JPH04348770A

JPH04348770A - ゴルフクラブシャフト

Info

Publication number: JPH04348770A
Application number: JP3151070A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1991-05-27
Publication date: 1992-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数層の繊維強化複合
樹脂材料層からなるゴルフクラブシャフトに関し、特に
複数層の繊維強化複合樹脂材料層の少なくとも層と層と
の間、最外層又は最内層のいずれかに、１種又は複数種
の強化繊維を有した第１、第２の繊維強化複合樹脂材料
層間に金属箔層を介挿してなる複合層を設けたゴルフク
ラブシャフトに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフクラブシャフトとして、軽
量で且つ機械的強度が高く、又振動減衰特性が良好であ
るという理由から、強化繊維として炭素繊維を有するプ
リプレグを使用して作成した炭素繊維強化複合樹脂材料
製のシャフトが多く利用されており、良好な結果を納め
ている。

【０００３】このようなゴルフクラブシャフトは、複数
層の炭素繊維強化複合樹脂材料層等から構成されるが、
図７に示すように、所定の形状寸法に裁断した炭素繊維
強化プリプレグ１０１を所定枚数だけマンドレル１００
に巻き付け、プリプレグ１０１のマトリクス樹脂を硬化
してプリプレグ１０１を炭素繊維強化複合樹脂材料とす
ることによって形成される。このとき、捩り及び曲げ性
能を向上させるために、炭素繊維強化プリプレグとして
は、図８に示すように、炭素繊維がゴルフクラブシャフ
トの軸線に対して互に反対方向に角度（θ）（通常、θ
＝３５°〜４５°）だけ傾斜するように配列されたプリ
プレグ１０１（アングル層１０１′と、図９に図示され
るように、炭素繊維がゴルフクラブシャフトの軸線に対
して平行（θ＝０°）に配列されたプリプレグ１０２（
ストレート層１０２′）とが使用され、基本的には、図
７に示されるように、ゴルフクラブシャフトの内側層に
プリプレグ１０１（アングル層１０１′）が、外側層に
プリプレグ１０２（ストレート層１０２′）が使用され
ることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、更に折
損防止、飛距離増大等のために、繊維強化複合樹脂材料
製のゴルフクラブシャフトの強度の改善、特に捩り破壊
強度の改善、更には対衝撃性の改善、使用時の感触の改
良が望まれている。

【０００５】本発明の目的は、軽量で且つ捩り破壊強度
等の機械的強度が向上し、更には耐衝撃性をも改善した
繊維強化複合樹脂材料製のゴルフクラブシャフトを提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
複合プリプレグにて達成される。要約すれば本発明は、
複数層の繊維強化複合樹脂材料層からなるゴルフクラブ
シャフトにおいて、１種又は複数種の強化繊維を有した
第１の繊維強化複合樹脂材料層と、前記強化繊維と同一
又は異なる１種又は複数種の強化繊維を有した第２の繊
維強化複合樹脂材料層との間に金属箔層を介挿した複合
層を、前記複数層の繊維強化複合樹脂材料層の少なくと
も層と層との間、最外層又は最内層のいずれかに設けた
ことを特徴とするゴルフクラブシャフトである。好まし
くは、金属箔層の厚みが５〜５０μｍで、全体の厚みが
２０〜３００μｍである。第１、第２の繊維強化複合樹
脂材料層と金属箔層との間の少なくとも一方に、樹脂フ
ィルム層を介挿することができ、樹脂フィルム層の厚み
は５〜１００μｍとされる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係るゴルフクラブシャフトを
図面に則して詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明のゴルフクラブシャフトの
一実施例を示す断面図である。本発明のゴルフクラブシ
ャフトは、炭素繊維がゴルフクラブシャフトの軸線に対
して互に角度（θ）（通常、θ＝３５°〜４５°）だけ
傾斜するように配列された繊維強化複合樹脂層１０１と
、炭素繊維がゴルフクラブシャフトの軸線に対して平行
に配列された繊維強化複合樹脂層１０２と、繊維強化複
合樹脂層１０２の最外層に複合プリプレグ１が配設され
、硬化することによって製造される。

