JPH05149694A

JPH05149694A - 和弓

Info

Publication number: JPH05149694A
Application number: JP34024791A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】【目的】曲げ及び捩れ強度、弾性率、剛性、靭性など
の機械的特性が大幅に向上し、折れ難く、より速い弓返
りや矢飛び、更には的中率の向上を図ることができ、し
かも美観的にも優れた和弓を提供する。【構成】和弓１００は、木材或は竹などを複数層積層
して構成される芯材１１０の内側及び外側の両面に、複
数の繊維強化樹脂層１２０’が積層されて形成される。
繊維強化樹脂層１２０’は、弓全体の強度、剛性を向上
せしめる点で優れた炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’と、
繰り返し曲げに対する特性に優れ、弓の耐久性、耐疲労
性を向上せしめ得るガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’と
が積層される。炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’の間に、
強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を
有した繊維強化プリプレグ層１’が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層された複数の繊維
強化樹脂層を有する和弓に関するものであり、特に、少
なくとも前記繊維強化樹脂層の間又は最外層に、強化繊
維として金属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した
繊維強化プリプレグ層を設けたことを特徴とする和弓に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、和弓として、軽量で且つ曲げ強度
及び弾性などの機械的特性が優れているという理由か
ら、例えば強化繊維として炭素繊維或はガラス繊維を使
用した繊維強化複合樹脂製品にて作製されたものが多く
利用されており、良好な成果を収めている。

【０００３】斯る従来の和弓１００’は、図３に示すよ
うに、木材或は竹などを複数層積層して構成される芯材
１１０の内側及び外側の両面に、複数の繊維強化樹脂層
１２０’が積層されて形成される。繊維強化樹脂層１２
０’は、弓全体の強度、弾性、剛性を向上せしめる点で
優れた炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’と、繰り返し曲げ
に対する特性に優れ、弓の耐久性、耐疲労性を向上せし
め得るガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’とが積層して使
用されている。

【０００４】又、通常、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’
及びガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’は、それぞれ複数
層にて構成され、例えば、図示されるように、弓の縦方
向、即ち、長さ方向の曲げ強度及び弾性を持たせるため
に強化繊維を縦方向に配列した０°方向繊維強化樹脂層
１２０ｃ₀ ’、１２０ｇ₀ ’と、弓の横方向の捩れ強度
を増大させるために強化繊維を横方向に配列した９０°
方向繊維強化樹脂層１２０ｃ₉₀’、１２０ｇ₉₀’とにて
構成される。

【０００５】更に、一般には、炭素繊維強化樹脂層１２
０ｃ’は、弓曲げ時の最大破断歪みがガラス繊維強化樹
脂層１２０ｇ’に比較して極めて小さいために、弓曲げ
時の歪みがより小さくなる中心により近接して、即ち、
芯材１１０側に配置される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の和弓
においても、更に、使用時における折損防止、より速い
弓返りや矢飛び、更には的中率の向上を図るために、曲
げ及び捩れ強度、弾性率、剛性、靭性などの増大といっ
た機械的特性の向上が望まれている。更には、外観的に
もファッション性が要求され、美的観点からも改良が望
まれている。

【０００７】本発明者らは多くの研究実験を行なった結
果、強化繊維としてチタン繊維、ステンレス繊維、タン
グステン繊維などの金属繊維と、金属繊維以外の炭素繊
維などの異種繊維とを有した繊維強化プリプレグにて形
成される繊維強化プリプレグ層を、従来の上記構成とさ
れる和弓の繊維強化樹脂層の間又は最外層に設けること
により、上記要望に応え得ることが分かった。

【０００８】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。

【０００９】従って、本発明の目的は、曲げ及び捩れ強
度、弾性率、剛性、靭性などの機械的特性が大幅に向上
し、折れ難く、より速い弓返りや矢飛び、更には的中率
の向上を図ることができ、しかも美観的にも優れた和弓
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
和弓にて達成される。要約すれば、本発明は、積層され
た複数の繊維強化樹脂層を有する和弓において、強化繊
維として金属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した
繊維強化プリプレグ層を、少なくとも前記繊維強化樹脂
層の間又は最外層に、１層或は複数層設けたことを特徴
とする和弓である。好ましくは、金属繊維の表面は、リ
ン酸塩処理又はクロメート処理が施される。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る和弓を図面に則して更に
詳しく説明する。

