JPH045974A

JPH045974A - ゴルフクラブシャフト

Info

Publication number: JPH045974A
Application number: JP2108461A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産　土の１本発明は、複数の炭素繊維強化樹脂層からなるゴルフク
ラブシャフトに関するものであり、特に、炭素繊維強化
樹脂層の間に及び／又は最外層に、強化繊維とは異なる
異種繊維がクロス（織物）の状態にて織り込まれて構成
されるハイブリッドプリプレグ層を設けたことを特徴と
するゴルフクラブシャフトに関するものである。

糺未見弦り近年、ゴルフクラブシャフトとして、軽量で且つ機械的
強度が高く、且つ振動減衰特性が良好であるという理由
から炭素繊維強化複合樹脂にて作製されたものが多く利
用されており、良好な成果を収めている。

斯る従来のゴルフクラブシャフトは、複数層の炭素繊維
強化複合樹脂層から構成されるが、第３図に図示される
ように、所定の形状寸法に裁断した炭素繊維強化プリプ
レグ１０１を所定枚数だけマンドレル１００に巻き付け
、硬化することによって形成される。このとき、捩り及
び曲げ性能を向上せしめるために、炭素繊維強化プリプ
レグとしては、第３図に図示されるように、炭素繊維が
ゴルフクラブシャフトの軸線に対して互に反対方向に角
度（θ）（通常、θ＝３５°〜４５°）だけ傾斜するよ
うに配列されたプリプレグ１０１　（アングル層１０１
°）と、第４図に図示されるように、炭素繊維がゴルフ
クラブシャフトの軸線に対して平行（θ＝０°）に配列
されたプリプレグ１０２（ストレート層１０２’）とが
使用され、基本的には、第５図に図示されるように、ゴ
ルフクラブシャフトの内側層にプリプレグ１０１　（ア
ングル層１０１’）が、外側層にプリプレグ１０２（ス
トレート層１０２“）が使用されることが多い。

しかしながら、更に、折損防止及び飛距離の増大などの
ために、引張強度、圧縮強度及び弾性率、更には、粘り
などのような機械的特性の向上が望まれており、又、使
用時の感触（打球感）の点で、更には、成形加工性及び
美感上の点から一層の改良が望まれている。

本発明者らは、多くの研究実験を行った結果、複数の炭
素繊維強化樹脂層からなるゴルフクラブシャフトにおい
て、炭素繊維強化樹脂層の間に、或は最外層として、更
には、炭素繊維強化樹脂層の間及び最外層として、第１
４図に図示するような構成とされるハイブリッド層を設
けることを、つまり、繊維径が５〜３０μｍとされる強
化繊維２の中に、繊維径が５０〜５００ＩＬｍとされる
異種繊維６を前記強化繊維２と同一方向に所定の間隔に
て配列したハイブリッドプリプレグ４にて形成されたハ
イブリッドプリプレグ層を設けることにより、上記諸要
望を満足し得るゴルフクラブシャフトを提供し得ること
を見出した。

又、このようなハイブリッドプリプレグ４は、繊維径が
５〜３０μｍとされる強化繊維２を使用した２枚の一方
向繊維強化プリブレグによって、該強化繊維と同一方向
に所定の間隔にて配列された繊維径が５０〜５００μｍ
とされる異種繊維６を挟持し、一体とすることによって
製造され、特に、ドラムワインダを使用して効率よく製
造し得るものである。

が　　しようとするこのようなハイブリッドプリプレグは比較的簡単に製造
し得て、機械的強度の向上及び感触の改善を達成し得る
が、場合によっては、製造過程において、或は製造後斯
かるハイブリッドプリプレグをマンドレルなどに巻き付
けて所定形状に賦形する過程において、強化繊維と同一
方向に所定の間隔にて配列された異種繊維６がその配列
方向において乱れることが経験される。異種繊維の配列
の乱れは、美感上好ましくないのみならず、物性的にも
バラつきの原因となり製品の品質上からも好ましいもの
ではない。

このような繊維の乱れをなくするには、製造過程におけ
る異種繊維の、或は、製造後のハイブリッドプリプレグ
の、極めて慎重な取扱いが要求され、ハンドリング性（
作業性）の点で問題がある。