【０００９】つまり、本発明によると、アングル層１０
１′、ストレ−ト層１０２′、及び繊維強化複合樹脂材
料層、樹脂フィルム層及び金属箔層を積層した複合層１
′を備えたゴルフクラブシャフトが形成される。図１で
は、アングル層１０１′が内層とされているが、ストレ
−ト層１０２′を内層とすることも可能である。又、ア
ングル層１０１′及びストレ−ト層１０２′は１層であ
る必要はなく、必要に応じて複数層とすることも可能で
ある。

【００１０】アングル層１０１′及びストレ−ト層１０
２′を形成するための繊維強化複合樹脂層１０１及び１
０２には、通常の炭素繊維強化プリプレグを使用するこ
とができる。つまり、炭素繊維強化プリプレグ１０１、
１０２は、強化繊維としては炭素繊維（黒鉛繊維をも含
む）を使用し、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリ
ルフタレ−ト樹脂、フェノ−ル樹脂などの熱硬化性マト
リクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が５
０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例え
ば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００１１】勿論、アングル層１０１′及びストレ−ト
層１０２′は、強化繊維として、炭素繊維以外のガラス
繊維などの他の繊維を使用した、当業者には周知の種々
のプリプレグを使用して形成することも可能である。

【００１２】次に、本発明の特徴とする複合層１′につ
いて詳しく説明する。図４は、本発明に係る複合層１′
を形成するために使用される複合プリプレグ１である。

【００１３】複合プリプレグ１は、１種又は複数種の強
化繊維２を有した第１の繊維強化複合樹脂層３と、強化
繊維２と同一又は異なる１種又は複数種の強化繊維７を
有した第２の繊維強化複合樹脂層３との間に、金属薄層
５を介挿してなっており、本実施例では、強化繊維２、
７とも同じ炭素繊維が使用されている。

【００１４】第１の繊維強化複合樹脂層３は、一方向に
配列された強化繊維、即ち炭素繊維２の同士の間にマト
リクス樹脂６を含浸してなっている。同様に、第２の繊
維強化複合樹脂層３は、一方向に配列された強化繊維、
即ち炭素繊維７の同士の間にマトリクス樹脂６を含浸し
てなっている。本発明では、この炭素繊維２、７は黒鉛
繊維をも意味しており、炭素繊維２、７として黒鉛繊維
を用いることもできる。

【００１５】マトリクス樹脂６としては、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリ
ルフタレ−ト樹脂、フェノ−ル樹脂などの熱硬化性マト
リクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が５
０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例え
ば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００１６】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエ−テル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノ−ルＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂
、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノ−ルＡ
系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；（
３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリシ
ジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ樹
脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又は
複数種が使用され、特に、ビスフェノ−ルＡ、Ｆ、Ｓグ
リシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノフェニルスルフォン（Ｄ
ＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水
物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが
使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用される
。

【００１７】第１の繊維強化複合樹脂層３の炭素繊維２
とマトリクス樹脂６との配合割合は任意に調製し得るが
、一般に、重量％で炭素繊維：マトリクス樹脂＝３０〜
８０：２０〜７０の範囲が良く、好ましくは４０〜７５
：２５〜６０である。炭素繊維２の割合が３０重量％未
満では、マトリクス樹脂６を硬化して繊維強化複合樹脂
層３を繊維強化複合樹脂材料としたときに、炭素繊維２
での強化による複合樹脂材料の強度が不十分となり、逆
に８０重量％を超えるとマトリクス樹脂６が少なすぎて
、複合樹脂材料のマトリクス樹脂６による強度が十分と
ならない虞がある。第２の繊維強化複合樹脂層３につい
ても、第１の繊維強化複合樹脂層３と同様である。