【００１２】本発明に係る和弓１００は、図１（Ａ）に
示すように、木材或は竹などを複数層積層して構成され
る芯材１１０の内側及び外側の両面に、複数の繊維強化
樹脂層１２０’が積層されて形成される。本実施例に
て、繊維強化樹脂層１２０’は、弓全体の強度、剛性を
向上せしめる点で優れた炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’
と、繰り返し曲げに対する特性に優れ、弓の耐久性、耐
疲労性を向上せしめ得るガラス繊維強化樹脂層１２０
ｇ’とを積層して構成されている。一般には、図示する
ように、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、弓曲げ時の
最大破断歪みがガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’に比較
して極めて小さいために、弓曲げ時の歪みがより小さく
なる中心により近接して、即ち、芯材１１０側に配置さ
れる。

【００１３】炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス
繊維強化樹脂層１２０ｇ’は、それぞれ複数層にて構成
されるが、本発明に従えば、図示するように、炭素繊維
強化樹脂層１２０ｃ’の間に、及び／又はガラス繊維強
化樹脂層１２０ｇ’の間に、１層或は複数層の繊維強化
プリプレグ層１’が設けられる。又、繊維強化プリプレ
グ層１’は、必要により、前記繊維強化樹脂層１２０’
の最外層に、即ち、弓の外側表面或は内側表面に設ける
こともできる。本発明の特徴をなす繊維強化プリプレグ
層１’については後で詳しく説明する。

【００１４】更に、図１（Ａ）の実施例について説明す
れば、ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’は、図示するよ
うに、弓の縦方向に強化繊維を配列した０°方向繊維強
化樹脂層１２０ｇ₀ ’と、この０°方向繊維強化樹脂層
１２０ｇ₀ ’を挟持する態様で配置された、強化繊維が
横方向に配列された９０°方向繊維強化樹脂層１２０ｇ
₉₀’とにて構成される。

【００１５】又、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、図
示するように、弓の縦方向に強化繊維を配列した０°方
向繊維強化プリプレグ層１’と、この０°方向繊維強化
プリプレグ層１’を挟持する態様で配置された、強化繊
維が横方向に配列された９０°方向繊維強化樹脂層１２
０ｃ₉₀’とにて構成される。

【００１６】又、ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’及び
炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、上記積層構成に限定
されるものではなく、例えば図１（Ｂ）に図示するよう
に、０°方向繊維強化強化樹脂層と、９０°方向繊維強
化樹脂層との２層積層構成とすることもでき、更には、
必要に応じて種々の積層構成を採用し得る。

【００１７】更に、必要に応じて、和弓１００の内側及
び外側に、即ち、前記内側及び外側繊維強化樹脂層１２
０’の外側表面にそれぞれ内竹及び外竹を配置したり、
又は、芯材１１０の横方向の両側面に側木を配置するこ
とも可能である。

【００１８】上記ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’、炭
素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及び繊維強化プリプレグ層
１’にて構成される繊維強化樹脂層部分は、所定形状に
形成された芯材１１０の内側及び外側の両面にガラス繊
維強化プリプレグ１２０ｇ、炭素繊維強化プリプレグ１
２０ｃ及び繊維強化プリプレグ１を所定配置にて積層
し、硬化することによって製造される。

【００１９】繊維強化樹脂層１２０’としては、上記炭
素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス繊維強化樹脂層
１２０ｇ’に限定されるものではなく、その他種々の当
業者には周知の種々の強化繊維を使用した繊維強化樹脂
層を使用することができる。又、これら各繊維強化樹脂
層１２０’の強化繊維は、上述のように互に異なるもの
とすることができるが、全て同じ強化繊維を使用するこ
ともできる。

【００２０】更に、これら各繊維強化樹脂層１２０’を
形成するプリプレグ１２０ｃ、１２０ｇのマトリクス樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノー
ル樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能であ
る。又、更に、プリプレグの硬化温度が５０〜２００℃
となるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与
剤などが適当に添加される。

【００２１】上記図１（Ａ）、（Ｂ）に示す実施例で
は、和弓１００は、芯材１１０を有し、この芯材１１０
の内側及び外側の両面に、複数の繊維強化樹脂層１２
０’が積層されて形成されるものとして説明したが、図
２に示すように、場合によっては、芯材１１０は省略さ
れる。

