JPH04348138A - 複合プリプレグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維とこれと異な
る異種繊維など１種又は複数種の強化繊維を有した２つ
の繊維強化複合樹脂層の間に金属箔層を介挿してなる複
合プリプレグに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、炭素繊維その他各種の強化繊維を
有するプリプレグを使用した繊維強化複合樹脂材料が種
々の技術分野にて広く使用されており、例えばゴルフシ
ャフト、釣り竿又はテニスラケット、バドミントンラケ
ットのような種々のラケットフレームなどの繊維強化複
合樹脂材料成形品の製造に際しても、軽量で且つ機械的
強度も高いと言う理由から多く利用されており、極めて
良好な成果を納めている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、更に繊
維強化複合樹脂材料成形品の捩り破壊強度、耐衝撃性の
改善、使用時の感触の改良が望まれている。

【０００４】プリプレグを使用して作成した断面円形と
か多角形の繊維強化複合樹脂材料製環状体の捩り破壊強
度等を改善する場合、その環状体の内側又は場合によっ
ては外側をこれと同断面形状のアルミニウムパイプで補
強することが考えられるが、現在のパイプ製造及び加工
技術ではアルミニウムパイプの最小肉厚に制限があり、
必然的に大幅に重量が増大する。従って大口径の環状体
の場合はともかく、ゴルフシャフトや釣り竿等の小口径
の繊維強化複合樹脂材料製環状体ではアルミニウムパイ
プによる補強を採用することは有利でない。

【０００５】本発明の目的は、上述の現状に鑑み、軽量
で且つ捩り破壊強度等の機械的強度が向上し、更には耐
衝撃性をも改善したゴルフクラブシャフト等の繊維強化
複合樹脂材料成形品を得ることができる複合プリプレグ
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
複合プリプレグにて達成される。要約すれば本発明は、
１種又は複数種の強化繊維を有した第１の繊維強化複合
樹脂層と、前記強化繊維と同一又は異なる１種又は複数
種の強化繊維を有した第２の繊維強化複合樹脂層との間
の少なくとも一方に、金属箔層を介挿した複合プリプレ
グである。好ましくは、金属箔層の厚みが５〜５０μｍ
で、全体の厚みが２０〜３００μｍである。第１、第２
の繊維強化複合樹脂層と金属箔層との間に、樹脂フィル
ム層を介挿することができ、樹脂フィルム層の厚みは５
〜１００μｍとされる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る複合プリプレグを図面に
則して詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明の複合プリプレグの一実施
例を示す断面図である。本発明によれば、複合プリプレ
グ１は、１種又は複数種の強化繊維２を有した第１の繊
維強化複合樹脂層３と、強化繊維２と同一又は異なる１
種又は複数種の強化繊維７を有した第２の繊維強化複合
樹脂層３との間に、金属薄層５を介挿してなっており、
本実施例では、強化繊維２、７とも同じ炭素繊維が使用
されている。

【０００９】第１の繊維強化複合樹脂層３は、一方向に
配列された強化繊維、即ち炭素繊維２の同士の間にマト
リクス樹脂６を含浸してなっている。同様に、第２の繊
維強化複合樹脂層３は、一方向に配列された強化繊維、
即ち炭素繊維７の同士の間にマトリクス樹脂６を含浸し
てなっている。本発明では、この炭素繊維２、７は黒鉛
繊維をも意味しており、炭素繊維２、７として黒鉛繊維
を用いることもできる。

【００１０】マトリクス樹脂６としては、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリ
ルフタレ−ト樹脂、フェノ−ル樹脂などの熱硬化性マト
リクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が５
０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例え
ば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００１１】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエ−テル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノ−ルＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂
、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノ−ルＡ
系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；（
３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリシ
ジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ樹
脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又は
複数種が使用され、特に、ビスフェノ−ルＡ、Ｆ、Ｓグ
リシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。 又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノフェニルスルフォン（Ｄ
ＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水
物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが
使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用される
。

