JPH05149695A - アーチエリー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 靭性、弾性率が大幅に向上し、折れ難く、耐
久性、耐疲労性が向上し、更には、美観的にも優れたア
ーチェリーを提供する。 【構成】 ボウ本体のリム部１０２は、芯材１１０のフ
ェイス側及びバック側の両面に複数の繊維強化樹脂層１
２０’を積層して構成される。少なくとも前記繊維強化
樹脂層１２０’の間又は最外層には、強化繊維として金
属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プ
リプレグ層１’が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボウ本体のリム部に、
積層された複数の繊維強化樹脂層が設けられたアーチェ
リーに関するものであり、特に、少なくとも前記繊維強
化樹脂層の間又は最外層に、強化繊維として金属繊維及
び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プリプレグ
層を設けたことを特徴とするアーチェリーに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、アーチェリーとして、軽量で且つ
機械的強度が高いという理由から、例えば強化繊維とし
て炭素繊維或はガラス繊維を使用した繊維強化複合樹脂
製品にて作製されたものが多く利用されており、良好な
成果を収めている。

【０００３】斯る従来のアーチェリーのボウ本体１００
は、図３に示すように、ハンドル部１０１とリム部１０
２とからなり、リム部１０２は、芯材１１０のフェイス
側及びバック側の両面に複数の繊維強化樹脂層１２０’
が積層されて形成される。繊維強化樹脂層１２０’は、
リム全体の強度、剛性を向上せしめる点で優れた炭素繊
維強化樹脂層１２０ｃ’と、繰り返し曲げに対する特性
に優れ、リムの耐久性、耐疲労性を向上せしめ得るガラ
ス繊維強化樹脂層１２０ｇ’とが積層して使用されてい
る。このとき一般には、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’
は、リム曲げ時の最大破断歪みがガラス繊維強化樹脂層
１２０ｇ’に比較して極めて小さいために、リム曲げ時
の歪みがより小さくなる中心により近接して、即ち、芯
材１１０側に配置される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のアー
チェリーにおいても、更に、使用時における折損防止の
ために、即ち、耐久性、耐疲労性の向上のために、靭
性、弾性率の増大が望まれている。更には、このような
繊維強化複合樹脂製品にて作製されたアーチェリーであ
っても、外観的にもファッション性が要求され、美的観
点からも改良が望まれている。

【０００５】本発明者らは多くの研究実験を行なった結
果、強化繊維としてチタン繊維、ステンレス繊維、タン
グステン繊維などの金属繊維と、金属繊維以外の炭素繊
維などの異種繊維とを有した繊維強化プリプレグにて形
成される繊維強化プリプレグ層を、従来の上記構成とさ
れるアーチェリーの繊維強化樹脂層の間又は最外層に、
設けることにより、上記要望に応え得ることが分かっ
た。

【０００６】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。

【０００７】従って、本発明の目的は、靭性、弾性率が
大幅に向上し、折れ難く、耐久性、耐疲労性が向上し、
更には、美観的にも優れたアーチェリーを提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
アーチェリーにて達成される。要約すれば、本発明は、
ボウ本体のリム部に、積層された複数の繊維強化樹脂層
が設けられたアーチェリーにおいて、強化繊維として金
属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プ
リプレグ層を、少なくとも前記繊維強化樹脂層の間又は
最外層に、１層或は複数層設けたことを特徴とするアー
チェリーである。好ましくは、金属繊維の表面は、リン
酸塩処理又はクロメート処理が施される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係るアーチェリーを図面に則
して更に詳しく説明する。

【００１０】本発明に係るアーチェリーの一実施例が図
１（Ａ）に、又その変形例が図１（Ｂ）に示される。本
実施例にて、アーチェリーのボウ本体１００を構成する
リム部１０２は、通常木材などからなる芯材１１０を有
し、この芯材１１０のフェイス側及びバック側の両面に
は複数の繊維強化樹脂層１２０’が積層される。

【００１１】本実施例にて、複数の繊維強化樹脂層１２
０’は、リム全体の強度、剛性を向上せしめための、強
化繊維として炭素繊維或は黒鉛繊維を使用した炭素繊維
強化樹脂層１２０ｃ’と、繰り返し曲げに対する特性に
優れ、リムの耐久性、耐疲労性を向上せしめるための、
強化繊維としてガラス繊維を使用したガラス繊維強化樹
脂層１２０ｇ’とにて構成されている。上述したよう
に、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’は、一般には、リム
曲げ時の最大破断歪みがガラス繊維強化樹脂層１２０
ｇ’に比較して極めて小さいために、本実施例では、リ
ム曲げ時の歪みがより小さくなる中心により近接して、
即ち、芯材１１０側に配置される。勿論、場合によって
は、ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’を芯材１１０側に
位置するように構成することも可能である。

