JPH05245235A

JPH05245235A - ゴルフクラブシャフト

Info

Publication number: JPH05245235A
Application number: JP3147993A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】強化繊維の配列の乱れをなくし、美感上好ま
しいのみならず、物性的バラつきをなくすと共に、更
に、靭性があり振動減衰性及び耐衝撃特性、特に圧縮強
度及び捩れ破壊強度などに優れた、ゴルフクラブシャフ
トを提供する。【構成】ゴルフクラブシャフトは、アングル層、スト
レート層及び繊維強化プリプレグ層を備えている。繊維
強化プリプレグ層は、同一方向に所定の間隔にて配列さ
れる繊維径が３０〜５００μｍとされる強化繊維６を縦
糸とし、横糸８として他の繊維、或は同じ繊維を使用し
て製織されたクロス（織物）にマトリクス樹脂３が含浸
されて構成された繊維強化樹脂層４と、この繊維強化樹
脂層４の一側に積層した金属箔層７とを有する繊維強化
プリプレグ１にて形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の繊維強化複合樹
脂層からなるゴルフクラブシャフトに関するものであ
り、特に、少なくとも前記繊維強化複合樹脂層の間に、
最外層に或は最内層に１層或は複数層にて、金属箔層を
備えた繊維強化プリプレグ層を設けたことを特徴とする
ゴルフクラブシャフトに関するものである。更に詳しく
言えば、本発明にて、繊維強化プリプレグ層は、３０〜
５００μｍとされる繊維径（後述する「換算径」をも含
む）を有する強化繊維をクロスに織り込んで形成された
繊維強化樹脂層の一側に、金属箔層が積層されたプリプ
レグにて形成される。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフクラブシャフトとして、軽
量で且つ機械的強度が高く、且つ振動減衰特性が良好で
あるという理由から、例えば強化繊維として炭素繊維を
使用した炭素繊維強化複合樹脂にて作製されたものが多
く利用されており、良好な成果を収めている。

【０００３】斯る従来のゴルフクラブシャフトは、複数
層の炭素繊維強化複合樹脂層などから構成されるが、図
３に図示されるように、所定の形状寸法に裁断した炭素
繊維強化プリプレグ１０１、１０２を所定枚数だけマン
ドレル１００に巻き付け、硬化することによって形成さ
れる。このとき、捩り性能を向上せしめるために、炭素
繊維強化プリプレグとしては、図３に図示されるよう
に、炭素繊維がゴルフクラブシャフトの軸線に対して互
に反対方向に角度（θ）（通常、θ＝３５°〜４５°）
だけ傾斜するように配列されたプリプレグ１０１（アン
グル層１０１’）と、図４に図示されるように、炭素繊
維がゴルフクラブシャフトの軸線に対して平行（θ＝０
°）に配列されたプリプレグ１０２（ストレート層１０
２’）とが使用され、基本的には、図５に図示されるよ
うに、ゴルフクラブシャフトの内側層にプリプレグ１０
１（アングル層１０１’）が、外側層にプリプレグ１０
２（ストレート層１０２’）が使用されることが多い。

【０００４】しかしながら、更に、強度及び弾性率の点
で、或は、使用時の感触の点で、更にはファッション性
（美観）の点で改良が望まれており、斯る要望に応える
べく、繊維強化複合樹脂製シャフトの最外層に、図６に
図示されるような、マトリクス樹脂３が含浸された、例
えばボロン繊維、チタン繊維、アモルファス繊維、ステ
ンレススチール繊維、ガラス繊維、種々の有機繊維など
の強化繊維６を有するプリプレグ４にて形成される層を
配置することが試みられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなプリプレグ
４はドラムワインダなどを使用して効率よく、しかも比
較的簡単に製造し得て、機械的強度の向上及び感触の改
善を達成し得るが、場合によっては、製造過程におい
て、或は製造後斯かるプリプレグ４をマンドレルなどに
巻き付けて所定形状に賦形する過程において、強化繊維
６がその配列方向において乱れることが経験される。強
化繊維６の配列の乱れは、美感上好ましくないのみなら
ず、物性的にもバラつきの原因となり製品の品質上から
も好ましいものではない。

【０００６】このような繊維の乱れをなくするには、製
造過程における強化繊維６の、或は、製造後のプリプレ
グ４の、極めて慎重な取扱いが要求され、ハンドリング
性（作業性）の点で問題がある。