【００２２】つまり、図２に示す本発明に係る和弓１０
０の他の実施例においては、積層された複数の繊維強化
樹脂層１２０’にて形成される。この実施例にて、繊維
強化樹脂層１２０’は、内側部分に、炭素繊維強化樹脂
層１２０ｃ’が配置され、その両側にガラス繊維強化樹
脂層１２０ｇ’が積層されている。

【００２３】炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、図示す
るように、この実施例では中心部に２層配置され、各炭
素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、弓の縦方向に強化繊維
を配列した０°方向繊維強化プリプレグ層１’と、この
０°方向繊維強化プリプレグ層１’を挟持する態様で配
置された、強化繊維が横方向に配列された９０°方向繊
維強化樹脂層１２０ｃ₉₀’とにて構成される。

【００２４】又、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’の両側
に配置された各ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’は、図
示するように、弓の縦方向に強化繊維を配列した０°方
向繊維強化樹脂層１２０ｇ₀ ’と、この０°方向繊維強
化樹脂層１２０ｇ₀ ’を挟持する態様で配置された強化
繊維が横方向に配列された９０°方向繊維強化樹脂層１
２０ｇ₉₀’とにて構成される。

【００２５】ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’及び炭素
繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、上記積層構成に限定され
るものではなく、例えば図１（Ｂ）に図示するように、
０°方向繊維強化強化樹脂層と、９０°方向繊維強化樹
脂層との２層積層構成とすることもでき、更には、必要
に応じて種々の積層構成を採用し得る。

【００２６】繊維強化プリプレグ層１’は、図２に示す
ように、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’の間に、又は、
図示してはいないが、ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’
の間に、更には、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’の間及
びガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’の間に、１層或は複
数層設けられる。又、繊維強化プリプレグ層１’は、必
要により、前記繊維強化樹脂層１２０’の最外層に、即
ち、弓の外側表面或は内側表面に設けることもできる。

【００２７】次に、本発明の特徴とする繊維強化プリプ
レグ層１’について更に詳しく説明する。図４及び図５
に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１’を形成する
ために使用される繊維強化プリプレグ１の実施例が示さ
れる。

【００２８】図４は、本発明の特徴をなす繊維強化プリ
プレグ１の一実施例を示す断面図である。本実施例にて
繊維強化プリプレグ１は、マトリクス樹脂２が含浸され
た強化繊維を有して構成される。本発明によれば、強化
繊維としては、金属繊維４及び金属繊維以外の異種繊維
６が使用される。

【００２９】金属繊維４としては、チタン繊維、アモル
ファス繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、タングス
テン繊維、アルミニウム繊維などから選択される１種又
は複数種が使用される。又、金属繊維４は、５〜１５０
μｍの種々の繊維径のものを使用し得る。

【００３０】又、異種繊維６としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維な
どの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ−ト繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択される１
種又は複数種とされる。異種繊維６は、５〜３０μｍの
種々の繊維径のものを使用し得る。

【００３１】マトリクス樹脂２としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００３２】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキ
シ樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ
樹脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又
は複数種が使用され、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ
グリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。
又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン
（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸
無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、メチルへキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）
などが使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用
される。

【００３３】繊維強化プリプレグ１における強化繊維と
マトリクス樹脂２との配合割合は任意に調製し得るが、
一般に、重量％で金属繊維：異種繊維：マトリクス樹脂
＝１〜３０：３０〜８０：２０〜７０の範囲が良く、好
ましくは５〜２０：４０〜７５：２５〜６０である。
又、繊維強化プリプレグ１の厚さＴは通常２０〜３００
μｍとされる。

【００３４】図５に本発明の特徴をなす繊維強化プリプ
レグ１の他の実施例を示す。この実施例によると、プリ
プレグの一側に第１の異種繊維６Ａが配列され、プリプ
レグの他側には第１の異種繊維６Ａとは異なる第２の異
種繊維６Ｂが配列された構成とされる点にて、図４に示
す先の実施例のプリプレグとは異なる。

【００３５】本実施例にて、金属繊維４は、図示される
ように、繊維強化プリプレグ１の中央部に位置するのが
好ましいが、いずれかの側へと僅かに中心部より偏って
配置されたとしても同等の作用効果を発揮し得る。

【００３６】第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂは、先
の実施例と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維、及び
アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維
などの有機繊維から選択される１種又は複数種とされ
る。例えば一例として、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維
とし、第２の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる。

