JPH08217896A

JPH08217896A - プリプレグ

Info

Publication number: JPH08217896A
Application number: JP2699295A
Authority: JP
Inventors: Sakanori Ito; 栄記伊藤; Tomohiro Nakanishi; 朋宏中西; Mikito Maki; 幹人牧
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: JP2989506B2

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量で比較的剛性の低い、あるいは構造物の
ある部位で低い剛性に変えたＦＲＰ製品の成形用に好適
なプリプレグを提供すること。【構成】一分子中に少なくとも二個以上のエポキシ基
を持つポリエポキシ化合物と硬化剤とを含有するエポキ
シ樹脂組成物を引張弾性率０．４〜７tonf/mm²かつ平均
直径１１μｍ以下の長繊維炭素繊維に含浸してなること
を特徴とするプリプレグ。【効果】品質が高くＦＲＰ製品の成形加工性に優れて
いるため設計の自由度が高い全体もしくは一部が軽量で
剛性が低く外観の良い繊維強化プラスチックス製品用に
好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリプレグに係わり、特
に弾性率が低く、軽量で、加工性に優れ、かつ熱的特性
に優れたプリプレグ及びそのＦＲＰ製品に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】強化繊維と樹脂とからなる繊維強化プラ
スチックス（以下ＦＲＰと略記）は、比強度、比弾性
率、化学的安定性等に優れている為、釣竿、ゴルフクラ
ブ等のスポーツ・レジャー用品や板バネ、ロール類やハ
ニカム構造材等の工業材料、さらには自動車用、航空機
用、或いは医療材料等の製品素材として成形材料の分野
で広く利用されている。そしてＦＲＰ製品の素材として
は、強化繊維に樹脂を予め含浸させたいわゆるプリプレ
グを使用する場合が多い。これらのＦＲＰ製品の特性
は、使用するプリプレグの強化繊維および樹脂の種類や
量さらには強化繊維と樹脂との化学的、機械的接着性に
依存することは周知の事実であるが、炭素繊維を強化繊
維として使用する場合、比較的弾性率の高い、具体的な
弾性率で示すならば８tonf/mm²以上の長繊維炭素繊維が
これまでは使用されてきた。

【０００３】ＦＲＰ製品は、最初ガラス繊維を強化繊維
とするＧＦＲＰから出発したが、ガラス繊維は比重が
２．５４と高く、かつ引張弾性率が約７tonf/mm²と低い
ことから、より軽量でかつ引張弾性率の高い炭素繊維を
強化繊維とするＣＦＲＰ製品へと移行してきた。このよ
うな比重がガラス繊維よりも低くかつ引張弾性率が８to
nf/mm²以上の強化繊維を使用した例としては、例えば特
開昭４９−９１８７７号、特開昭５９−１０４９３１
号、特公平３−１６０８６号等が開示されている。この
ようにプリプレグを使用してＦＲＰ製品を製造する場
合、これまでは比較的弾性率の高い、具体的な弾性率で
示せば８tonf/mm²以上の長繊維炭素繊維を１種類或いは
２種類以上が必要に応じて適宜組み合わせて使用されて
きた。

【０００４】これらは比較的剛性の高いＦＲＰ製品には
有効であり、比較的弾性率の高い長繊維炭素繊維を組み
合わせて使用することで目的とするＦＲＰ製品を得るこ
とができていたが、最近、従来よりも剛性の低いＦＲＰ
製品や、部位により剛性の違うＦＲＰ製品が求められる
ようになってきた。このような剛性の低いＦＲＰ製品と
しては例えば、ゴルフのシャフトや、釣竿、ベッドの床
板等が挙げられる。

【０００５】かかる剛性の低いＦＲＰ製品が求められる
背景としては、最近増加しつつある女性ゴルファーや、
加齢による体力の衰えた男性ゴルファー等が、比較的剛
性の低いゴルフシャフトのしなり（たわみ）を利用して
飛距離を伸ばすことを目的として利用する為である。
又、最近ではゴルフクラブの番手毎の設計がなされ、番
手毎に、シャフトのたわみやすい部位が異なるシャフト
等が使用されるようになってきており、この場合、シャ
フトのたわみやすい部位に比較的弾性率の低い強化繊維
を使用したプリプレグが使用されるようになってきた。

【０００６】又、釣竿の場合、初心者は魚がかかると一
気につり上げようとする傾向があるが、この場合、釣竿
の剛性が高いと釣り針に一気に荷重がかかり、魚を傷つ
けたり逃がしたりし易いという欠点があった。さらに、
個々人の好みにもよるが、剛性の比較的高い竿よりも、
比較的弾性率の低いプリプレグを使用した剛性の比較的
低い竿のほうが、天然の竹竿にその感触が近いことから
好まれる傾向がある。しかし現状ではこのような比較的
剛性の低い竿は比重の高いガラス繊維を強化繊維として
しているために重くなり易いという欠点もあった。さら
に、ベッドの床板の場合、個人の好みにもよるが、剛性
が高すぎると疲れが回復しにくいのに対し、比較的剛性
の低い床板を使用することにより床板をたわませ、身体
への負担を軽減させたり、心地良い睡眠を得ることがで
きる。又、このベッドがＸ線透過用機器の一部である場
合、Ｘ線の透過性が高い炭素繊維を強化繊維に使用する
必要がある。