【０００７】本発明者らは、この問題を解決するべく、
図７に図示するように、強化繊維６を横糸８により織り
込んでクロス（織物）状とし、マトリクス樹脂３を含浸
させたプリプレグ４を作製した（特願平２−１３８１０
３号）。

【０００８】この構成により、強化繊維６の配列方向に
おける乱れを解決することができ、又、物性的バラつき
をもなくすることができた。

【０００９】しかしながら、更に、折損防止及び飛距離
の増大などのために、引張強度、圧縮強度及び弾性率、
更には、粘りなどのような機械的特性の向上が希求され
ており、又、使用時の感触（打球感）、特に従来の金属
シャフトが有する感触が強く望まれており、なお一層の
改良が希求されている。

【００１０】本発明者らは、多くの研究実験を行った結
果、特願平２−１３８１０３号に示すプリプレグの構成
に更に、金属箔層を積層した構成の繊維強化プリプレグ
を使用することにより、これら諸要求を十分に満足し
て、圧縮強度及び捩り破壊強度などに優れ、しかも、従
来の金属シャフトが有する感触を十分に達成したゴルフ
クラブシャフトを製造し得ることが分かった。本発明は
斯る本発明者らの新規な知見に基づきなされたものであ
る。

【００１１】つまり、本発明の目的は、強化繊維の配列
の乱れをなくし、美感上好ましいのみならず、物性的バ
ラつきをなくすと共に、更に、靭性があり振動減衰性及
び耐衝撃特性、特に圧縮強度及び捩り破壊強度などに優
れた、ゴルフクラブシャフトを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ゴルフクラブシャフトにて達成される。要約すれば、本
発明は、複数の繊維強化複合樹脂層からなるゴルフクラ
ブシャフトにおいて、一方向に所定の間隔にて配列され
る繊維径が３０〜５００μｍとされる強化繊維を縦糸と
し、前記強化繊維と同じ繊維或は他の異なる繊維を横糸
として織り込んだクロス（織物）にマトリクス樹脂が含
浸されて構成された繊維強化樹脂層と、前記繊維強化樹
脂層の一側に積層した金属箔層とを有する繊維強化プリ
プレグ層を、少なくとも前記複数の繊維強化複合樹脂層
の間に、最外層に或は最内層に、１層或は複数層設けた
ことを特徴とするゴルフクラブシャフトである。好まし
くは、前記金属箔層は、厚さが５〜１００μｍとされる
シート状或はメッシュ状の金属材料にて形成され、前記
縦糸は、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ
繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；チ
タン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチール繊維
などの金属繊維；及びアラミド繊維、ポリアリレート繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択され、
又、前記横糸は、炭素繊維、繊維径の小さなボロン繊
維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪
素繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレート
繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維；及び繊維径の
小さなチタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ
ール繊維などの金属繊維から選択される。

【００１３】

【実施例】次に、本発明に係るゴルフクラブシャフトを
図面に則して更に詳しく説明する。本実施例にて、ゴル
フクラブシャフトは強化繊維が炭素繊維である繊維強化
複合樹脂からなるものとして説明する。

【００１４】本発明に係るゴルフクラブシャフトは、図
１に図示されるように、好ましくは、炭素繊維がゴルフ
クラブシャフトの軸線に対して互に角度（θ）（通常、
θ＝３５°〜４５°）だけ傾斜するように配列されたプ
リプレグ１０１と、炭素繊維がゴルフクラブシャフトの
軸線に対して平行に配列されたプリプレグ１０２と、両
プリプレグ１０１と１０２との間に、本発明に従って構
成される、後に詳しく説明する繊維強化プリプレグ１が
配設され、硬化することによって製造される。

【００１５】つまり、本発明によると、アングル層１０
１’、繊維強化プリプレグ層１’及びストレート層１０
２’を備えたゴルフクラブシャフトが形成される。又、
繊維強化プリプレグ層１’は、図２に図示されるよう
に、最外層に設けることもでき、又、図示してはいない
が、最内層に設けることもでき、更にはアングル層１０
１’とストレート層１０２’との間及び最外層或は最内
層など、任意の箇所に設けることができる。

【００１６】図１及び図２では、アングル層１０１’が
内層とされているが、ストレート層１０２’を内層とす
ることも可能である。又、アングル層１０１’及びスト
レート層１０２’、更には繊維強化プリプレグ層１’は
１層である必要はなく、必要に応じて複数層とすること
も可能である。