【００３７】このような構成のプリプレグ１は、種々の
方法にて製造し得るが、一例を示せば、強化繊維とし
て、例えば、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維とし、第２
の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる２枚の一方向繊維
強化プリプレグの間に、金属繊維４をこれら異種繊維６
Ａ、６Ｂと同一方向に所定の間隔にて配列し、押圧及び
／又は加熱することにより一体とすることによって極め
て好適に製造される。

【００３８】更に説明すると、図６に図示するように、
離型紙１０に保持された、例えば第１の異種繊維６Ａと
して炭素繊維を有した第１の炭素繊維強化プリプレグ１
Ａの上に、該第１の炭素繊維強化プリプレグ１Ａの炭素
繊維６Ａの配列方向と同方向に配列された金属繊維４を
配置し、更に、該金属繊維４を挟持する態様で、離型紙
１０に保持された、例えば第２の異種繊維６Ｂとしてガ
ラス繊維を有した第２のガラス繊維強化プリプレグ１Ｂ
を重ね合せ、前記両プリプレグ１Ａ、１Ｂを互の方へと
押圧及び／又は加熱する。これにより第１の炭素繊維強
化プリプレグ１Ａ、金属繊維４及び第２のガラス繊維強
化プリプレグ１Ｂは一体に接合されて、図５に図示する
ような本発明に従った繊維強化プリプレグ１が形成され
る。

【００３９】又、本発明のプリプレグにおける金属繊維
４、第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂ：マトリクス樹
脂２の配合割合は任意に調整し得るが、一般に、重量％
で、金属繊維：第１の異種繊維：第２の異種繊維：マト
リクス樹脂＝（１〜３０）：（１０〜７０）：（１０〜
７０）：（２０〜７０）とされるであろう。又、本発明
に従えば、プリプレグの厚さ（Ｔ）は、使用される金属
繊維４の繊維径程度のものを作製し得るが、通常８０〜
２００μｍ程度とされるであろう。

【００４０】更に又、上記各実施例において、好ましく
は、繊維強化プリプレグ１に使用される金属繊維４は予
め、化成処理としてリン酸塩処理又はクロメート処理が
施される。

【００４１】金属繊維４を予めリン酸塩処理又はクロメ
ート処理することにより、金属繊維表面上に金属塩被膜
が形成され、この金属塩被膜が金属繊維４のマトリクス
樹脂２との接着性を高め、それによって、金属繊維４を
使用した繊維強化プリプレグ１にて作製された和弓の捩
り破壊強度及び耐衝撃性、更には曲げ強度等の機械的強
度の向上効果を十分に発揮させ、同時に靭性をも改善で
きる。

【００４２】リン酸塩処理としては、リン酸亜鉛系、リ
ン酸マンガン系のいずれのリン酸塩処理を使用すること
ができる。特に、金属繊維４がスチール繊維、ステンレ
ス繊維の場合は、上記のリン酸亜鉛系、リン酸マンガン
系の処理に加えて、更にリン酸鉄系のリン酸塩処理を使
用することができる。

【００４３】これらリン酸塩処理の液組成、ＰＨ、処理
温度、処理時間等の処理条件は、通常の条件で行なうこ
とができるが、金属繊維４のマトリクス樹脂２との接着
性の向上という観点から、使用する金属繊維４の種類等
に応じて適宜決定すれば良い。

【００４４】具体的には、リン酸塩処理は、金属繊維４
表面上に被膜量０．２〜１０ｇ／ｍ² の金属塩被膜が形
成されるように、行なうことが好ましい。又、クロメー
ト処理は、金属繊維４の表面上に、リン酸塩処理のとき
と同様、被膜量０．０１〜０．１５ｇ／ｍ² の金属塩被
膜（クロメート被膜）が形成されるように、行なうこと
が好ましい。

【００４５】上記実施例では、本発明の繊維強化プリプ
レグ１にて金属繊維４は、一方向に配列して構成するも
のとして説明したが、クロス（織物）の状態で使用する
ことも可能である。

【００４６】次に、本発明を実施例についてより具体的
に説明する。

【００４７】実施例１図１（Ａ）に示す構成の和弓１００を作製した。芯材１
１０としては木材を使用し、この芯材１１０の内側及び
外側両面に、繊維強化樹脂層１２０’として、炭素繊維
強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス繊維強化樹脂層１２０
ｇ’を積層した。