【００１２】更に、本発明に従えば、少なくとも、前記
繊維強化樹脂層１２０’の最外層（図１（Ａ））或は前
記繊維強化樹脂層１２０’の各層間（図１（Ｂ））に、
１層或は複数層の繊維強化プリプレグ層１’が設けられ
る。図１（Ｂ）に示す実施例では、繊維強化プリプレグ
層１’は、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’とガラス繊維
強化樹脂層１２０ｇ’との間に配置されたが、これら炭
素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス繊維強化樹脂層
１２０ｇ’が複数層にて形成される場合には、各炭素繊
維強化樹脂層１２０ｃ’及び／又は各ガラス繊維強化樹
脂層１２０ｇ’の間に配置することもできる。本発明の
特徴をなす繊維強化プリプレグ層１’については後で詳
しく説明する。

【００１３】上記繊維強化樹脂層１２０’及び繊維強化
プリプレグ層１’にて構成されるボウ本体１００のリム
部１０２は、所定形状に形成された芯材１１０のフェイ
ス側及びバック側の両面に１層或は複数層からなる炭素
繊維強化プリプレグ１２０ｃ、繊維強化プリプレグ１及
びガラス繊維強化プリプレグ１２０ｇを積層し、硬化す
ることによって製造される。

【００１４】繊維強化樹脂層１２０’としては、上記炭
素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及びガラス繊維強化樹脂層
１２０ｇ’に限定されるものではなく、その他種々の当
業者には周知の種々の強化繊維を使用した繊維強化樹脂
層を使用することができる。又、これら各繊維強化樹脂
層１２０’の強化繊維は、上述のように互に異なるもの
とすることができるが、全て同じ強化繊維を使用するこ
ともできる。

【００１５】更に、これら各繊維強化樹脂層１２０’を
形成するプリプレグ１２０ｃ、１２０ｇのマトリクス樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノー
ル樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能であ
る。又、更に、プリプレグの硬化温度が５０〜２００℃
となるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与
剤などが適当に添加される。

【００１６】上記図１（Ａ）、（Ｂ）に示す実施例で
は、ボウ本体１００を構成するリム部１０２には、木材
などからなる芯材１１０が配置されるものとして説明し
たが、図２に示すように、場合によっては、このような
芯材１１０は省略される。

【００１７】つまり、図２に示す本発明に係るアーチェ
リーの他の実施例においては、リム部１０２は、好まし
くは、中心部に配置された、強化繊維として炭素繊維或
は黒鉛繊維を使用した炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’
と、その外側に配置された、強化繊維としてガラス繊維
を使用したガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’とにて構成
される繊維強化樹脂層１２０’にて形成される。

【００１８】又、この図２に示す実施例においても、繊
維強化樹脂層１２０’の最外層に、１層或は複数層の繊
維強化プリプレグ層１’が設けられる。更に、図１
（Ｂ）に示す実施例と同様に、この実施例においても、
繊維強化プリプレグ層１’は、繊維強化樹脂層１２０’
の各層間に、或は繊維強化樹脂層１２０’の最外層及び
繊維強化樹脂層１２０’の各層間に１層或は複数層設け
ることもできる。

【００１９】次に、本発明の特徴とする繊維強化プリプ
レグ層１’について更に詳しく説明する。図４及び図５
に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１’を形成する
ために使用される繊維強化プリプレグ１の実施例が示さ
れる。

【００２０】図４は、本発明の特徴をなす繊維強化プリ
プレグ１の一実施例を示す断面図である。本実施例にて
繊維強化プリプレグ１は、マトリクス樹脂２が含浸され
た強化繊維を有して構成される。本発明によれば、強化
繊維としては、金属繊維４及び金属繊維以外の異種繊維
６が使用される。

【００２１】金属繊維４としては、チタン繊維、アモル
ファス繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、タングス
テン繊維、アルミニウム繊維などから選択される１種又
は複数種が使用される。又、金属繊維４は、５〜１５０
μｍの種々の繊維径のものを使用し得る。