【００１２】第１の繊維強化複合樹脂層３の炭素繊維２
とマトリクス樹脂６との配合割合は任意に調製し得るが
、一般に、重量％で炭素繊維：マトリクス樹脂＝３０〜
８０：２０〜７０の範囲が良く、好ましくは４０〜７５
：２５〜６０である。炭素繊維２の割合が３０重量％未
満では、マトリクス樹脂６を硬化して繊維強化複合樹脂
層３を繊維強化複合樹脂材料としたときに、炭素繊維２
での強化による複合樹脂材料の強度が不十分となり、逆
に８０重量％を超えるとマトリクス樹脂６が少なすぎて
、複合樹脂材料のマトリクス樹脂６による強度が十分と
ならない虞がある。第２の繊維強化複合樹脂層３につい
ても、第１の繊維強化複合樹脂層３と同様である。

【００１３】本発明において、複合プリプレグ１に金属
箔層５を設けたのは、プリプレグ１を使用して作成した
繊維強化複合樹脂材料成形品、例えばゴルフクラブシャ
フトに機械的強度を付与するためであり、これにより目
的の捩り破壊強度及び耐衝撃性を向上することができる
。このような金属箔層５には、箔状又は薄板状の金属製
シート、或いは金属網、エキスパンドメタルのような多
孔の箔状又は薄板状の金属製メッシュを用いることがで
きる。金属箔層５の厚みは５〜５０μｍとされる。金属
箔層５の厚みは５μｍ未満では薄すぎて、得られる繊維
強化複合樹脂材料成形品の圧縮強度、捩り破壊強度等の
機械的強度を向上する効果が十分に得られない。逆に５
０μｍを超えると厚すぎて、成形時の作業性が悪くなる
と共に、得られる繊維強化複合樹脂材料成形品の重量増
が大きくなりすぎる。

【００１４】金属箔層５に使用し得る金属材料としては
、アルミニウム、チタン、鉄、銅、ニッケル、ニクロム
、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、その他種々の
金属及びこれらの合金がある。例えば昭和アルミニウム
株式会社製の厚さ２０〜５０μｍのアルミニウム箔、或
いは竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ５〜３０μｍの
チタン箔、厚さ１５〜５０μｍのステンレス箔、高強度
スチール箔等が好適に使用できる。

【００１５】この金属箔層５の表面には、その上下に位
置される第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３との接
着性の向上を目的として、機械的、物理的方法による穴
開け、筋付け、凹凸の付与等、表面を粗にする表面加工
を施すことができる。或いは重クロム酸カリ、重クロム
酸ソーダ、パーカライジング、ＡＣＰ法等の化学的方法
により、金属箔層５の表面に繊維強化複合樹脂層３のマ
トリクス樹脂６と作用する官能基を付ける表面処理を施
すことができる。金属箔層５がスチール或いはアルミニ
ウムからなるときは、陽極酸化を行なうことも有効であ
る。

【００１６】複合プリプレグ１の全体の厚みは２０〜３
００μｍにすることが適当である。複合プリプレグ１の
厚みが２０μｍ未満では薄すぎて、プリプレグ１の製造
が困難であるばかりか、繊維強化複合樹脂材料成形品を
作成するのに使用するには実用的でない。又厚みが３０
０μｍを超えると厚すぎて、成形性良く繊維強化複合樹
脂材料成形品を作成することが難しくなる。

【００１７】本実施例の複合プリプレグ１は、任意の方
法にて製造し得るが、第１、第２の繊維強化複合樹脂層
３、３としてそれぞれ一方向に配列した炭素繊維２同士
、炭素繊維７同士の間にマトリクス樹脂６を含浸した２
枚のプリプレグを使用し、その２枚のプリプレグの間に
上記の金属製シート又はメッシュを例えばローラ等で押
付けて貼り付けることで金属箔層５を形成することによ
り、好適に製造することができる。しかし、これに限定
されるものではない。