【００４８】炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’にて、弓の
縦方向に強化繊維を配列した０°方向繊維強化プリプレ
グ層１’を挟持する態様で配置された、強化繊維が横方
向に配列された９０°方向繊維強化樹脂層１２０ｃ₉₀’
を形成するためのプリプレグ１２０ｃは、強化繊維とし
て、繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素繊維（東
レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用し、マトリ
クス樹脂はエポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹
脂の含有量は３５重量％であった。

【００４９】ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’にて、弓
の縦方向に強化繊維を配列した０°方向繊維強化樹脂層
１２０ｇ₀ ’と、この０°方向繊維強化樹脂層１２０ｇ
₀ ’を挟持する態様で配置された、強化繊維が横方向に
配列された９０°方向繊維強化樹脂層１２０ｇ₉₀’とを
形成するためのプリプレグ１２０ｇはいずれも、強化繊
維として、繊維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバ
ーグラス株式会社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マト
リクス樹脂はエポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス
樹脂の含有量は３５重量％であった。

【００５０】一方、９０°方向繊維強化樹脂層１２０ｃ
₉₀’に挟持された、強化繊維が０°方向に配列された繊
維強化プリプレグ層１’は、図４に示す構成の繊維強化
プリプレグ１にて作製した。つまり、このプリプレグ１
は、金属繊維４としては繊維径が１００μｍとされるチ
タン繊維を０．７ｍｍピッチで配置して使用し、異種繊
維６としては繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素
繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用
し、マトリクス樹脂２としてはエポキシ樹脂を使用し
た。又、重量％で、金属繊維：異種繊維：マトリクス樹
脂＝１８：５３：２９であった。

【００５１】表１に、この実施例の和弓の性能評価を示
す。

【００５２】比較例１実施例１にて繊維強化プリプレグ層１’の代わりに、炭
素繊維のみが０°方向に配列された炭素繊維強化層を設
けた、即ち、図３に示す従来の和弓１００’を実施例１
と同様にして作製した。

【００５３】０°方向繊維強化樹脂層１２０ｃ₀ ’のた
めのプリプレグ１２０ｃは、強化繊維として、繊維径が
７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社
製：商品名「Ｔ３００」）を使用し、マトリクス樹脂は
エポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹脂の含有量
は３５重量％であった。

【００５４】表１に、この比較例の和弓の性能評価を示
す。

【００５５】実施例２、３、４繊維強化プリプレグ層１’の金属繊維４を代え、他は実
施例１と同様にして、図１（Ａ）に示す構成の和弓１０
０を作製した。

【００５６】金属繊維４は、実施例２では繊維径が１０
０μｍとされるステンレス繊維を使用し、実施例３では
繊維径が１００μｍとされるタングステン繊維を使用
し、実施例４では繊維径が１００μｍとされるアモルフ
ァス繊維を使用した。

【００５７】表１に示すように、この実施例の和弓も
又、上記実施例１と同様に、機械的特性に優れていた。

【００５８】実施例５図１（Ｂ）に示す構成の和弓１００を作製した。芯材１
１０としては木材を使用し、この芯材１１０の内側及び
外側両面に炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス繊
維強化樹脂層１２０ｇ’を積層した。

【００５９】炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’にて、弓の
横方向に強化繊維を配列した９０°方向繊維強化樹脂層
１２０ｃ₉₀’を形成するためのプリプレグ１２０ｃは、
強化繊維として、繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系
炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使
用し、マトリクス樹脂はエポキシ樹脂を使用した。又、
マトリクス樹脂の含有量は３５重量％であった。

【００６０】ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’にて、弓
の縦方向に強化繊維を配列した０°方向繊維強化樹脂層
１２０ｇ₀ ’と、強化繊維が横方向に配列された９０°
方向繊維強化樹脂層１２０ｇ₉₀’とを形成するためのプ
リプレグ１２０ｇはいずれも、強化繊維として、繊維径
が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会社
製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス樹脂はエポ
キシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹脂の含有量は３
５重量％であった。

【００６１】一方、９０°方向炭素繊維強化樹脂層１２
０ｃ₉₀’と９０°方向ガラス繊維強化樹脂層１２０
ｇ₉₀’との間に配置される、強化繊維が０°方向に配列
された繊維強化プリプレグ層１’は、図５に示す構成の
繊維強化プリプレグ１にて作製した。つまり、このプリ
プレグ１は、金属繊維４としては繊維径が１００μｍと
されるチタン繊維を０．７ｍｍピッチで配置して使用
し、第１の異種繊維６Ａとしては繊維径が７．０μｍと
されるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ
３００」）を使用し、又、第２の異種繊維６Ｂとしては
繊維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株
式会社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂を使用した。又、重量％で、金
属繊維：第１異種繊維：第２異種繊維：マトリクス樹脂
＝１６：２３：３１：３０であった。

