JPH0568728A

JPH0568728A - スキーストツク用シヤフト

Info

Publication number: JPH0568728A
Application number: JP25980991A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-09-11
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】靭性が大幅に向上し、折れ難く、例え折れた
場合にも折損部分が分離することなく繋がっており、安
全であり、更には、美観的にも優れたスキーストック用
シャフトを提供する。【構成】スキーストック用シャフトは、ストレート層
１０１Ｓ₁ ’、アングル層１０１Ａ’、繊維強化プリプ
レグ層１’及びストレート層１０１Ｓ₂ ’にて構成され
る。繊維強化プリプレグ層１’は、強化繊維として金属
繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プリ
プレグにて形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の繊維強化樹脂層
からなるスキーストック用シャフトに関するものであ
り、特に、少なくとも前記繊維強化樹脂層の間又は最外
層に、強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の異種
繊維を有した繊維強化プリプレグ層を設けたことを特徴
とするスキーストック用シャフトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、スキーストック用シャフトとし
て、軽量で且つ機械的強度が高いという理由から、例え
ば強化繊維として炭素繊維或はガラス繊維を使用した繊
維強化複合樹脂製品にて作製されたものが多く利用され
ており、良好な成果を収めている。

【０００３】斯る従来のスキーストック用シャフトは、
複数層の繊維強化複合樹脂層などから構成されるが、図
５に図示されるように、所定の形状寸法に裁断した繊維
強化プリプレグ１０１を所定枚数だけマンドレル１００
に巻き付け、硬化することによって形成される。このと
き、捩り及び曲げ性能を向上せしめるために、繊維強化
プリプレグとしては、図３をも参照すると理解されるよ
うに、強化繊維がスキーストック用シャフトの軸線に対
して平行（θ＝０°）に配列されたプリプレグ１０１Ｓ
₁ （ストレート層１０１Ｓ₁ ’）と、強化繊維がスキー
ストック用シャフトの軸線に対して互に反対方向に角度
（θ）（通常、θ＝２５°〜９０°）だけ傾斜するよう
に配列されたプリプレグ１０１Ａ（１０１Ａ₁ 、１０１
Ａ₂ ）（アングル層１０１Ａ’）と、更に、強化繊維が
スキーストック用シャフトの軸線に対して平行（θ＝０
°）に配列されたプリプレグ１０１Ｓ₂ （ストレート層
１０１Ｓ₂ ’）とが使用され、基本的には、図３に図示
されるように、プリプレグ１０１Ａ（アングル層１０１
Ａ’）を、プリプレグ１０１Ｓ₁ 、１０１Ｓ₂ （ストレ
ート層１０１Ｓ₁ 、１０１Ｓ₂ ’）にて挟持した構成と
されるが、場合によってはアングル層１０１Ａ’は省略
されることもある。

【０００４】又、スキーストック用シャフトは、図４に
図示されるように、断面形状寸法を一様に円筒状に作製
する場合（図４（Ａ））及び漸次細くなるようにテーパ
状に作製する場合（図４（Ｂ））とがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のスキ
ーストック用シャフトにおいても、更に、折損防止のた
めに、又、例え折れた場合であっても折損部分が分離す
ることなく繋がっているようにするために、靭性の向上
が望まれている。更には、外観的にもファッション性が
要求され、美観的観点からも改良が望まれている。

【０００６】本発明者らは多くの研究実験を行なった結
果、強化繊維としてチタン繊維、ステンレス繊維、タン
グステン繊維などの金属繊維と、金属繊維以外の炭素繊
維などの異種繊維とを有した繊維強化プリプレグにて形
成される繊維強化プリプレグ層を、従来の上記構成とさ
れるスキーストック用シャフトの繊維強化樹脂層の間又
は最外層に、設けることにより、上記要望に応え得るこ
とが分かった。

【０００７】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。

【０００８】従って、本発明の目的は、靭性が大幅に向
上し、折れ難く、例え折れた場合にも折損部分が分離す
ることなく繋がっており、安全であり、更には、美観的
にも優れたスキーストック用シャフトを提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
スキーストック用シャフトにて達成される。要約すれ
ば、本発明は、複数の繊維強化樹脂層からなるスキース
トック用シャフトにおいて、強化繊維として金属繊維
と、金属繊維以外の異種繊維とを有した繊維強化プリプ
レグ層を、少なくとも前記繊維強化樹脂層の間又は最外
層に、１層或は複数層設けたことを特徴とするスキース
トック用シャフトである。好ましくは、金属繊維の表面
は、リン酸塩処理又はクロメート処理が施される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係るスキーストック用シャフ
トを図面に則して更に詳しく説明する。