【００１８】本発明において、複合プリプレグに金属箔
層５を設けたのは、得られるゴルフクラブシャフトに機
械的強度を付与するためであり、これにより目的の捩り
破壊強度を向上することができる。このような金属箔層
５には、箔状又は薄板状の金属製シート、或いは金属網
、エキスパンドメタルのような多孔の箔状又は薄板状の
金属製メッシュを用いることができる。金属箔層５の厚
みは５〜５０μｍとされる。金属箔層５の厚みは５μｍ
未満では薄すぎて、得られる繊維強化複合樹脂材料成形
品の圧縮強度、捩り破壊強度等の機械的強度を向上する
効果が十分に得られない。逆に５０μｍを超えると厚す
ぎて、成形時の作業性が悪くなると共に、得られるゴル
フクラブシャフトの重量増が大きくなりすぎる。

【００１９】金属箔層５に使用し得る金属材料としては
、アルミニウム、チタン、鉄、銅、ニッケル、ニクロム
、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、その他種々の
金属及びこれらの合金がある。例えば昭和アルミニウム
株式会社製の厚さ２０〜５０μｍのアルミニウム箔、或
いは竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ５〜３０μｍの
チタン箔、厚さ１５〜５０μｍのステンレス箔、高強度
スチール箔等が好適に使用できる。

【００２０】この金属箔層５の表面には、その上下に位
置される第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３との接
着性の向上を目的として、機械的、物理的方法による穴
開け、筋付け、凹凸の付与等、表面を粗にする表面加工
を施すことができる。或いは重クロム酸カリ、重クロム
酸ソーダ、パーカライジング、ＡＣＰ法等の化学的方法
により、金属箔層５の表面に繊維強化複合樹脂層３のマ
トリクス樹脂６と作用する官能基を付ける表面処理を施
すことができる。金属箔層５がスチール或いはアルミニ
ウムからなるときは、陽極酸化を行なうことも有効であ
る。

【００２１】複合プリプレグ１の全体の厚みは２０〜３
００μｍにすることが適当である。複合プリプレグの厚
みが２０μｍ未満では薄すぎて、複合プリプレグの製造
が困難であるばかりか、ゴルフクラブシャフトを作成す
るのに使用するには実用的でない。又厚みが３００μｍ
を超えると厚すぎて、成形性良くゴルフクラブシャフト
を作成することが難しくなる。

【００２２】本実施例の複合プリプレグ１は、任意の方
法にて製造し得るが、第１、第２の繊維強化複合樹脂層
３、３としてそれぞれ一方向に配列した炭素繊維２同士
、炭素繊維７同士の間にマトリクス樹脂６を含浸した２
枚のプリプレグを使用し、その２枚のプリプレグの間に
上記の金属製シート又はメッシュを例えばローラ等で押
付けて貼り付けることで金属箔層５を形成することによ
り、好適に製造することができる。しかし、これに限定
されるものではない。

【００２３】このような複合プリプレグ１を最外層に１
〜２層巻き付けて製造されたゴルフクラブシャフトによ
れば、軽量であるばかりでなく、単層〜複数層に積層さ
れた複合プリプレグ１による複合層１′の繊維強化複合
樹脂材料の層と層との間に金属箔層５を備えているので
、捩り破壊強度が向上し又耐衝撃性も改善され、更には
使用時の感触（打球感）もよい。

【００２４】図２は、本発明のゴルフクラブシャフトの
他の実施例を示す断面図である。本実施例のゴルフクラ
ブシャフトは、アングル層１０１′の最内層に複合層１
′を形成したことが特徴である。その他の点は図１の実
施例と同様である。複合層１′は、繊維強化複合樹脂層
１０１の最内層に配設した複合プリプレグ１が硬化して
得られる。

【００２５】図３は、本発明のゴルフクラブシャフトの
更に他の実施例を示す断面図である。本実施例のゴルフ
クラブシャフトは、アングル層１０１′とストレート層
１０２′との間に複合層１′を形成したことが特徴であ
る。その他の点は図１の実施例と同様である。複合層１
′は、繊維強化複合樹脂層１０１と、繊維強化複合樹脂
層１０２との間に配設した複合プリプレグ１が硬化して
得られる。