【００６２】この実施例によれば、ガラス繊維強化樹脂
層１２０ｇ’を通して繊維強化プリプレグ層１’の金属
繊維４が外側より目視でき、美観的にも優れたものであ
った。

【００６３】表１に、この実施例の和弓の性能評価を示
す。

【００６４】比較例２実施例５にて繊維強化プリプレグ層１’を形成するため
のプリプレグ１に金属繊維４を使用しなかった以外は、
実施例５と同様にして和弓を作製した。

【００６５】表１に、この比較例の和弓の性能評価を示
す。

【００６６】実施例６、７、８繊維強化プリプレグ層１’の金属繊維４を代え、他は実
施例５と同様にして、図１（Ｂ）に示す構成の和弓１０
０を作製した。

【００６７】金属繊維４は、実施例６では繊維径が１０
０μｍとされるステンレス繊維を使用し、実施例７では
繊維径が１００μｍとされるタングステン繊維を使用
し、実施例８では繊維径が１００μｍとされるアモルフ
ァス繊維を使用した。

【００６８】表１に示すように、この実施例の和弓も
又、上記実施例５と同様に、機械的特性及び美観ともに
優れていた。

【００６９】実施例９実施例１において、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’を形
成するプリプレグ１２０ｃの強化繊維として、繊維径が
１０．０μｍとされるピッチ系炭素繊維（東燃株式会社
製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ７００」）を使用した以
外は、実施例１と同じ材料及び構成の和弓１００を製造
した。

【００７０】表１に、この実施例の和弓の性能評価を示
す。

【００７１】実施例１０実施例１において、金属繊維４としてクロメート処理し
たチタン繊維を使用した以外は、実施例１と同じ材料及
び構成の和弓１００を製造した。クロメート処理は、日
本パーカーライジング（株）製のジンクロムＲ−１４１
５Ａを使用して行ない、被膜量は０．０３ｇ／ｍ² であ
った。

【００７２】表１に、この実施例の和弓の性能評価を示
す。

【００７３】実施例１１実施例２において、金属繊維４としてリン酸亜鉛処理し
たステンレス繊維を使用した以外は、実施例２と同じ材
料及び構成の和弓１００を製造した。リン酸亜鉛処理
は、日本パーカーライジング（株）製のパルポンドＬ−
３０８０を使用して行ない、被膜量は１．０ｇ／ｍ² で
あった。

【００７４】表１に、この実施例の和弓の性能評価を示
す。

【００７５】実施例１２実施例１において、芯材１１０を使用しなかった以外
は、実施例１と同様にして、即ち、図２に示す構成の和
弓１００を製造した。

【００７６】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の和弓は、
複数層からなる繊維強化樹脂層の間又は最外層などに、
強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を
有した繊維強化プリプレグ層を有しているために、曲げ
及び捩れ強度、弾性率、剛性、靭性などの機械的特性が
大幅に向上し、折れ難く、より速い弓返りや矢飛び、更
には的中率の向上を図ることができ、しかも美観的にも
優れているという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る和弓の一実施例の一部拡大縦断面
図である。

【図２】本発明に係る和弓の他の実施例の一部拡大縦断
面図である。

【図３】従来の和弓の一例を示す一部拡大断面図であ
る。

【図４】本発明に従った繊維強化プリプレグの一実施例
の断面構成図である。

【図５】本発明に従った繊維強化プリプレグの他の実施
例の断面構成図である。

【図６】図５に示す繊維強化プリプレグを作製するため
の一つの製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１繊維強化プリプレグ２マトリクス樹脂４金属繊維６（６Ａ、６Ｂ）異種繊維１’ 繊維強化プリプレグ層１１０芯材１２０’ 繊維強化樹脂層１２０ｃ’ 炭素繊維強化樹脂層１２０ｇ’ ガラス繊維強化樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積層された複数の繊維強化樹脂層を有す
る和弓において、強化繊維として金属繊維及び金属繊維
以外の異種繊維を有した繊維強化プリプレグ層を、少な
くとも前記繊維強化樹脂層の間又は最外層に、１層或は
複数層設けたことを特徴とする和弓。