【００２２】又、異種繊維６としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維な
どの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ−ト繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択される１
種又は複数種とされる。異種繊維６は、５〜３０μｍの
種々の繊維径のものを使用し得る。

【００２３】マトリクス樹脂２としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００２４】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキ
シ樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ
樹脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又
は複数種が使用され、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ
グリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。
又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン
（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸
無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、メチルへキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）
などが使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用
される。

【００２５】繊維強化プリプレグ１における強化繊維と
マトリクス樹脂２との配合割合は任意に調製し得るが、
一般に、重量％で金属繊維：異種繊維：マトリクス樹脂
＝１〜３０：３０〜８０：２０〜７０の範囲が良く、好
ましくは５〜２０：４０〜７５：２５〜６０である。
又、繊維強化プリプレグ１の厚さＴは通常２０〜３００
μｍとされる。

【００２６】図５に本発明の特徴をなす繊維強化プリプ
レグ１の他の実施例を示す。この実施例によると、プリ
プレグの一側に第１の異種繊維６Ａが配列され、プリプ
レグの他側には第１の異種繊維６Ａとは異なる第２の異
種繊維６Ｂが配列された構成とされる点にて、図４に示
す先の実施例のプリプレグとは異なる。

【００２７】本実施例にて、金属繊維４は、図示される
ように、繊維強化プリプレグ１の中央部に位置するのが
好ましいが、いずれかの側へと僅かに中心部より偏って
配置されたとしても同等の作用効果を発揮し得る。

【００２８】第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂは、先
の実施例と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維、及び
アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維
などの有機繊維から選択される１種又は複数種とされ
る。例えば一例として、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維
とし、第２の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる。

【００２９】このような構成のプリプレグ１は、種々の
方法にて製造し得るが、一例を示せば、強化繊維とし
て、例えば、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維とし、第２
の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる２枚の一方向繊維
強化プリプレグの間に、金属繊維４をこれら異種繊維６
Ａ、６Ｂと同一方向に所定の間隔にて配列し、押圧及び
／又は加熱することにより一体とすることによって極め
て好適に製造される。

【００３０】更に説明すると、図６に図示するように、
離型紙１０に保持された、例えば第１の異種繊維６Ａと
して炭素繊維を有した第１の炭素繊維強化プリプレグ１
Ａの上に、該第１の炭素繊維強化プリプレグ１Ａの炭素
繊維６Ａの配列方向と同方向に配列された金属繊維４を
配置し、更に、該金属繊維４を挟持する態様で、離型紙
１０に保持された、例えば第２の異種繊維６Ｂとしてガ
ラス繊維を有した第２のガラス繊維強化プリプレグ１Ｂ
を重ね合せ、前記両プリプレグ１Ａ、１Ｂを互の方へと
押圧及び／又は加熱する。これにより第１の炭素繊維強
化プリプレグ１Ａ、金属繊維４及び第２のガラス繊維強
化プリプレグ１Ｂは一体に接合されて、図５に図示する
ような本発明に従った繊維強化プリプレグ１が形成され
る。

【００３１】又、本発明のプリプレグにおける金属繊維
４、第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂ：マトリクス樹
脂２の配合割合は任意に調整し得るが、一般に、重量％
で、金属繊維：第１の異種繊維：第２の異種繊維：マト
リクス樹脂＝（１〜３０）：（１０〜７０）：（１０〜
７０）：（２０〜７０）とされるであろう。又、本発明
に従えば、プリプレグの厚さ（Ｔ）は、使用される金属
繊維４の繊維径程度のものを作製し得るが、通常８０〜
２００μｍ程度とされるであろう。

【００３２】更に又、上記各実施例において、好ましく
は、繊維強化プリプレグ１に使用される金属繊維４は予
め、化成処理としてリン酸塩処理又はクロメート処理が
施される。

【００３３】金属繊維４を予めリン酸塩処理又はクロメ
ート処理することにより、金属繊維表面上に金属塩被膜
が形成され、この金属塩被膜が金属繊維４のマトリクス
樹脂２との接着性を高め、それによって、金属繊維４を
使用した繊維強化プリプレグ１にて作製されたアーチェ
リーの捩り破壊強度及び耐衝撃性、更には曲げ強度等の
機械的強度の向上効果を十分に発揮させ、同時に靭性を
も改善できる。