【００１７】アングル層１０１’及びストレート層１０
２’は、通常の炭素繊維強化プリプレグ１０１、１０２
を使用して形成することができる。つまり、炭素繊維強
化プリプレグ１０１、１０２は、強化繊維としては炭素
繊維（黒鉛繊維をも含む）を使用し、マトリクス樹脂と
しては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹
脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能である。
又、更に、硬化温度が５０〜２００℃となるように硬化
剤その他の付与剤、例えば可撓性付与剤などが適当に添
加される。

【００１８】勿論、アングル層１０１’及びストレート
層１０２’は、強化繊維として、炭素繊維以外のガラス
繊維などの他の繊維を使用した、当業者には周知の種々
のプリプレグを使用して形成することも可能である。

【００１９】次に、本発明の特徴とする繊維強化プリプ
レグ層１’について更に詳しく説明する。図８〜図１８
に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１’を形成する
ために使用される繊維強化プリプレグ１の実施例が示さ
れる。

【００２０】本発明の繊維強化プリプレグ１は、例え
ば、図８及び図９に図示されるように、同一方向に所定
の間隔にて配列される繊維径が３０〜５００μｍとされ
る強化繊維６を縦糸とし、横糸８として他の繊維、或は
同じ繊維を使用して製織されたクロス（織物）５にマト
リクス樹脂３が含浸されて構成された繊維強化樹脂層４
と、前記繊維強化樹脂層４の一側に積層した金属箔層７
とを有する。クロス５の織物組織、織物密度などは必要
に応じて適宜選択されるが、横糸８は、縦糸６とされる
強化繊維の配列を固定する程度に織り込まれていれば良
い。本発明に従えば繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は２０〜３００μｍとされる。

【００２１】斯る構成の繊維強化プリプレグ１は、任意
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化樹脂層
４として、先ずクロス５にマトリクス樹脂３を含浸させ
てプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４の一側
面に、金属箔層３としての金属箔を、例えばローラなど
にて押付けることにより貼着して製造するのが好適であ
る。従って、以下の説明においては、この方法にて本発
明に従った繊維強化プリプレグ１を製造するものとして
説明するが、これに限定されるものでないことを理解さ
れたい。

【００２２】又、金属箔層３を構成する金属箔は、本発
明では箔状或は薄板状などの、所謂、「シート状」金属
材料を意味するのみならず、多数の孔を有した網状或は
エキスパンドメタル様の多孔の、所謂「メッシュ状」金
属材料をも意味する。斯る金属箔３は、厚さ（Ｔ₂ ）が
５〜１００μｍとされ、例えば昭和アルミニウム株式会
社製の厚さ１０〜１００μｍのアルミニウム箔、或は、
例えば竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ５〜５０μｍ
のステンレス箔、高強度スチール箔、チタン箔が好適に
使用される。その他使用し得る金属材料としては、鉄、
銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、
銀、白金、その他種々の金属及びこれらの合金がある。
金属箔３は、その厚さ（Ｔ₂ ）が、５μｍより薄い場合
には圧縮強度、捩り破壊強度が不十分となり、１００μ
ｍより厚い場合には成形性が不十分となる。

【００２３】更に、上記金属箔３は、繊維強化樹脂層４
との接着性を向上させるために、その表面を機械的に、
或は化学的に処理することが可能である。特に、脱脂処
理を行なった後、クロム系処理或はリン酸系処理を行な
い、クロム層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄などの化成
処理膜を金属箔表面に形成させることが好ましい。又更
に、高温の窒素雰囲気下による表面硬化処理も有効であ
る。

【００２４】次に、本発明の繊維強化プリプレグ１を好
適に製造し得る、繊維強化樹脂層４としてのプリプレグ
について説明する。

【００２５】このような構成のプリプレグ４は、種々の
方法にて製造し得るが、図１０に図示するように、マト
リクス樹脂３が塗布された両離型紙１０の間に、縦糸６
及び横糸８からなるクロス５を配置し、押圧及び／又は
加熱することにより一体とすることによって極めて好適
に製造される。