【０００７】かかる剛性の低いＦＲＰ製品の各種の要望
に対しては、引張弾性率の低い材料を使用したり、ある
いは形状をかえることが一般的であるが、従来の引張弾
性率の低い強化繊維を使用したプリプレグでは、プリプ
レグの製造作業性やＦＲＰ製品の成形作業性および加工
性に問題があったり、ＦＲＰ製品の重量が重くなった
り、熱的性質に問題がある等で満足するプリプレグを得
ることができなかった。例えば、弾性率の比較的低い、
具体的な弾性率で示すならば８tonf/mm²未満の強化繊維
としては、ガラス繊維や、アラミド繊維、ポリエチレン
繊維等が知られている。しかしガラス繊維は、炭素繊維
と比較して比重が高く、アラミド繊維は成形後の加工が
しずらいという問題があった。

【０００８】又、ポリエチレン繊維は、比重も軽くまた
加工性についてもさほど問題はないが一般的に耐熱性が
低く、かつ炭素繊維とハイブリッド構造で使用する場
合、炭素繊維と比較して熱膨張係数が高いため、他の炭
素繊維を強化繊維としたプリプレグと併用した場合、Ｆ
ＲＰ製品にそり等が発生するという問題があり、設計時
にこの点についても注意しなければならないというわず
らわしさがあった。炭素繊維についても弾性率の比較的
低い、具体的な弾性率で示すならば８tonf/mm²未満の強
化繊維がすでに報告されている（日本複合材料学会誌：
第１５巻第３号，Ｐ．９８〜Ｐ．１０３，１９８９）。

【０００９】しかしながら、ここで報告されている弾性
率の比較的低い、具体的な弾性率で示すならば８tonf/m
m²未満の炭素繊維は、その繊維の直径が１３〜１５μｍ
と太いために、目付け（単位面積当たりの炭素繊維の重
量）が低いプリプレグが製造しにくかったり、また目付
けの高いプリプレグを使用しても成形時に流れでる樹脂
量が多く、この為樹脂を除去する工程が増加したり、
又、ＦＲＰ製品の重量の制御が困難である等の問題があ
った。

【００１０】一方形状による剛性の低下方法としては、
厚みを薄くすることや厚みは同じでも強化繊維の使用量
を低減する手法が有効であることが知られている。しか
しながら、例えば釣竿のようなシャフト状のものの
（肉）厚を薄くすると確かに剛性は低下するもののつぶ
し強度（径方向の圧縮強度）が低下するという問題があ
った。又、ゴルフシャフト等の場合、ある部位がたわみ
やすいようにするためにその部分だけの肉厚等を変化さ
せると応力集中がかかりやすくなったり、成形時にボイ
ドが発生しやすくなりこのためこわれやすくなるという
問題があった。肉厚を同じにして使用する強化繊維の使
用量を低下させ、樹脂含有率を増加させたプリプレグを
使用する方法があるが、この場合、成形時に樹脂が流れ
過ぎたり、強化繊維が乱れる等の問題があり好ましい方
法ではない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、最近要求
されるようになってきた比較的剛性の低いＦＲＰ製品に
対処するには、比較的弾性率の低い長繊維の強化繊維を
使用したプリプレグを用いることが考えられるが、プリ
プレグの製造作業性やＦＲＰ製品の成形作業性および加
工性に問題があったり、ＦＲＰ製品の重量が重くなった
り、熱的性質に問題がある等で未だ満足するプリプレグ
は得られていなかった。従って本発明の目的は、最近要
求されるようになってきた軽量で加工性に優れさらに設
計の自由度が高く比較的剛性の低いＦＲＰ製品、あるい
は構造物のある部位で比較的低い剛性に変えたＦＲＰ製
品等の成形に好適なプリプレグ及びそのＦＲＰ成型品を
提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決するため種々研究した結果、特定のエポキシ樹脂
組成物と長繊維炭素繊維を組み合わせる本発明を完成し
た。すなわち本発明は、下記Ａ、Ｂ及びＤ成分Ａ：一分子中に少なくとも二個以上のエポキシ基を持つ
ポリエポキシ化合物Ｂ：硬化剤Ｄ：引張弾性率０．４〜７tonf/mm²かつ平均直径１１μ
ｍ以下の長繊維炭素繊維を必須成分とし、Ａ及びＢ成分
を含有するエポキシ樹脂組成物をＤ成分である強化繊維
に含浸してなることを特徴とするプリプレグである。