【００１８】本複合プリプレグ１は普通、繊維強化複合
樹脂材料成形品の製造に際し、炭素繊維プリプレグ等の
通常のプリプレグに組み合わせて使用される。例えばゴ
ルフクラブシャフトの場合、内層又は外層のアングル層
と外層又は内層のストレート層とから基本的になってい
るが、複合プリプレグ１はアングル層、ストレート層の
いずれにも使用でき、又アングル層とストレート層との
間に使用することもできる。普通、ストレート層に複合
プリプレグ１を１〜２層巻き付けるのが、ゴルフクラブ
シャフトの性能、特に耐衝撃強度、捩り破壊強度及び打
球感の点で好ましい。従ってストレート層が外層に位置
するゴルフクラブシャフトの場合、型となるマンドレル
の周囲に炭素繊維プリプレグ等の通常のプリプレグを、
アングル層用に繊維の配列方向をマンドレルの軸線と傾
むけて所望の回数巻き付け、ストレート層用に繊維の配
列方向をマンドレルの軸線と平行にして所望の回数巻き
付け、そのストレート層用の巻き付けの際に複合プリプ
レグ１を１〜２層巻き付ける。そして押さえテープを巻
回して通常のプリプレグ及び複合プリプレグの繊維強化
複合樹脂層の変形を防止しながらマトリクス樹脂を加熱
、硬化して、繊維強化複合樹脂層を繊維強化複合樹脂材
料層となし、これによりゴルフクラブシャフト状の硬化
体を得、その後、必要な加工を施してゴルフクラブシャ
フトに仕上げればよい。

【００１９】本実施例の複合プリプレグ１を組み合わせ
使用することにより製造されたゴルフクラブシャフトに
よれば、軽量であるばかりでなく、単層〜複数層に積層
された複合プリプレグ１による繊維強化複合樹脂材料の
層と層の間に金属箔層５を備えているので、捩り破壊強
度が向上し、更には耐衝撃性も改善され、又使用時の感
触（打球感）もよい。

【００２０】図２は、本発明の複合プリプレグの他の実
施例を示す断面図である。本実施例の複合プリプレグ１
では、図１の複合プリプレグ１において、第１の繊維強
化複合樹脂層３に強化繊維２として炭素繊維の他にこれ
と異種の繊維８を用い、強化繊維をハイブリッド化した
ことが特徴である。第２の繊維強化複合樹脂層３の強化
繊維７には、図１のプリプレグ１ときと同様、炭素繊維
を使用している。本実施例の複合プリプレグ１のその他
の構成は、図１の実施例と基本的に同じである。

【００２１】上記の異種繊維８は、第１の繊維強化複合
樹脂層３のマトリクス樹脂６中に炭素繊維２と同一方向
に所定の間隔で配列される。本実施例では、繊維径が２
〜３０μｍの炭素繊維２に対し異種繊維８は繊維径が５
０μｍ以上と太径とされいるが、異種繊維８は太径でな
くともよい。異種繊維８を繊維径の小さいものを収束し
たストランドの形態として使用する場合は、異種繊維８
のストランド径を換算径Ｄ０　＝ｎ１／２　×ｄ（ｎ：
集束本数、ｄ：繊維径）で与えて、ストランド径が換算
径Ｄ０　で最大５００μｍまでのものを使用することが
できる。 又異種繊維８は、図２に示されるように、第１の繊維強
化複合樹脂層３の中央部に位置するのが好ましいが、中
央部より上下に僅かに偏ることは構わない。

【００２２】このような繊維強化複合樹脂層３は種々の
方法で製造し得るが、炭素繊維２を一方向に配列したプ
リプレグを２枚使用し、その間に異種繊維８を炭素繊維
２と同一方向に所定の間隔で配列し、押圧及び／又は加
熱することにより一体とすることにより極めて好適に製
造することができる。