【００３４】リン酸塩処理としては、リン酸亜鉛系、リ
ン酸マンガン系のいずれのリン酸塩処理を使用すること
ができる。特に、金属繊維４がスチール繊維、ステンレ
ス繊維の場合は、上記のリン酸亜鉛系、リン酸マンガン
系の処理に加えて、更にリン酸鉄系のリン酸塩処理を使
用することができる。

【００３５】これらリン酸塩処理の液組成、ＰＨ、処理
温度、処理時間等の処理条件は、通常の条件で行なうこ
とができるが、金属繊維４のマトリクス樹脂２との接着
性の向上という観点から、使用する金属繊維４の種類等
に応じて適宜決定すれば良い。

【００３６】具体的には、リン酸塩処理は、金属繊維４
表面上に被膜量０．２〜１０ｇ／ｍ² の金属塩被膜が形
成されるように、行なうことが好ましい。又、クロメー
ト処理は、金属繊維４の表面上に、リン酸塩処理のとき
と同様、被膜量０．０１〜０．１５ｇ／ｍ² の金属塩被
膜（クロメート被膜）が形成されるように、行なうこと
が好ましい。

【００３７】本発明の繊維強化プリプレグ１にて、金属
繊維４は一方向に配列して構成することもできるが、ク
ロス（織物）の状態で使用することも可能である。

【００３８】次に、本発明を実施例についてより具体的
に説明する。

【００３９】実施例１ 図１（Ａ）に示す構成のリム部１０２を有するアーチェ
リーを作製した。本実施例にてリム部１０２は、芯材１
１０としては木材を使用し、この芯材１１０のフェイス
側及びバック側両面に炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’及
びガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’を積層し、その外層
に、繊維強化プリプレグ層１’を積層した。

【００４０】炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’を形成する
ためのプリプレグ１２０ｃは、強化繊維として、繊維径
が７．０μｍとされるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社
製：商品名「Ｔ３００」）を使用し、マトリクス樹脂は
エポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹脂の含有量
は３５重量％であった。又、プリプレグ１２０ｃの厚み
は１５０μｍであり、各炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’
は２枚重ねて形成した。

【００４１】ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’を形成す
るためのプリプレグ１２０ｇは、強化繊維として、繊維
径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会
社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス樹脂はエ
ポキシ樹脂を使用した。又、マトリクス樹脂の含有量は
３５重量％であった。又、プリプレグ１２０ｇの厚みは
１３０μｍであり、各ガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’
は２枚重ねて形成した。

【００４２】一方、繊維強化樹脂層１２０’の外側に設
けられた繊維強化プリプレグ層１’は、図４に示す構成
の繊維強化プリプレグ１にて作製した。つまり、このプ
リプレグ１は、金属繊維４としては繊維径が１００μｍ
とされるチタン繊維を０．７ｍｍピッチで配置して使用
し、第１の異種繊維６Ａとしては繊維径が７．０μｍと
されるＰＡＮ系炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ
３００」）を使用し、又、第２の異種繊維６Ｂとしては
繊維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株
式会社製、規格名Ｅガラス）を使用し、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂を使用した。又、重量％で、金
属繊維：第１異種繊維：第２異種繊維：マトリクス樹脂
＝１６：２３：３１：３０であった。又、プリプレグ１
の厚みは１６５μｍであり、各繊維強化プリプレグ層
１’は１枚重ねて形成した。

【００４３】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００４４】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００４５】比較例１ 実施例１にて繊維強化プリプレグ層１’を設けることな
く、他は実施例１と同様にしてアーチェリーを作製し
た。

【００４６】表１に、この比較例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００４７】実施例２、３、４ 繊維強化プリプレグ層１’の金属繊維４を代え、他は実
施例１と同様にして、図１（Ａ）に示す構成のリム部１
０２を有するアーチェリーを作製した。

【００４８】金属繊維４は、実施例２では繊維径が１０
０μｍとされるステンレス繊維を使用し、実施例３では
繊維径が１００μｍとされるタングステン繊維を使用
し、実施例４では繊維径が１００μｍとされるアモルフ
ァス繊維を使用した。

【００４９】表１に示すように、この実施例のアーチェ
リーも又、上記実施例１と同様に、靭性及び美観ともに
優れていた。

【００５０】実施例５ 図１（Ｂ）に示す構成のリム部１０２を有するアーチェ
リーを作製した。芯材１１０のフェイス側及びバック側
両面に、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’、繊維強化プリ
プレグ層１’及びガラス繊維強化樹脂層１２０ｇ’を積
層したが、使用した材料及び製造方法は実施例１と同じ
であった。