【００２６】以上の実施例では、いずれも、強化繊維２
、７として炭素繊維を用いたが、ボロン繊維、ガラス繊
維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等の無
機繊維；アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチ
レン繊維等の有機繊維；或いはチタン繊維、アモルファ
ス繊維、ステンレススチール繊維等の金属繊維などを任
意に使用することができる。又強化繊維２、７を一方向
配列としたが、２方向以上の配列にしてもよく、クロス
になっていても構わない。

【００２７】更に図５に示すように、第１の繊維強化複
合樹脂層３に強化繊維２として炭素繊維の他にこれと異
種の繊維８を用いて、強化繊維をハイブリッド化するこ
とができる。第２の繊維強化複合樹脂層３の強化繊維７
には、炭素繊維を使用している。

【００２８】上記の異種繊維８は、繊維強化複合樹脂層
３のマトリクス樹脂６中に炭素繊維２と同一方向に所定
の間隔で配列される。本実施例では、繊維径が２〜３０
μｍの炭素繊維２に対し異種繊維８は繊維径が５０μｍ
以上と太径とされいるが、異種繊維８は太径でなくとも
よい。異種繊維８を繊維径の小さいものを収束したスト
ランドの形態として使用する場合は、異種繊維８のスト
ランド径を換算径Ｄ０＝ｎ１／２　×ｄ（ｎ：集束本数
、ｄ：繊維径）で与えて、ストランド径が換算径Ｄ０　
で最大５００μｍまでのものを使用することができる。又異種繊維８は、図５に示されるように、複合プリプレ
グの中部に位置するのが好ましいが、中央部より上下に
僅かに偏ることは構わない。

【００２９】このような繊維強化複合樹脂層３は種々の
方法で製造し得るが、炭素繊維２を一方向に配列したプ
リプレグを２枚使用し、その間に異種繊維８を炭素繊維
２と同一方向に所定の間隔で配列し、押圧及び／又は加
熱することにより一体とすることにより極めて好適に製
造することができる。

【００３０】本複合プリプレグ１においても、通常通り
、１種類の強化繊維では足らない物性又は他の物性を補
うことを主たる目的として強化繊維をハイブリッド化す
ることを行なっており、従って異種繊維８は一般的に炭
素繊維以外とされるが、場合によっては一方の炭素繊維
２と繊維径や物性が異なれば、異種繊維８として炭素繊
維を使用することもできる。異種繊維８としては、物性
の異なる炭素繊維以外に、ボロン繊維、ガラス繊維、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等の無機繊維
；アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊
維等の有機繊維；或いはチタン繊維、アモルファス繊維
、ステンレススチール繊維等の金属繊維などを任意に使
用することができる。

【００３１】繊維強化複合樹脂層３の炭素繊維２と異種
繊維８とマトリクス樹脂６との配合割合は任意とし得る
が、一般には重量％で炭素繊維：異種繊維：マトリクス
樹脂＝４０〜８０：２〜２０：２０〜６０の範囲が良い
。

【００３２】図６は、本発明で使用する複合プリプレグ
の更に他の実施例を示す断面図である。本実施例の複合
プリプレグ１では、図１の複合プリプレグ１において、
第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３と金属箔層５と
の間に樹脂フィルム層４を介挿したことが特徴である。

【００３３】本実施例において、複合プリプレグ１に樹
脂フィルム層４を設けたのは、ゴルフクラブシャフトに
更に向上した耐衝撃性を付与するためで、樹脂フィルム
層４は２つなくとも良く、一方を省略することができる
。樹脂フィルム層４は高い耐衝撃性を付与するために、
比較的柔軟性に富んだ層とされている。このような樹脂
フィルム層４には、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、
変性ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを使用することができ
る。

【００３４】この場合、熱可塑性樹脂フィルムは、第１
、第２の繊維強化複合樹脂層３、３との接着性の向上を
目的としてマトリクス樹脂６との相溶性の高いものを使
用することできる。例えば、マトリクス樹脂６にエポキ
シ系樹脂得を使用した場合には、ポリウレタン樹脂フィ
ルム、変性ナイロン樹脂フィルム等がその例である。