従って、本発明の目的は、引張強度、圧縮強度及び弾性
率、更には、粘りなどのような機械的特性の向上を図り
、折損防止及び飛距離の増大を可能とし、又、使用時の
感触の点で、更には、成形加工性の点からも改良された
ゴルフクラブシャフトを提供することである。

更に、本発明の他の目的は、繊維径の小さな強化繊維と
、繊維径の大きな異種繊維とを使用したハイブリッドプ
リプレグ層において、異種繊維の配列に乱れがなく、機
械的強度などの物性の安定化を図ることができ、ハンド
リング性に優れており、しかも美感の点からも好ましい
ゴルフクラブシャフトを提供することである。

題を　゛するための上記諸口的は本発明に係るゴルフクラブシャフトにて達
成される。要約すれば本発明は、複数の炭素繊維強化樹
脂層からなるゴルフクラブシャフトにおいて、繊維径が
５〜３０μｍとされる強化繊維の中に、匍繊維径が５０
〜５００μｍとされる１種又は複数種の異種繊維を前記
強化繊維と同一方向に所定の間隔にて織り込んで有して
いるクロスを配設したハイブリッドプリプレグ層を、前
記炭素繊維強化樹脂層の間に及び／又は最外層に設けた
ことを特徴とするゴルフクラブシャフトである。

更に説明すると、本発明に係るゴルフクラブシャフトは
、第１図に図示されるように、好ましくは、炭素繊維が
ゴルフクラブシャフトの軸線に対して互に角度（θ）（
通常、θ＝３５°〜４５°）だけ傾斜するように配列さ
れたプリプレグ１０１と、炭素繊維がゴルフクラブシャ
フトの軸線に対して平行に配列されたプリプレグ１０２
と、両プリプレグ１０１と１０２との間にハイブリッド
プリプレグ１が配設され、硬化することによって製造さ
れる。つまり、本発明によると、アングル層１０１’、
ハイブリッドプリプレグ層１°及びストレート層１０２
゛を備えたゴルフクラブシャフトが形成される。又、ハ
イブリッドプリプレグ層１゛は、第２図に図示されるよ
うに、最外層に設けることもでき、又、図示してはいな
いが、アングル層１０１°とストレート層１０２゛との
間及び最外層に設けることもできる。

第１図及び第２図では、アングル層１０１゛が内層とさ
れているが、ストレート層１０２°を内層とすることも
可能である。又、アングル層１０１゛及びストレート層
１０２°は１層である必要はなく、必要に応じて複数層
とすることも可能である。

アングル層１０１゛及びストレート層１０２゛は、通常
の炭素繊維強化プリプレグ１０１．１０２を使用して形
成することができる。

つまり、炭素繊維強化プリプレグ１０１．１０２は、強
化繊維としては炭素繊維（黒鉛繊維をも含む）を使用し
、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が
使用可能である。又、更に、硬化温度が５０〜２００℃
となるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与
剤などが適当に添加される。

次に、本発明の特徴とするハイブリッドプリプレグ層ｌ
°について更に詳しく説明する。

第６図に、本発明に係るハイブリッドプリプレグ層１゛
を形成するために使用されるハイブリッドプリプレグ１
の一実施例が示される。

本実施例によると、繊維径が５〜３０μｍとされる強化
繊維２として例えば炭素繊維を有したプリプレグ４の中
に、繊維径が５０〜５００　ＬＬｍとされる異種繊維６
を前記炭素繊維と同一方向に所定の間隔にて配列して構
成される。このとき、本発明に従えば、異種繊維６は、
クロスに織り込んだ状態にて配設される。

つまり、本発明によれば、第７図に図示されるように、
異種繊維６は、異種繊維を縦糸とし、横糸８として他の
繊維、或は同じ繊維を使用して製織され、クロス（織物
）５として一方向炭素繊維ブリプレグ４の大略中央部に
位置される。