【００２３】本複合プリプレグ１においても、通常通り
、１種類の強化繊維では足らない物性又は他の物性を補
うことを主たる目的として強化繊維をハイブリッド化す
ることを行なっており、従って異種繊維８は一般的に炭
素繊維以外とされるが、場合によっては一方の炭素繊維
２と繊維径や物性が異なれば、異種繊維８として炭素繊
維を使用することもできる。異種繊維８としては、物性
の異なる炭素繊維以外に、ボロン繊維、ガラス繊維、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等の無機繊維
；アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊
維等の有機繊維；或いはチタン繊維、アモルファス繊維
、ステンレススチール繊維等の金属繊維などを任意に使
用することができる。

【００２４】第１の繊維強化複合樹脂層３の炭素繊維２
と異種繊維８とマトリクス樹脂６との配合割合は任意と
し得るが、一般には重量％で炭素繊維：異種繊維：マト
リクス樹脂＝４０〜８０：２〜２０：２０〜６０の範囲
が良い。

【００２５】本実施例の複合プリプレグ１によってゴル
フクラブシャフト等の繊維強化複合樹脂材料成形品を製
造するには、先の実施例に準じて行なえばよく、得られ
た繊維強化複合樹脂材料成形品は、異種繊維による物性
の向上効果の他に、同様に、複数層に積層された複合プ
リプレグ１による繊維強化複合樹脂材料の層と層の間の
金属薄層５により軽量且つ捩り破壊強度が高く、耐衝撃
性もよく、使用時の感触（打球感）もよい効果が奏され
る。

【００２６】以上の実施例では、第１の繊維強化複合樹
脂層３に２種類の強化繊維を使用してハイブリッド化し
たが、３種類以上の強化繊維によるハイブリッド化でも
よく、又第２の繊維強化複合樹脂層３にも強化繊維のハ
イブリッド化を行なってもよい。

【００２７】図３は、本発明の複合プリプレグの更に他
の実施例を示す断面図である。本実施例の複合プリプレ
グ１では、図１の複合プリプレグ１において、第１、第
２のの繊維強化複合樹脂層３、３と金属箔層５との間に
樹脂フィルム層４を介挿したことが特徴である。本実施
例の複合プリプレグ１のその他の構成は、図１の実施例
と基本的に同じで、第１、第２の繊維強化複合樹脂層３
、３の強化繊維２、７には同様に炭素繊維が使用されて
いる。

【００２８】本実施例において、複合プリプレグ１に樹
脂フィルム層４を設けたのは、プリプレグを使用して作
成した繊維強化複合樹脂材料成形品、例えばゴルフクラ
ブシャフトに更に向上した耐衝撃性を付与するためであ
る。このために樹脂フィルム層４は比較的柔軟性に富ん
だ層とされている。このような樹脂フィルム層４には、
ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エ
チルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等の熱可塑性
樹脂フィルムを使用することができる。

【００２９】この場合、熱可塑性樹脂フィルムは、第１
、第２の繊維強化複合樹脂層３、３との接着性の向上を
目的としてマトリクス樹脂６との相溶性の高いものを使
用することできる。例えば、マトリクス樹脂６にエポキ
シ系樹脂等を使用した場合には、ポリウレタン樹脂フィ
ルム、変性ナイロン樹脂フィルム等がその例である。

【００３０】樹脂フィルム層４の厚みは５〜１００μｍ
程度必要であり、厚みが５μｍ未満では薄すぎて、得ら
れる繊維強化複合樹脂材料成形品に耐衝撃性を付与する
効果が十分に得られず、又１００μｍを超えると厚すぎ
て、繊維強化複合樹脂材料成形品の強度低下が無視し得
なくなる。

【００３１】この場合、金属箔層５の表面に、先の実施
例で示した機械的、物理的方法による穴開け、筋付け等
の表面加工、重クロム酸カリやパーカライジング等の化
学的方法による官能基を付ける表面処理、或いは金属箔
層５がスチール或いはアルミニウムからなるときの陽極
酸化を行なえば、第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、
３と金属箔層５との接着性の向上だけでなく、樹脂フィ
ルム層４と金属箔層５との接着性をも向上することが可
能である。