【００３５】樹脂フィルム層４の厚みは５〜１００μｍ
程度必要であり、厚みが５μｍ未満では薄すぎて、得ら
れる繊維強化複合樹脂材料成形品に耐衝撃性を付与する
効果が十分に得られず、又１００μｍを超えると厚すぎ
て、ゴルフクラブシャフトの強度低下が無視し得なくな
る。

【００３６】この場合、金属箔層５の表面に、先の実施
例で示した機械的、物理的方法による穴開け、筋付け等
の表面加工、重クロム酸カリやパーカライジング等の化
学的方法による官能基を付ける表面処理、或いは金属箔
層５がスチール、アルミニウムからなるときの陽極酸化
を行なえば、第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３と
金属箔層５との接着性の向上だけでなく、樹脂フィルム
層４と金属箔層５との接着性をも向上することが可能で
ある。

【００３７】本実施例においても、先の実施例のときと
同様の理由により、金属箔層５の厚みは５〜５０μｍと
され、プリプレグ１の全体の厚みは２０〜３００μｍと
される。

【００３８】本実施例の複合プリプレグ１も、任意の方
法にて製造し得るが、第１、第２の繊維強化複合樹脂層
３、３としてそれぞれ一方向に配列した炭素繊維２同士
、炭素繊維７同士の間にマトリクス樹脂６を含浸した２
枚のプリプレグを使用し、そそれぞれのプリプレグをホ
ットロール法で製造する際に、離型紙を貼り付けられた
面と反対側の面に、カバーフィルムの代わりに上記の樹
脂フィルムを貼り付けて樹脂フィルム層４を形成し、そ
の２枚のプリプレグの対向さた樹脂フィルム層４、４間
に上記の金属製シート又はメッシュを介挿して、例えば
ローラ等で押付けて貼り付けることで樹脂フィルム層４
、４間に金属箔層５を形成することにより、好適に製造
することができる。しかし、これに限定されるものでは
ない。

【００３９】本発明を具体的な実施例に基づく更に説明
する。

【００４０】本発明に従い複合プリプレグ１を作成し、
それを通常のプリプレグと組み合わせて使用しゴルフク
ラブシャフトを製造した。製造法は次の通りである。

【００４１】ゴルフクラブシャフトの型のマンドレルに
、アングル層として厚さ１２０μｍ、樹脂量３２％のＰ
ＡＮ系炭素繊維プリプレグ（東レ株式会社製、商品名Ｍ
−４０）を＋４５°、−４５°で合計８層巻き付け、そ
の上にストレート層として厚さ１２０μｍ、樹脂量３２
％のＰＡＮ系炭素繊維プリプレグ（東レ株式会社製、商
品名Ｔ−３００）を１層巻き付け、更に第２のストレー
ト層として本発明の複合プリプレグ１を２層巻き付けた
。次いで表面研摩用に厚さ７０μｍのガラス繊維一方向
プリプレグを１層巻き、最後に補強層としてＥ−ガラス
のプリプレグを巻いて先端チップ部を補強した後、ポリ
プロピレンの延伸テープでテーピングをして加熱硬化し
、その後研摩等の所定の仕上げを行なって、ゴルフクラ
ブシャフトを作成した。

【００４２】得られたゴルフクラブシャフトは、機械的
特性の捩り破壊強度、耐衝撃強度を測定後、ゴルフクラ
ブに組み立て、打球感の検査を実施した。比較のために
本発明の条件を外れる複合プリプレグを作成し、上記と
同様に、ゴルフクラブシャフトの製造に使用し試験した
。得られた結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１において、第１繊維、第２繊維はそれ
ぞれ第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３の強化繊維
２（及び異種繊維８）、７を、第１、第２フィルムはそ
れぞれ第１、第２の繊維強化複合樹脂層３、３と金属箔
層５との間のフィルム層４、４を示す。第１、第２の繊
維後の数値は繊維強化複合樹脂層３、３中の配合割合（
重量％）を示し、残りがマトリクス樹脂の量である。又記号の◎は非常に良好、○は良好、△はやや劣る、×
は劣るを示す。