なお、クロス５の織物組織、織物密度などは必要に応じ
て適宜選択されるが、横糸８は、縦糸６とされる異種繊
維の配列を固定する程度に織り込まれていれば良い。

このような構成のハイブリッドプリプレグ１は、種々の
方法にて製造し得るが、特に、強化繊維として炭素繊維
を使用した２枚の一方向炭素繊維強化ブリブレグの間に
、異種繊維６が炭素繊維と同一方向に所定の間隔にて配
列するようにクロス５を配置し、押圧及び／又は加熱す
ることにより一体とすることによって極めて好適に製造
される。

更に説明すると、第８図に図示するように、離型紙１０
に保持された、強化繊維２として繊維径が５〜３０μｍ
とされる炭素繊維を有した第１の炭素繊維強化プリプレ
グ４Ａの上に、前記クロス５を配置し、このとき、クロ
ス５は、クロス５内に織り込まれた繊維径が炭素繊維に
比較して大きい５０〜５００　ｕｍの繊維径を有した異
種繊維６が、該第１の炭素繊維強化プリプレグ４Ａの炭
素繊維２の配列方向と同方向に配列されるように配置し
、更に、該クロス５を挟持する態様で、第１の炭素繊維
強化プリプレグ４Ａと同様の離型紙１０に保持された第
２の炭素繊維強化プリプレグ４Ｂを重ね合せ、前記両度
素繊維強化プリプレグ４Ａ、４Ｂを互の方へと押圧及び
／又は加熱することにより第１炭素繊維強化プリプレグ
４Ａ、りロス５及び第２炭素繊維強化プリプレグ４Ｂは
一体に接合されて、第６図に図示するような本発明に従
ったハイブリッドプリプレグｌが形成される。

第１及び第２炭素繊維強化プリプレグ４Ａ、４Ｂの強化
繊維２としての炭素繊維は同じ炭素繊維であっても良（
、又、強度の異なる炭素繊維とすることもできる。

更には、プリプレグ４Ａとプリプレグ４Ｂの強化繊維と
しては互いに種類の異なるものを用いてもよい。

強化繊維２は、炭素繊維に限定されるものではなく、他
に、繊維径の小さなボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ
繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；ア
ラミド繊維、ボリアリレート繊維、ポリエチレン繊維な
どの有機繊維；或は、繊維径の小さなチタン繊維、アモ
ルファス繊維、ステンレススチール繊維などの金属繊維
などを任意に使用することができる。強化繊維２は繊維
径が５〜３０μｍとされ、好ましくは６〜１２μｍとさ
れる。

異種繊維６としては、強化繊維２に比較して繊維径が大
きいボロン繊維などの無機繊維、及びチタン繊維、アモ
ルファス繊維、ステンレススチール繊維などの金属繊維
が好適に使用され、通常期る繊維の径は５０〜１５０μ
ｍとされ、好ましくは７０〜１２０ｕｍとされる。

更に、本発明に従えば、異種繊維６としてガラス繊維、
アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機
繊維；アラミド繊維、ボリアリレート繊維、ポリエチレ
ン繊維などの有機繊維をも使用することができる。ただ
、一般にこれら繊維は、繊維径、即ち、モノフィラメン
トの径（ｄ）は５〜５０μｍと小さいため、このように
繊維径の小さな繊維を異種繊維６として使用する場合に
は、第９図に図示するように繊維６ａを多数本束ねたス
トランド（繊維束）６の形態にて使用される。

従って、金属繊維でも繊維径の小さいものをストランド
の形態として使用することも可能であ１する。

このようなストランドの形態とされる場合の異種繊維６
の繊維径としては、本明細書では、次式で示される換算
径り。を意味するものとする。

Ｄ、＝ｒ丁・ｄｎ；収束本数ｄ；繊維径又、斯るストランドを異種繊維６として使用した場合に
は、撚りの有無に拘らず、第１０図に図示されるように
、ハイブリッドプリプレグ１の中において換算径り。を
有した円形断面の形態で存在することはな（、通常、偏
平に変形された状態とされる。従って、上述したように
異種繊維６として繊維径の大きいなボロン繊維、チタン
繊維、アモルファス繊維、ステンレススチール繊維など
を使用した場合と同様の厚さ（Ｔ）を有したハイブリッ
ドプリプレグ１を製造するには、ストランドを異種繊維
６として使用した場合の繊維径、即ち、換算径り。は、
最大５００μｍとされるのが好適である。