【００１１】本発明に係るスキーストック用シャフト
は、図１に図示されるように、好ましくは、強化繊維が
スキーストック用シャフトの軸線に対して平行（θ＝０
°）に配列されたプリプレグ１０１Ｓ₁ と、後で詳しく
説明する繊維強化プリプレグ１と、強化繊維がスキース
トック用シャフトの軸線に対して互に反対方向に角度
（θ）（通常、θ＝２５°〜９０°、好ましくは３０°
〜６０°）だけ傾斜するように配列されたプリプレグ１
０１Ａ（１０１Ａ₁ 、１０１Ａ₂ ）と、更に、強化繊維
がスキーストック用シャフトの軸線に対して平行（θ＝
０°）に配列されたプリプレグ１０１Ｓ₂ とが、上述し
たようにマンドレルを使用して積層され、硬化すること
によって製造される。

【００１２】つまり、本発明によると、ストレート層１
０１Ｓ₁ ’、繊維強化プリプレグ層１’、アングル層１
０１Ａ’及びストレート層１０１Ｓ₂ ’を備えたスキー
ストック用シャフトが形成される。又、繊維強化プリプ
レグ層１’は、図２に図示されるように、最外層に設け
ることもでき、又、図示してはいないが、アングル層１
０１Ａ’とストレート層１０１Ｓ₂ ’との間など、任意
の箇所に設けることができる。又、ストレート層１０１
Ｓ₁ ’、１０１Ｓ₂ ’、及びアングル層１０１Ａ’、更
には繊維強化プリプレグ層１’は１層である必要はな
く、必要に応じて複数層とすることも可能である。

【００１３】図１及び図２では、アングル層１０１Ａ’
が設けられているが、このアングル層１０１Ａ’は省略
することも可能である。

【００１４】ストレート層１０１Ｓ₁ ’、１０１Ｓ
₂ ’、及びアングル層１０１Ａ’などからなる繊維強化
樹脂層の強化繊維は、通常、炭素繊維（黒鉛繊維をも含
む）或はガラス繊維が好適に使用されるが、その他当業
者には周知の種々の強化繊維を使用することができる。
又、これら各繊維強化樹脂層の強化繊維は同じとするこ
ともでき、又異なる繊維を使用することもできる。

【００１５】更に、これら各繊維強化樹脂層を形成する
プリプレグのマトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マトリ
クス樹脂が使用可能である。又、更に、プリプレグの硬
化温度が５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付
与剤、例えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００１６】次に、本発明の特徴とする繊維強化プリプ
レグ層１’について更に詳しく説明する。図６及び図７
に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１’を形成する
ために使用される繊維強化プリプレグ１の実施態様が示
される。

【００１７】図６は、本発明の特徴をなす繊維強化プリ
プレグ１の一実施例を示す断面図である。本実施例にて
繊維強化プリプレグ１は、マトリクス樹脂２が含浸され
た強化繊維を有して構成される。本発明によれば、強化
繊維としては、金属繊維４及び金属繊維以外の異種繊維
６が使用される。

【００１８】金属繊維４としては、チタン繊維、アモル
ファス繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、タングス
テン繊維、アルミニウム繊維などから選択される１種又
は複数種が使用される。又、金属繊維４は、５〜１５０
μｍの種々の繊維径のものを使用し得る。

【００１９】又、異種繊維６としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維な
どの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ−ト繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択される１
種又は複数種とされる。異種繊維６は、５〜３０μｍの
種々の繊維径のものを使用し得る。

【００２０】マトリクス樹脂２としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００２１】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキ
シ樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ
樹脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又
は複数種が使用され、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ
グリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。
又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン
（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸
無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、メチルへキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）
などが使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用
される。