【００２６】縦糸６としての強化繊維は、繊維径が大き
いボロン繊維などの無機繊維、及びチタン繊維、アモル
ファス繊維、ステンレススチール繊維などの金属繊維が
好適に使用され、通常斯る繊維の径は３０〜１５０μｍ
とされ、好ましくは５０〜１２０μｍとされる。

【００２７】更に、本発明に従えば、上記縦糸６として
炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
窒化珪素繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリ
レート繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維をも使用
することができる。ただ、一般にこれら繊維は、繊維
径、即ち、モノフィラメントの径（ｄ）は５〜５０μｍ
と小さいため、このように繊維径の小さな繊維を縦糸６
として使用する場合には、図１１に図示するように繊維
６ａを多数本束ねたストランド（繊維束）６の形態にて
使用される。

【００２８】従って、金属繊維でも繊維径の小さいもの
をストランドの形態にて縦糸６として使用することも可
能である。

【００２９】このようなストランドの形態とされる場合
の縦糸６の繊維径としては、本明細書では、次式で示さ
れる換算径Ｄ₀ を意味するものとする。Ｄ₀ ＝ｎ^1/2 ・ｄｎ：収束本数ｄ：繊維径

【００３０】又、斯るストランドを縦糸６として使用し
た場合には、撚りの有無に拘らず、図１２に図示される
ように、プリプレグ４の中において換算径Ｄ₀ を有した
円形断面の形態で存在することはなく、通常、偏平に変
形された状態とされる。従って、上述したように縦糸６
として繊維径の大きいなボロン繊維、チタン繊維、アモ
ルファス繊維、ステンレススチール繊維などを使用した
場合と同様の厚さ（Ｔ₁ ）を有した繊維強化プリプレグ
１を製造するには、ストランドを縦糸６として使用した
場合の繊維径、即ち、換算径Ｄ₀ は、最大５００μｍと
されるのが好適である。

【００３１】例えば、繊維径ｄが２３μｍとされるポリ
アリレート繊維のような有機繊維は、３００本収束する
ことにより換算径Ｄ₀ は３９８μｍとされ、又、繊維径
ｄが１３μｍとされるガラス繊維は、８００本収束する
ことにより換算径Ｄ₀ は３６８μｍとされ、これら両ス
トランドも又、縦糸６として好適に使用し、図１２に図
示されるようなプリプレグ４、即ち本発明の繊維強化プ
リプレグ１を製造することができる。

【００３２】クロス５を構成する横糸８としては、縦糸
６と同じとすることもでき、又、繊維径が５〜３０μ
ｍ、好ましくは６〜１２μｍとされる、炭素繊維、繊維
径の小さなボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭
化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；アラミド繊
維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維などの有機
繊維；或は、繊維径の小さなチタン繊維、アモルファス
繊維、ステンレススチール繊維などの金属繊維などを任
意に使用することができ、更には、他の種々の繊維を用
いることもできるが、通常、ガラス繊維、アルミナ繊維
などの無機繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維
などの有機繊維などを使用するのが好適である。横糸と
しては、細い繊維又は細い繊維束のもの、透明なものが
より好ましい。この点から、特にガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、アルミナ繊維などが好ましい。

【００３３】マトリクス樹脂３としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００３４】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジアミ
ノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えばヘ
キサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用されるが、
特にアミン系硬化剤が好適に使用される。

【００３５】又、本発明のプリプレグ４における縦糸、
マトリクス樹脂、横糸の配合割合は任意に調整し得る
が、一般に、重量％で、縦糸：マトリクス樹脂：横糸＝
（２０〜５０）：（２０〜６０）：（１０〜５０）とさ
れるであろう。又、本発明に従えば、プリプレグの厚さ
（Ｔ₁ ）は、使用される縦糸６の繊維径程度のものを作
製し得るが、通常５０〜２００μｍ程度とされるであろ
う。

【００３６】上記実施例の説明にて、プリプレグ４中に
配設されるクロス５は、縦糸６と横糸８のみにてクロス
５が構成されたが、本発明に使用されるクロス５はこの
ような織物構成に限定されるものではなく、例えば図１
３に図示するように、縦糸として更に固定用繊維９を縦
糸６の間に配置し織り込むことができる。斯る目的で使
用される固定用縦糸９としては、横糸８と同じものを使
用することができ、又、上述したように、プリプレグ４
中の強化繊維、即ち、縦糸６と同じとすることもでき、
更には、他の種々の繊維を用いることもできるが、通
常、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊
維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊
維などを使用するのが好適である。固定用縦糸９として
も、細い繊維又は細い繊維束のもの、透明なものがより
好ましい。この点から、横糸８と同様に、特にガラス繊
維、ポリエチレン繊維、アルミナ繊維などが好ましい。