例えば、繊維径ｄが２３μｍとされるボリアリレート繊
維のような有機繊維は、３００本収束することにより換
算径Ｄ０は３９８μｍとされ、又、繊維径ｄが１３μｍ
とされるガラス繊維は、８００本収束することにより換
算径り。は３６８　ｇ、ｍとされ、これら両ストランド
も又、異種繊維６として好適に使用し、第１０図に図示
されるようなハイブリッドプリプレグｌを製造すること
ができる。

クロス５を構成する横糸８としては、異種繊維６と同じ
とすることもでき又、強化繊維２と同じとすることもで
き、更には、他の種々の繊維を用いることもできるが、
通常、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、ポリ
エチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維などを
使用するのが好適である。横糸としては、細い繊維又は
細い繊維束のもの、透明なものがより好ましい。この点
から、特にガラス繊維、ポリエチレン繊維、アルミナ繊
維などが好ましい。

マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が使
用可能である。又、更に、硬化温度が５０〜２００℃と
なるように硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与剤
などが適当に添加される。

好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂としてはエポ
キシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ樹脂としては
、例えば、（１）グリシジルエーテル系エポキシ樹脂（
ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂、ノボラック
系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；　（３）グリシ
ジルエステル系エポキシ樹脂；　（４）グリシジルアミ
ン系エポキシ樹脂（テトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノールなど
）；　　（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々のエ
ポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用され、
特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン系エ
ポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤としてはア
ミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）、
ジアミノフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジアミノジフ
ェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えばヘキサヒ
ドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）　、メチルへキサヒドロ
無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用されるが、特に
アミン系硬化剤が好適に使用される。

又、本発明のハイブリッドにおける強化繊維、異種繊維
、マトリクス樹脂の配合割合は任意に調整し得るが、一
般に、重量％で、強化繊維：異種繊維：マトリクス樹脂
＝（４０〜８０）：　　（２〜２０）：　　（２０〜６
０）とされるであろう。又、本発明に従えば、プリプレ
グの厚さ（Ｔ）は、使用される異種繊維の繊維径程度の
ものを作製し得るが、通常８０〜２００μｍ程度とされ
るであろう。

上記実施例では、異種繊維６は１種類であるとして説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２種
以上の異種繊維を含むことができる。例えば、第１１図
及び第１２図には、クロス５に異種繊維として２種の繊
維６ａ、６ｂが織り込まれた態様を示す。この実施例で
は２種の繊維６ａ、６ｂは交互に織り込まれているが、
これに限定されるものではなく、任意の配列が可能であ
る。

上記実施例の製造方法を更に具体的に数値を挙げてその
一実施例を説明すると次の通りである。

強化繊維として炭素繊維を使用した第１及び第２炭素繊
維強化プリプレグ４Ａ、４Ｂは同じ構成のものとされ、
厚さ１２０μｍの離型紙１０の上に厚み６５μｍにて形
成されたものであった。強化繊維２としての炭素繊維は
、繊維径が６．５μｍとされるＰＡＮ系の炭素繊維（東
し株式会社製：商品名ｒＭ４０Ｊ）を使用し、マトリク
ス樹脂はエポキシ樹脂を使用した。又、該プリプレグに
おけるマトリクス樹脂の含有量は３５重量％であった。

異種繊維６としては、ボロン繊維及びチタン繊維を使用
し、横糸８としては繊度１０ｇ／１０００ｍとされるガ
ラス繊維を使用した。

ボロン繊維は、繊維径１００μｍとされるものを１ｍｍ
の間隔に配置して使用し、横糸８を０゜５ｍｍ間隔にて
織り込んでクロス５を作製した。

又、チタン繊維は、繊維径１００μｍとされるものを２
ｍｍの間隔に配置して使用し、横糸８を０．５ｍｍ間隔
にて織り込んでクロス５を作製した。

１００°Ｃに加熱されたプレスロール（図示せず）にて
第１及び第２炭素繊維強化プリプレグ４Ａ、４Ｂを互の
方へと押圧して加熱加圧し、第１炭素繊維強化プリプレ
グ４Ａ、クロス５及び第２炭素繊維強化プリプレグ４Ｂ
を一体に接合した□。これによって、第６図に図示する
ような本発明に従ったハイブリッドプリプレグ１が形成
された。