【００２２】繊維強化プリプレグ１における強化繊維と
マトリクス樹脂２との配合割合は任意に調製し得るが、
一般に、重量％で金属繊維：異種繊維：マトリクス樹脂
＝１〜３０：３０〜８０：２０〜７０の範囲が良く、好
ましくは５〜２０：４０〜７５：２５〜６０である。
又、繊維強化プリプレグ１の厚さＴは通常２０〜３００
μｍとされる。

【００２３】図７に本発明の特徴をなす繊維強化プリプ
レグ１の他の実施例を示す。この実施例によると、プリ
プレグの一側に第１の異種繊維６Ａが配列され、プリプ
レグの他側には第１の異種繊維６Ａとは異なる第２の異
種繊維６Ｂが配列された構成とされる点にて、図６に示
す先の実施例のプリプレグとは異なる。

【００２４】本実施例にて、金属繊維４は、図示される
ように、繊維強化プリプレグ１の中央部に位置するのが
好ましいが、いずれかの側へと僅かに中心部より偏って
配置されたとしても同等の作用効果を発揮し得る。

【００２５】第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂは、先
の実施例と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維、及び
アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維
などの有機繊維から選択される１種又は複数種とされ
る。例えば一例として、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維
とし、第２の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる。

【００２６】このような構成のプリプレグ１は、種々の
方法にて製造し得るが、一例を示せば、強化繊維とし
て、例えば、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維とし、第２
の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる２枚の一方向繊維
強化プリプレグの間に、金属繊維４をこれら異種繊維６
Ａ、６Ｂと同一方向に所定の間隔にて配列し、押圧及び
／又は加熱することにより一体とすることによって極め
て好適に製造される。

【００２７】更に説明すると、図８に図示するように、
離型紙１０に保持された、例えば第１の異種繊維６Ａと
して炭素繊維を有した第１の炭素繊維強化プリプレグ１
Ａの上に、該第１の炭素繊維強化プリプレグ１Ａの炭素
繊維６Ａの配列方向と同方向に配列された金属繊維４を
配置し、更に、該金属繊維４を挟持する態様で、離型紙
１０に保持された、例えば第２の異種繊維６Ｂとしてガ
ラス繊維を有した第２のガラス繊維強化プリプレグ１Ｂ
を重ね合せ、前記両プリプレグ１Ａ、１Ｂを互の方へと
押圧及び／又は加熱する。これにより第１の炭素繊維強
化プリプレグ１Ａ、金属繊維４及び第２のガラス繊維強
化プリプレグ１Ｂは一体に接合されて、図７に図示する
ような本発明に従った繊維強化プリプレグ１が形成され
る。

【００２８】又、本発明のプリプレグにおける金属繊維
４、第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂ：マトリクス樹
脂２の配合割合は任意に調整し得るが、一般に、重量％
で、金属繊維：第１の異種繊維：第２の異種繊維：マト
リクス樹脂＝（１〜３０）：（１０〜７０）：（１０〜
７０）：（２０〜７０）とされるであろう。又、本発明
に従えば、プリプレグの厚さ（Ｔ）は、使用される金属
繊維４の繊維径程度のものを作製し得るが、通常８０〜
２００μｍ程度とされるであろう。

【００２９】更に又、上記各実施例において、好ましく
は、繊維強化プリプレグ１に使用される金属繊維４は予
め、化成処理としてリン酸塩処理又はクロメート処理が
施される。

【００３０】金属繊維４を予めリン酸塩処理又はクロメ
ート処理することにより、金属繊維表面上に金属塩被膜
が形成され、この金属塩被膜が金属繊維４のマトリクス
樹脂２との接着性を高め、それによって、金属繊維４を
使用した繊維強化プリプレグ１にて作製されたスキース
トック用シャフトの捩り破壊強度及び耐衝撃性等の機械
的強度の向上効果を十分に発揮させ、同時に靭性をも改
善できる。

【００３１】リン酸塩処理としては、リン酸亜鉛系、リ
ン酸マンガン系のいずれのリン酸塩処理を使用すること
ができる。特に、金属繊維４がスチール繊維、ステンレ
ス繊維の場合は、上記のリン酸亜鉛系、リン酸マンガン
系の処理に加えて、更にリン酸鉄系のリン酸塩処理を使
用することができる。

