 (ja) | 1999-08-24 | 2004-12-15 | 住友ゴム工業株式会社 | ラケットフレーム |
| JP4479238B2 (ja) | 2004-01-08 | 2010-06-09 | 住友化学株式会社 | 樹脂含浸基材 |
| JP5079209B2 (ja) | 2004-06-15 | 2012-11-21 | 住友化学株式会社 | 樹脂含浸基材 |
| CN203792726U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-08-27 | 全耐塑料公司 | 预浸料制成的半成品及三维预成型体和包塑成型件 |
| CN203864106U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-10-08 | 全耐塑料公司 | 预浸料制成的半成品及三维预成型体和包塑成型件 |
| JP2019503865A (ja) * | 2015-11-24 | 2019-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ロール状の線状のストランドを有する一体のエキスパンドメタルメッシュ |
| JP7051064B1 (ja) * | 2021-10-15 | 2022-04-11 | 株式会社The MOT Company | 金属－プリプレグ複合体 |
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| JPS62119208U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-29 | ||
| DE3720267A1 (de) * | 1987-06-19 | 1989-01-05 | Gurit Essex Ag | Schichtkoerper |
| JPH0263725A (ja) * | 1988-05-27 | 1990-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭素繊維強化プラスチツク部材の組立方法 |
| JPH0256862A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液二酸化マンガン電池 |
| JPH03264336A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Shigeru Takamori | 複合材とその製造方法 |
| JP2522604B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1996-08-07 | 株式会社ユニックス | 吸音材およびその製造方法 |
| JP2525866Y2 (ja) * | 1990-11-06 | 1997-02-12 | 旭有機材工業株式会社 | 多目的用パネル |
| JPH04327938A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Tonen Chem Corp | ラス積層体およびメタルラスの製法 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18803991A patent/JP3275009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058224A (ja) | 1993-01-19 |
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