【００４５】第１、第２繊維の炭素繊維は共に、繊維径
が７．０μｍのＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製、商
品名Ｔ−３００）を使用した。異種繊維８のガラス繊維
は繊維径が７．０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラ
ス株式会社製、規格名Ｅ−グラス）を、アラミド繊維は
繊維径が１２μｍのアラミド繊維（帝人株式会社製、商
品名テクノーラ）を、ポリアリレート繊維は繊維径が２
３μｍのポリアリレート繊維（クラレ株式会社製、商品
名ベクトラン）を用いた。マトリクス樹脂はエポキシ樹
脂を用いた。金属箔のステンレス箔は竹内金属箔粉工業
株式会社製の厚さ２０μｍのものを用いた。チタン箔は
竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ３０μｍのものを用
いた。第１フィルム、第２フィルムに用いたポリウレタ
ンフィルムは共に厚み２０μｍであった。

【００４６】表１に示されるように、実施例１〜９では
、第１、第２の繊維強化複合樹脂層の間に金属箔層を設
け、又は更にこれら繊維強化複合樹脂層と金属箔層との
間に樹脂フィルム層を設けた複合プリプレグを、通常の
炭素繊維プリプレグに組み合わせて使用したので、得ら
れたゴルフクラブシャフトは捩り破壊強度及び耐衝撃性
が共に良好以上に改善され、又ゴルフクラブの使用感も
共に良好以上を維持した。これに対し比較例１〜３では
、組み合わせた複合プリプレグに金属箔層又は金属箔層
と樹脂フィルム層とを設けていないので、ゴルフクラブ
シャフトの捩り破壊強度又は耐衝撃性のいずれかが劣り
、又ゴルフクラブの使用感は全て劣る結果になった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数層
の繊維強化複合樹脂材料層からなるゴルフクラブシャフ
トにおいて、１種又は複数種の強化繊維を有した第１の
繊維強化複合樹脂材料層と、前記強化繊維と同一又は異
なる１種又は複数種の強化繊維を有した第２の繊維強化
複合樹脂材料層との間に金属箔層を介挿した複合層を、
前記複数層の繊維強化複合樹脂材料層の少なくとも層と
層との間、最外層又は最内層のいずれかに設けたので、
軽量で且つ捩り破壊強度等の機械的強度が向上し、更に
は耐衝撃性も改善され、使用時の感触も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフクラブシャフトの一実施例を示
す断面図である。

【図２】本発明のゴルフクラブシャフトの他の実施例を
示す断面図である。

【図３】本発明のゴルフクラブシャフトの更に他の実施
例を示す断面図である。

【図４】本発明で使用する複合プリプレグを示す断面図
である。

【図５】本発明で使用する複合プリプレグの他の例を示
す断面図である。

【図６】本発明で使用する複合プリプレグの更に他の例
を示す断面図である。

【図７】従来のゴルフクラブシャフトを示す断面図であ
る。

【図８】ゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する図
である。

【図９】ゴルフクラブシャフトを製造するためのプリプ
レグを示す平面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　複合プリプレグ１′　　　　　　複合層３　　　　　　　　繊維強化複合樹脂層４　　　　　　
　　樹脂フィルム層５　　　　　　　　金属箔層１０１′　　アングル層１０２′　　ストレート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　複数層の繊維強化複合樹脂材料層から
なるゴルフクラブシャフトにおいて、１種又は複数種の
強化繊維を有した第１の繊維強化複合樹脂材料層と、前
記強化繊維と同一又は異なる１種又は複数種の強化繊維
を有した第２の繊維強化複合樹脂材料層との間に金属箔
層を介挿した複合層を、前記複数層の繊維強化複合樹脂
材料層の少なくとも層と層との間、最外層又は最内層の
いずれかに設けたことを特徴とするゴルフクラブシャフ
ト。
【請求項２】　　金属箔層の厚みが５〜５０μｍで、全
体の厚みが２０〜３００μｍである請求項１のゴルフク
ラブシャフト。