【００３２】これらリン酸塩処理の液組成、ＰＨ、処理
温度、処理時間等の処理条件は、通常の条件で行なうこ
とができるが、金属繊維４のマトリクス樹脂２との接着
性の向上という観点から、使用する金属繊維４の種類等
に応じて適宜決定すれば良い。

【００３３】具体的には、リン酸塩処理は、金属繊維４
表面上に被膜量０．２〜１０ｇ／ｍ² の金属塩被膜が形
成されるように、行なうことが好ましい。又、クロメー
ト処理は、金属繊維４の表面上に、リン酸塩処理のとき
と同様、被膜量０．０１〜０．１５ｇ／ｍ² の金属塩被
膜（クロメート被膜）が形成されるように、行なうこと
が好ましい。

【００３４】本発明の繊維強化プリプレグ１にて、金属
繊維４は一方向に配列して構成することもできるが、ク
ロス（織物）の状態で使用することも可能である。

【００３５】次に、本発明を実施例についてより具体的
に説明する。

【００３６】実施例１図２に示す構成のスキーストック用シャフトを作製し
た。但し、アングル層１０１Ａ’は省略した。

【００３７】ストレート層１０１Ｓ₁ ’及び１０１Ｓ
₂ ’を形成するためのプリプレグ１０１Ｓ₁ 及び１０１
Ｓ₂ は、同じものとされ、この実施例では、強化繊維と
しては、繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素繊維
（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用し、マ
トリクス樹脂はエポキシ樹脂を使用した。又、マトリク
ス樹脂の含有量は３５重量％であった。

【００３８】一方、ストレート層１０１Ｓ₂ ’の外側に
設けられた繊維強化プリプレグ層１’は、図７に示す構
成の繊維強化プリプレグ１にて作製した。つまり、この
プリプレグ１は、金属繊維４としては繊維径が１００μ
ｍとされるチタン繊維を０．７ｍｍピッチで配置して使
用し、第１の異種繊維６Ａとしては繊維径が７．０μｍ
とされるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製：商品名
「Ｔ３００」）を使用し、又、第２の異種繊維６Ｂとし
ては繊維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラ
ス株式会社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス
樹脂２としてはエポキシ樹脂を使用した。又、重量％
で、金属繊維：第１異種繊維：第２異種繊維：マトリク
ス樹脂＝１６：２３：３１：３０であった。

【００３９】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００４０】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００４１】比較例１実施例１にて繊維強化プリプレグ層１’を設けることな
く、他は実施例１と同様にしてスキーストック用シャフ
トを作製した。

【００４２】表１に、この比較例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００４３】実施例２図２に示す構成のスキーストック用シャフトを作製し
た。ストレート層１０１Ｓ₁ ’及び１０１Ｓ₂ ’並びに
繊維強化プリプレグ層１’は実施例１と同様のプリプレ
グ１０１Ｓ₁ 及び１０１Ｓ₂ 並びに繊維強化プリプレグ
１を使用して形成した。

【００４４】アングル層１０１Ａ’を形成するためのプ
リプレグ１０１Ａ₁ 及び１０１Ａ₂は、強化繊維として
繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株
式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用し、互にθ＝６
０°にて配列されたものであった。又、マトリクス樹脂
はエポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹脂の含有
量は３５重量％であった。

【００４５】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００４６】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００４７】比較例２実施例２にて繊維強化プリプレグ層１’を設けることな
く、他は実施例２と同様にしてスキーストック用シャフ
トを作製した。

【００４８】表１に、この比較例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００４９】実施例３、４、５繊維強化プリプレグ層１’の金属繊維４を代え、他は実
施例２と同様にして、図２に示す構成のスキーストック
用シャフトを作製した。

【００５０】金属繊維４は、実施例３では繊維径が１０
０μｍとされるステンレス繊維を使用し、実施例４では
繊維径が１００μｍとされるタングステン繊維を使用
し、実施例５では繊維径が１００μｍとされるアモルフ
ァス繊維を使用した。

【００５１】表１に示すように、この実施例のスキース
トック用シャフトも又、上記実施例１、２と同様に、靭
性及び美観ともに優れていた。

【００５２】実施例６実施例１と同様に、図２に示す構成の、但し、アングル
層１０１Ａ’を有さないストレート層１０１Ｓ₁ ’及び
１０１Ｓ₂ ’からなるスキーストック用シャフトを作製
した。