【００３７】更に、上記実施例では、縦糸、即ち強化繊
維６は１種類であるとして説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、２種以上の強化繊維としての
縦糸を含むことができる。例えば、図１４及び図１５に
は、クロス５に縦糸６として２種の繊維６ａ、６ｂが織
り込まれた態様を示す。この実施例では２種の繊維６
ａ、６ｂは交互に織り込まれているが、これに限定され
るものではなく、任意の配列が可能である。又、この場
合においても、図１６に図示するように、縦糸として更
に固定用繊維９を縦糸６ａ、６ｂの間に配置し織り込む
ことができる。

【００３８】次に、本発明の繊維強化プリプレグ１を実
施例について更に具体的に説明する。

【００３９】実施例１図１０に関連して説明した方法にてプリプレグ４を製造
した。即ち、本実施例にて、厚さ１２０μｍの離型紙１
０の上には厚み６５μｍにてマトリクス樹脂３が塗布さ
れた。マトリクス樹脂３はエポキシ樹脂を使用した。

【００４０】縦糸６としての強化繊維は、ボロン繊維及
びチタン繊維を使用し、横糸８としては繊度１０ｇ／１
０００ｍとされるガラス繊維を使用した。

【００４１】ボロン繊維は、繊維径１００μｍとされる
ものを１ｍｍの間隔に配置して使用し、横糸８を０．５
ｍｍ間隔にて織り込んで図９に図示される構成のクロス
５を作製した。又、チタン繊維は、繊維径１００μｍと
されるものを２ｍｍの間隔に配置して使用し、横糸８を
０．５ｍｍ間隔にて織り込んで図９に図示される構成の
クロス５を作製した。

【００４２】上記クロス５をマトリクス樹脂３が塗布さ
れた両離型紙１０で挟み、互の方へと押圧及び／又は加
熱することにより一体とし、プリプレグ４を形成した。

【００４３】これらプリプレグ４に厚さ３０μｍのステ
ンレス箔をローラにて押圧して貼着し、図８に示す構成
の本発明に従った繊維強化プリプレグ１を作製した。

【００４４】又、このような繊維強化プリプレグ１を最
外層に配置してゴルフクラブシャフトを製造し、その機
械的強度などを測定した結果、ゴルフクラブシャフトの
衝撃強度及び捩り破壊強度を、図７に示す従来のプリプ
レグにて作製したもの比較して著しく増大せしめること
ができ、使用時の感触も向上した。

【００４５】更に又、本発明に従った繊維強化プリプレ
グ１は、製造過程においても、又、このようにして製造
した繊維強化プリプレグ１をマンドレルに巻き付け、ゴ
ルフシャフトなどを成形するに際しても縦糸６の配列が
繊維の長さ方向に乱れることはなく、作業性が容易であ
り、製造されたゴルフクラブシャフトは美感的にも好ま
しいものであった。

【００４６】実施例２上記実施例１において、クロス５として図１３に図示さ
れる構成のものを作製し、該クロス５を使用して上記実
施例１と同じ材料及び条件にて繊維強化プリプレグ１を
製造した。

【００４７】即ち、横糸８及び固定用縦糸９として繊度
１０ｇ／１０００ｍとされるガラス繊維を使用し、ボロ
ン繊維及びチタン繊維などの縦糸６を２ｍｍ間隔にて配
置し、固定用縦糸９を各縦糸６の間に０．５ｍｍ間隔で
３本配置し、又、横糸８を０．５ｍｍ間隔で配置し、図
１３に図示するように織り込んでクロス５を作製した。

【００４８】このようなクロス５を使用した繊維強化プ
リプレグ１を最外層に配置してゴルフクラブシャフトを
製造したが、縦糸６を所定ピッチにて固定することがで
き、異種繊維６の繊維方向の配列乱れを大略完全になく
すことができた。と同時に、ゴルフクラブシャフトの機
械的特性、特に衝撃強度及び捩り破壊強度を大幅に増大
することができた。