このようにして製造されたハイブリッドプリプレグの機
械的強度などを測定したが、本発明にて使用されるハイ
ブリッドプリプレグは、厚みが薄いにも拘らず圧縮強度
及び弾性率共に、第１３図に示すハイブリッドプリプレ
グと同等の物性を示した。

更に又、本発明に使用されるハイブリッドプリプレグは
、製造過程においても、異種繊維６を強化繊維２と平行
に整列することが容易に達成され、又、このようにして
製造したプリプレグ１をマンドレルに巻き付け、ゴルフ
シャフトを成形するに際しても異種繊維６の配列が繊維
の長さ方向に乱れることはなく、作業性が容易であり、
美感的にも好ましいものであった。

上記実施例では、第１及び第２繊維強化プリプレグ４Ａ
、４Ｂは両方とも強化繊維として炭素繊維を使用した炭
素繊維強化プリプレグとされたが、第１繊維強化プリプ
レグ４Ａは強化繊維として炭素繊維を使用した炭素繊維
強化プリプレグを使用し、第２繊維強化プリプレグ４Ｂ
としては、強化繊維としてガラス繊維を使用したガラス
繊維強化プリプレグを使用し、上述と同様にしてハイブ
リッドプリプレグを作製した。

この実施例にて、第１炭素繊維強化プリプレグ４Ａは、
上記実施例と同様に、厚さ１２０ＬＬｍの離型紙１０の
上に厚み６５μｍにて形成されたものであり、強化繊維
２としての炭素繊維は、繊維径が６．５μｍとされるＰ
ＡＮ系の炭素繊維（東し株式会社製：商品名ｒＭ４０Ｊ
）を使用した。

又、第２ガラス繊維強化プリプレグ４Ｂは、繊維径１３
μｍのガラス繊維を使用し、マトリクス樹脂はエポキシ
樹脂を使用した。又、該プリプレグにおけるマトリクス
樹脂の含有量は３５重量％であった。

ボロン繊維は、繊維径１００μｍとされるものを１ｍｍ
の間隔に配置して使用し、横糸８を０１５ｍｍ間隔にて
織り込んでクロス５を作製した。

この実施例によるハイブリッドプリプレグは、先の実施
例と同様の上記作用効果を奏し得ると共に、更に、第２
繊維強化プリプレグがガラス繊維強化プリプレグとされ
、更に又、クロスの横糸８としてガラス繊維が使用され
たために、第２繊維強化プリプレグ側は透明となり、そ
のためにハイブリッド内部に乱れなく整列された異種繊
維を外部より観察することが可能となり、美感的にも優
れていた。

更に、上記ハイブリッドプリプレグ１を使用して、第１
図及び第２図に図示されるゴルフクラブシャフトを製造
した。該ゴルフクラブシャフトの機械的特性などを測定
したが、本発明に係るゴルフクラブシャフトは軽量であ
るにも拘らず引張強度、圧縮強度及び弾性率共に、第１
３図に示す従来のゴルフクラブシャフトと同等の性能を
示し、使用時の感触も良好であり、飛距離も向上した。

又、本発明に従った第２の実施例に示すようなハイブリ
ッドプリプレグを、つまり、第２繊維強化プリプレグが
ガラス繊維強化プリプレグとされ、更に又、クロスの横
糸８としてガラス繊維が使用されたハイブリッドプリプ
レグを、最外層に設けた場合には、異種繊維が繊維の長
さ方向に乱れなく配列されており、美感的にも好ましい
ものであった。

上記各実施例の説明にて、ハイブリッドプリプレグ４中
に配設されるクロス５は、縦糸としては異種繊維６が使
用される構成とされたが、本発明に使用されるクロス５
はこのような織物構成に限定されるものではなく、例え
ば第１３図に図示するように、縦糸として更に固定用繊
維９を異種繊維６の間に配置し織り込むことができる。