【００５３】ストレート層１０１Ｓ₁ ’及び１０１Ｓ
₂ ’を形成するためのプリプレグ１０１Ｓ₁ 及び１０１
Ｓ₂ は、同じものとされ、この実施例では、強化繊維と
しては、繊維径が１０．０μｍとされるピッチ系炭素繊
維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ５０
０」）を使用し、マトリクス樹脂はエポキシ樹脂を使用
した。又、マトリクス樹脂の含有量は３５重量％であっ
た。

【００５４】一方、ストレート層１０１Ｓ₂ ’の外側に
設けられた繊維強化プリプレグ層１’は、図７に示す構
成の繊維強化プリプレグ１にて作製した。つまり、この
プリプレグ１は、金属繊維４としては繊維径が１００μ
ｍとされるチタン繊維を０．７ｍｍピッチで配置して使
用し、第１の異種繊維６Ａとしては繊維径が７．０μｍ
とされるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製：商品名
「Ｔ３００」）を使用し、又、第２の異種繊維６Ｂとし
ては繊維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラ
ス株式会社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス
樹脂２としてはエポキシ樹脂を使用した。又、重量％
で、金属繊維：第１異種繊維：第２異種繊維：マトリク
ス樹脂＝１６：２３：３１：３０であった。

【００５５】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００５６】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００５７】実施例７ストレート層１０１Ｓ₁ ’及び１０１Ｓ₂ ’を形成する
プリプレグ１０１Ｓ₁及び１０１Ｓ₂ の強化繊維とし
て、繊維径が１０．０μｍとされるピッチ系炭素繊維
（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ７０
０」）を使用した以外は、実施例６と同じ材料及び構成
のスキーストック用シャフトを製造した。

【００５８】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００５９】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００６０】実施例８実施例２において、金属繊維４としてクロメート処理し
たチタン繊維を使用した以外は、実施例２と同じ材料及
び構成のスキーストック用シャフトを製造した。クロメ
ート処理は、日本パーカーライジング（株）製のジンク
ロムＲ−１４１５Ａを使用して行ない、被膜量は０．０
３ｇ／ｍ² であった。

【００６１】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００６２】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００６３】実施例９実施例３において、金属繊維４としてリン酸亜鉛処理し
たステンレス繊維を使用した以外は、実施例３と同じ材
料及び構成のスキーストック用シャフトを製造した。リ
ン酸亜鉛処理は、日本パーカーライジング（株）製のパ
ルポンドＬ−３０８０を使用して行ない、被膜量は１．
０ｇ／ｍ² であった。

【００６４】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００６５】表１に、この実施例のスキーストック用シ
ャフトの性能評価を示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスキース
トック用シャフトは、複数層からなる繊維強化樹脂層の
間又は最外層などに、強化繊維として金属繊維及び金属
繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プリプレグ層を有
しているために、靭性が大幅に向上し、折れ難く、例え
折れた場合にも折損部分が分離することなく繋がってお
り、安全であり、更には、美観的にも優れているという
特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスキーストック用シャフトの横断
面図である。

【図２】本発明に係るスキーストック用シャフトの他の
実施例の横断面図である。

【図３】従来のスキーストック用シャフトの横断面図で
ある。

【図４】スキーストック用シャフトの斜視図である。

【図５】スキーストック用シャフトの製造方法を説明す
る図である。

【図６】本発明に従った繊維強化プリプレグの一実施例
の断面構成図である。

【図７】本発明に従った繊維強化プリプレグの他の実施
例の断面構成図である。

【図８】図７に示す繊維強化プリプレグを作製するため
の一つの製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１繊維強化プリプレグ２マトリクス樹脂４金属繊維６（６Ａ、６Ｂ）異種繊維１’ 繊維強化プリプレグ層１０１Ａ’ アングル層１０１Ｓ₁ ’ ストレート層１０１Ｓ₂ ’ ストレート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の繊維強化樹脂層からなるスキース
トック用シャフトにおいて、強化繊維として金属繊維及
び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プリプレグ
層を、少なくとも前記繊維強化樹脂層の間又は最外層
に、１層或は複数層設けたことを特徴とするスキースト
ック用シャフト。