【００３２】本実施例においても、先の実施例のときと
同様の理由により、金属箔層５の厚みは５〜５０μｍと
され、プリプレグ１の全体の厚みは２０〜３００μｍと
される。

【００３３】本実施例の複合プリプレグ１も、任意の方
法にて製造し得るが、第１、第２の繊維強化複合樹脂層
３、３としてそれぞれ一方向に配列した炭素繊維２同士
、炭素繊維７同士の間にマトリクス樹脂６を含浸した２
枚のプリプレグを使用し、そそれぞれのプリプレグをホ
ットロール法で製造する際に、離型紙を貼り付けられた
面と反対側の面に、カバーフィルムの代わりに上記の樹
脂フィルムを貼り付けて樹脂フィルム層４を形成し、そ
の２枚のプリプレグの対向さた樹脂フィルム層４、４間
に上記の金属製シート又はメッシュを介挿して、例えば
ローラ等で押付けて貼り付けることにより樹脂フィルム
層４、４間に金属箔層５を形成すれば、好適に製造する
ことができる。しかし、これに限定されるものではない
。

【００３４】本実施例の複合プリプレグ１を組み合わせ
て使用することにより製造されたゴルフクラブシャフト
によれば、軽量であるばかりでなく、単層〜複数層に積
層された複合プリプレグ１による繊維強化複合樹脂材料
の層と層の間に金属箔層５を備えているので破壊強度が
向上し、又繊維強化複合樹脂材料の層と層の間に樹脂フ
ィルム層４をも備えているので耐衝撃性が一層改善され
、更には使用時の感触（打球感）もよい。

【００３５】以上の実施例では、樹脂フィルム層４を第
１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３と金属箔層５との
間の両方に設けたが、一方の繊維強化複合樹脂層３と金
属箔層５との間だけに設けることもできる。又強化繊維
２、強化繊維７として炭素繊維を用いたが、ボロン繊維
、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素
繊維等の無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレート繊維
、ポリエチレン繊維等の有機繊維；或いはチタン繊維、
アモルファス繊維、ステンレススチール繊維等の金属繊
維などを任意に使用することができる。更に第１、第２
の繊維強化複合樹脂層３、３の一方又は他方に強化繊維
を２種以上使用して、ハイブリッド化することもできる
。

【００３６】本発明を具体的な実施例に基づく更に説明
する。

【００３７】本発明に従い複合プリプレグ１を作成し、
それを通常のプリプレグと組み合わせて使用しゴルフク
ラブシャフトを製造した。製造法は次の通りである。

【００３８】ゴルフクラブシャフトの型のマンドレルに
、アングル層として厚さ１２０μｍ、樹脂量３２％のＰ
ＡＮ系炭素繊維プリプレグ（東レ株式会社製、商品名Ｍ
−４０）を＋４５°、−４５°で合計８層巻き付け、そ
の上にストレート層として厚さ１２０μｍ、樹脂量３２
％のＰＡＮ系炭素繊維プリプレグ（東レ株式会社製、商
品名Ｔ−３００）を１層巻き付け、更に第２のストレー
ト層として本発明の複合プリプレグ１を２層巻き付けた
。次いで表面研摩用に厚さ７０μｍのガラス繊維一方向
プリプレグを１層巻き、最後に補強層としてＥ−ガラス
のプリプレグを巻いて先端チップ部を補強した後、ポリ
プロピレンの延伸テープでテーピングをして加熱硬化し
、その後研摩等の所定の仕上げを行なって、ゴルフクラ
ブシャフトを作成した。