斯る目的で使用される固定用縦糸９としては、横糸８と
同じものを使用することができ、上述したように、ハイ
ブリッドプリプレグ４中の強化繊維２と同じとすること
もでき、更には、他の種々の繊維を用いることもできる
が、通常、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維な
どを使用するのが好適である。固定用縦糸９としても、
細い繊維又は細い繊維束のもの、透明なものがより好ま
しい。この点から、横糸８と同様に、特にガラス繊維、
ポリエチレン繊維、アルミナ繊維などが好ましい。

更に具体的に言えば、上記各実施例において、横糸８及
び固定用縦糸９として繊度１０ｇ／１０００ｍとされる
ガラス繊維を使用し、ボロン繊維及びチタン繊維などの
異種繊維６を２ｍｍ間隔にて配置し、固定用縦糸９を各
異種繊維６の間に０．５ｍｍ間隔で３本配置し、又、横
糸８を０．５ｍｍ間隔で配置し、第１３図に図示するよ
うに織り込んでクロス５を作製した。

このように固定”用縦糸９を用いて作製したクロス５を
使用してゴルフクラブシャフトを製造したが、異種繊維
６を所定ピッチにて固定することができ、異種繊維６の
繊維方向の配列孔れを大略完全にな（すことができた。

及旦Ｊと別メ以上説明したように構成される本発明に係るゴルフクラ
ブシャフトは、引張強度、圧縮強度及び弾性率、更には
粘りなどのような機械的特性の向上を図ることができ、
折損防止及び飛距離の増大を可能とし、又、使用時の感
触の点で、更には、成形加工性の点からも優れている。

更に、本発明のゴルフクラブシャフトは、繊維径の小さ
な強化繊維と、繊維径の大きな異種繊維とを使用したハ
イブリッドプリプレグ層において、異種繊維の配列に乱
れがなく、機械的強度などの物性の安定化を図ることが
でき、ハンドリング性に優れており、しかも美感の点か
らも好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明に係るゴルフクラブシャフ
トの横断面図である。第３図は、ゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する
図である。第４図は、ゴルフクラブシャフトを製造するためのプリ
プレグを示す平面図である。第５図は、従来のゴルフクラブシャフトの横断面図であ
る。第６図は、本発明に係るゴルフクラブシャフトを製造す
るためのハイブリッドプリプレグの実施例の断面図であ
る。第７図は、本発明にて使用される異種繊維を織り込んだ
クロスの一例を示す斜視図である。第８図は、ハイブリッドプリプレグの製造方法の一実施
例を説明するするための図である。第９図は、繊維径が小さい場合の換算径を説明するため
の図である。第１０図は、繊維径が小さい繊維を使用した場合のハイ
ブリッドプリプレグの断面図である。第１１図は、本発明に係るゴルフクラブシャフトを製造
するためのハイブリッドプリプレグの他の実施例の断面
図である。第１２図は、第１１図のハイブリッドプリプレグにて使
用される異種繊維を織り込んだクロスの一例を示す斜視
図である。第１３図は、本発明に従ったハイブリッドプリプレグに
て使用される異種繊維を織り込んだクロスの他の例を示
す斜視図である。第１４図は、従来のハイブリッドプリプレグの一例を説
明するするため断面図である。ｌ゛　：ハイブリッドブリプレグ層１０１”　：アングル層１０２’　　ニストレード層１：ハイブリッドプリプレグ２：強化繊維５：クロス６：異種繊維（縦糸）９：固定用縦糸８：横糸第３図第５図第１ｏ図第１２図７６は却Ｍ”’ｉｂｈ

Claims

【特許請求の範囲】

１）複数の炭素繊維強化樹脂層からなるゴルフクラブシ
ャフトにおいて、繊維径が５〜３０μｍとされる強化繊
維の中に、繊維径が５０〜５００μｍとされる１種又は
複数種の異種繊維を前記強化繊維と同一方向に所定の間
隔にて織り込んで有しているクロスを配設したハイブリ
ッドプリプレグ層を、前記炭素繊維強化樹脂層の間に及
び／又は最外層に設けたことを特徴とするゴルフクラブ
シャフト。