【００４９】実施例３上記実施例１においては、クロス５をマトリクス樹脂が
塗布された両離型紙１０で挟み、互の方へと押圧及び／
又は加熱することにより一体としたが、この実施例で
は、図１７に図示されるように、離型紙１０には、単に
マトリクス樹脂３が塗布されているのではなく、強化繊
維として炭素繊維２を使用した第１及び第２炭素繊維強
化プリプレグ４Ａ、４Ｂが形成されているものを使用し
た。

【００５０】つまり、第１及び第２炭素繊維強化プリプ
レグ４Ａ、４Ｂは同じ構成のものとされ、厚さ１２０μ
ｍの離型紙１０の上に厚み６５μｍにて形成されたもの
であった。強化繊維２としての炭素繊維は、繊維径が
７．０μｍとされるＰＡＮ系の炭素繊維（東レ株式会社
製：商品名「Ｔ−３００」）を使用し、マトリクス樹脂
３はエポキシ樹脂を使用した。又、該プリプレグ４にお
けるマトリクス樹脂の含有量は３５重量％であった。

【００５１】第１及び第２炭素繊維強化プリプレグ４
Ａ、４Ｂの強化繊維２は縦糸６と整列するように一方向
に配列し、その他は、実施例１と同じにようにして、図
１８に示す繊維強化プリプレグ１を作製した。

【００５２】このような繊維強化プリプレグ１を最外層
に配置してゴルフクラブシャフトを製造し、その機械的
強度などを測定したが、実施例１のシャフトに比較し
て、より曲げ破壊強度及び剛性を向上せしめることがで
きた。

【００５３】

【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るゴ
ルフクラブシャフトは、強化繊維の配列の乱れがなく、
美感上好ましいのみならず、物性的バラつきをなくすと
共に、更に、靭性があり衝撃強度及び捩り破壊強度など
に優れているという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフクラブシャフトの横断面図
である。

【図２】本発明に係るゴルフクラブシャフトの横断面図
である。

【図３】ゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する図
である。

【図４】ゴルフクラブシャフトを製造するためのプリプ
レグを示す平面図である。

【図５】従来のゴルフクラブシャフトの横断面図であ
る。

【図６】従来のゴルフクラブシャフトを製造するための
プリプレグの断面構成図である。

【図７】従来のゴルフクラブシャフトを製造するための
プリプレグの断面構成図である。

【図８】本発明に従って構成される繊維強化プリプレグ
の断面構成図である。

【図９】本発明にて使用される強化繊維を織り込んだク
ロスの一例を示す斜視図である。

【図１０】本発明に従って構成される繊維強化プリプレ
グの一つの製造方法を説明する断面図である。

【図１１】本発明に使用される強化繊維の一つの形態を
示すストランドの断面図である。

【図１２】本発明に従って構成される繊維強化プリプレ
グの他の実施例の断面構成図である。

【図１３】本発明にて使用される強化繊維を織り込んだ
クロスの他の例を示す斜視図である。

【図１４】本発明に従って構成される繊維強化プリプレ
グの他の実施例の断面構成図である。

【図１５】本発明にて使用される強化繊維を織り込んだ
クロスの他の例を示す斜視図である。

【図１６】本発明にて使用される強化繊維を織り込んだ
クロスの更に他の例を示す斜視図である。

【図１７】本発明に従って構成される繊維強化プリプレ
グの他の製造方法を説明する断面図である。

【図１８】本発明に従って構成される繊維強化プリプレ
グの他の実施例の断面構成図である。

【符号の説明】

１繊維強化プリプレグ３マトリクス樹脂４繊維強化樹脂層（プリプレグ）５クロス６強化繊維（縦糸）７金属箔層（金属箔）８横糸１’ 繊維強化プリプレグ層１０１’ アングル層１０２’ ストレート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の繊維強化複合樹脂層からなるゴル
フクラブシャフトにおいて、一方向に所定の間隔にて配
列される繊維径が３０〜５００μｍとされる強化繊維を
縦糸とし、前記強化繊維と同じ繊維或は他の異なる繊維
を横糸として織り込んだクロス（織物）にマトリクス樹
脂が含浸されて構成された繊維強化樹脂層と、前記繊維
強化樹脂層の一側に積層した金属箔層とを有する繊維強
化プリプレグ層を、少なくとも前記複数の繊維強化複合
樹脂層の間に、最外層に或は最内層に、１層或は複数層
設けたことを特徴とするゴルフクラブシャフト。