【００５１】この実施例によれば、ガラス繊維強化樹脂
層１２０ｇ’を通して繊維強化プリプレグ層１’の金属
繊維４が外側より目視でき、美観的にも優れたものであ
った。

【００５２】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００５３】実施例６、７、８ 実施例５において、繊維強化プリプレグ層１’の金属繊
維４を代え、他は実施例５と同様にして、図１（Ｂ）に
示す構成のリム部１０２を有するアーチェリーを作製し
た。

【００５４】金属繊維４は、実施例６では繊維径が１０
０μｍとされるステンレス繊維を使用し、実施例７では
繊維径が１００μｍとされるタングステン繊維を使用
し、実施例８では繊維径が１００μｍとされるアモルフ
ァス繊維を使用した。

【００５５】表１に示すように、この実施例のアーチェ
リーも又、上記実施例５と同様に、靭性及び美観ともに
優れていた。

【００５６】実施例９ 実施例１において、炭素繊維強化樹脂層１２０ｃ’を形
成するプリプレグ１２０ｃの強化繊維として、繊維径が
１０．０μｍとされるピッチ系炭素繊維（東燃株式会社
製：商品名「ＦＯＲＣＡ ＦＴ７００」）を使用した以
外は、実施例１と同じ材料及び構成の図１（Ａ）に示す
リム部１０２を有するアーチェリーを製造した。

【００５７】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００５８】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００５９】実施例１０ 実施例１において、金属繊維４としてクロメート処理し
たチタン繊維を使用した以外は、実施例１と同じ材料及
び構成のリム部１０２を有するアーチェリーを製造し
た。クロメート処理は、日本パーカーライジング（株）
製のジンクロムＲ−１４１５Ａを使用して行ない、被膜
量は０．０３ｇ／ｍ² であった。

【００６０】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。特
に、実施例１に比較し曲げ強度が増大した。

【００６１】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００６２】実施例１１ 実施例２において、金属繊維４としてリン酸亜鉛処理し
たステンレス繊維を使用した以外は、実施例２と同じ材
料及び構成のリム部１０２を備えたアーチェリーを製造
した。リン酸亜鉛処理は、日本パーカーライジング
（株）製のパルポンドＬ−３０８０を使用して行ない、
被膜量は１．０ｇ／ｍ² であった。

【００６３】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。特
に、実施例２に比較し曲げ強度が増大した。

【００６４】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００６５】実施例１２ 実施例１において、芯材１１０を使用しなかった以外
は、実施例１と同様にして、即ち、図２に示す構成のリ
ム部１０２を備えたアーチェリーを製造した。

【００６６】この実施例によれば、繊維強化プリプレグ
層１’が最外層とされ、しかもガラス繊維６Ｂが配列さ
れた側を外側となるように配置し、且つマトリクス樹脂
２としてエポキシ樹脂を使用したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００６７】表１に、この実施例のアーチェリーの性能
評価を示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアーチェ
リーは、複数層からなる繊維強化樹脂層の間又は最外層
などに、強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の異
種繊維を有した繊維強化プリプレグ層を有しているため
に、靭性、弾性率が大幅に向上し、折れ難く、耐久性、
耐疲労性が向上し、更には、美観的にも優れているとい
う特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアーチェリーの一実施例のリム部
の一部拡大縦断面図である。

【図２】本発明に係るアーチェリーの他の実施例のリム
部の一部拡大縦断面図である。

【図３】アーチェリーの一例を示す正面図及び一部拡大
断面図である。

【図４】本発明に従った繊維強化プリプレグの一実施例
の断面構成図である。

【図５】本発明に従った繊維強化プリプレグの他の実施
例の断面構成図である。

【図６】図５に示す繊維強化プリプレグを作製するため
の一つの製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 繊維強化プリプレグ ２ マトリクス樹脂 ４ 金属繊維 ６（６Ａ、６Ｂ） 異種繊維 １’ 繊維強化プリプレグ層 １１０ 芯材 １２０’ 繊維強化樹脂層 １２０ｃ’ 炭素繊維強化樹脂層 １２０ｇ’ ガラス繊維強化樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボウ本体のリム部に、積層された複数の
   繊維強化樹脂層が設けられたアーチェリーにおいて、強
   化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有
   した繊維強化プリプレグ層を、少なくとも前記繊維強化
   樹脂層の間又は最外層に、１層或は複数層設けたことを
   特徴とするアーチェリー。