【００３９】得られたゴルフクラブシャフトは、機械的
特性の捩り破壊強度、耐衝撃強度を測定後、ゴルフクラ
ブに組み立て、打球感の検査を実施した。比較のために
本発明の条件を外れる複合プリプレグを作成し、上記と
同様に、ゴルフクラブシャフトの製造に使用し試験した
。得られた結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１において、第１繊維、第２繊維はそれ
ぞれ第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３の強化繊維
２（及び異種繊維８）、７を、第１、第２フィルムはそ
れぞれ第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３と金属箔
層５との間の樹脂フィルム層４、４を示す。第１、第２
の繊維後の数値は繊維強化複合樹脂層３、３中の配合割
合（重量％）を示し、残りがマトリクス樹脂の量である
。又記号の◎は非常に良好、○は良好、△はやや劣る、
×は劣るを示す。

【００４２】第１、第２繊維の炭素繊維は共に、繊維径
が７．０μｍのＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製、商
品名Ｔ−３００）を使用した。異種繊維８のガラス繊維
は繊維径が７．０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラ
ス株式会社製、規格名Ｅ−グラス）を、アラミド繊維は
繊維径が１２μｍのアラミド繊維（帝人株式会社製、商
品名テクノーラ）を、ポリアリレート繊維は繊維径が２
３μｍのポリアリレート繊維（クラレ株式会社製、商品
名ベクトラン）を用いた。マトリクス樹脂はエポキシ樹
脂を用いた。金属箔のステンレス箔は竹内金属箔粉工業
株式会社製の厚さ２０μｍのものを用いた。チタン箔は
竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ３０μｍのものを用
いた。第１フィルム、第２フィルムに用いたポリウレタ
ンフィルムは共に厚み２０μｍであった。

【００４３】表１に示されるように、実施例１〜９では
、通常の炭素繊維プリプレグに組み合わせた複合プリプ
レグが、第１、第２の繊維強化複合樹脂層の間に金属箔
層を設け、又は更にこれら繊維強化複合樹脂層と金属箔
層との間に樹脂フィルム層を設けているので、得られた
ゴルフクラブシャフトは捩り破壊強度及び耐衝撃性が共
に良好以上に改善され、又ゴルフクラブの使用感も共に
良好以上を維持した。これに対し比較例１〜３では、組
み合わせた複合プリプレグに金属箔層又は金属箔層と樹
脂フィルム層とを設けていないので、ゴルフクラブシャ
フトの捩り破壊強度又は耐衝撃性のいずれかが劣り、又
ゴルフクラブの使用感は全て劣る結果になった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合プリ
プレグは、１種又は複数種の強化繊維を有した第１の繊
維強化複合樹脂層と、前記強化繊維と同一又は異なる１
種又は複数種の強化繊維を有した第２の繊維強化複合樹
脂層との間に、金属箔層を介挿したので、これを通常の
プリプレグと組み合わせて用いることにより、軽量で且
つ捩り破壊度等の機械的強度が向上し、更には耐衝撃性
をも改善した繊維強化複合樹脂材料成形品を得ることが
でき、ゴルフシャフトや釣り竿又はテニスラケット、バ
ドミントンラケット等を製造するのに好適である。又第
１、第２の繊維強化複合樹脂層と金属箔層との間の少な
くとも一方に樹脂フィルム層を介挿した場合には、繊維
強化複合樹脂材料成形品の耐衝撃性を更に向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合プリプレグの一実施例を示す断面
図である。

【図２】本発明の複合プリプレグの他の実施例を示す断
面図である。

【図３】本発明の複合プリプレグの更に他の実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１　　複合プリプレグ ２　　強化繊維 ３　　繊維強化複合樹脂層 ４　　樹脂フィルム層 ５　　金属箔層 ７　　強化繊維 ８　　異種繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１種又は複数種の強化繊維を有した第
   １の繊維強化複合樹脂層と、前記強化繊維と同一又は異
   なる１種又は複数種の強化繊維を有した第２の繊維強化
   複合樹脂層との間に、金属箔層を介挿した複合プリプレ
   グ。
2. 【請求項２】　　金属箔層の厚みが５〜５０μｍで、全
   体の厚みが２０〜３００μｍである請求項１の複合プリ
   プレグ。