【００１３】また下記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ成分Ａ：一分子中に少なくとも二個以上のエポキシ基を持つ
ポリエポキシ化合物Ｂ：ジシアンジアミドＣ：硬化促進剤Ｄ：引張弾性率０．４〜７tonf/mm²かつ平均直径１１μ
ｍ以下の長繊維炭素繊維を必須成分とし、Ａ、Ｂ及びＣ
成分からなるエポキシ樹脂組成物をＤ成分である強化繊
維に含浸してなることを特徴とするプリプレグである。
さらに又上記したプリプレグから成型された剛性の低い
ＦＲＰ製品である。

【００１４】以下本発明を詳細に検討する。まず、本発
明においてＡ成分として用いられるポリエポキシ化合物
は特に制限することなく使用可能であるが、特に例示す
るならばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、その他
脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂
等の内から適宜選択して１種あるいは２種以上を混合し
て用いることができる。ここで市販されているビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂としては、エスポキシＳＡ−１
１５，エスポキシＳＡ−１１５ＣＡ，エスポキシＳＡ−
１２７，エスポキシＳＡ−１２８，エスポキシＳＡ−１
３４，エスポキシＳＡ−０１１，エスポキシＳＡ−０１
４，エスポキシＳＡ−０１７，エスポキシＳＡ−０１
９，エスポキシＳＡ−７０２０（以上新日鐵化学(株)
製）、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコー
ト１００１、エピコート１００４（以上油化シェルエポ
キシ(株)製）、アラルダイトＧＹ−２５０，アラルダイ
トＧＹ−２６０，アラルダイト６０７１（以上日本チバ
ガイギー(株)製）等が利用できる。

【００１５】また市販されているクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂としては、エスポキシＳＣＮ−７０１
Ｐ，エスポキシＳＣＮ−７０２Ｐ，エスポキシＳＣＮ−
７０３Ｐ，エスポキシＳＣＮ−７０４Ｐ（以上新日鐵化
学(株)製），アラルダイトＥＣＮ−１２７３，アラルダ
イトＥＣＮ−１２８０（以上日本チバガイギー(株)
製），ＥＳＣＮ−２２０シリーズ（住友化学工業(株)
製）等が利用できる。また市販されているフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂としては、エスポキシＳＰＮ−
６３８（新日鐵化学(株)製），エピコート１５２、エピ
コート１５４（以上油化シェルエポキシ(株)製）、ＥＰ
ＰＮ−２０１（日本化薬(株)製）等が利用できる。また
市販されているビスフェノールＦ型エポキシ樹脂として
は、エピクロン８３０（大日本インキ化学工業(株)製）
等が利用できる。

【００１６】次に、Ｂ成分として使用される硬化剤とし
ては特に限定するものではないが、ジシアンジアミドが
最適である。この硬化剤の配合量は、Ａ成分１００重量
部に対して１〜１０重量部にすることが好ましい。ここ
で、この配合量がＡ成分１００重量部に対して１重量部
より少ないと硬化が不十分となり、また、１０重量部よ
り多いとＦＲＰ製品の強度が低下する。本発明のプリプ
レグはＡ成分とＢ成分を必須成分として強化繊維に含浸
したものが有効に使用できる。Ａ，Ｂ，Ｃ成分には、必
要によって熱可塑性エラストマーやゴム成分を配合した
り、無水シリカ、顔料等を添加することもできる。更に
好ましくは、特にＡ成分とＢ成分に対して硬化促進剤で
あるＣ成分を併用して配合することが望ましい。この場
合の硬化促進剤としては、特にＢ成分がジシアンジアミ
ドの場合の硬化促進剤となりうる所望の効果を発揮する
もの、即ち、併用することにより１４０℃以下での温度
での硬化が可能となり、且つシェルライフも２０℃で２
ヵ月以上で保つことができるものであることが好まし
い。

【００１７】このような硬化促進剤としては、イミタゾ
ール誘導体、例えば、四国化成工業(株)製のキュアゾー
ル２Ｐ４ＭＨＺ、あるいはイミタゾールのカルボン酸塩
や金属錯体塩等、又は尿素化合物、例えば３−（３、４
−ジクロロフェニル）−１−１−Ｎジメチル尿素等が優
れた効果を示す。なおＡ，Ｂ成分にＣ成分を配合する場
合、Ｃ成分の配合量はＡ成分１００重量部に対して０．
５〜１０重量部にすることが好ましい。ここで、この配
合量がＡ成分１００重量部に対して０．５重量部より少
ないと高い硬化温度が必要となり、また１０重量部より
多いとシェルフライフ（保存時間）が短くなる。また、
Ａ，Ｂ，Ｃ成分には、必要によって熱可塑性エラストマ
ーやゴム成分を配合したり、無水シリカ、顔料等を添加
することもできる。

【００１８】又、Ｄ成分に使用される長繊維炭素繊維と
しては、引張弾性率が０．４〜７tonf/mm²でかつ繊維の
直径が１１μｍ未満である必要がある。なお比重は２．
０未満の長繊維炭素繊維である。ここで引張弾性率が
０．４tonf/mm²未満の炭素繊維は製造が困難であり、
又、７tonf/mm²以上ではＦＲＰ製品の剛性の低下にはあ
まり効果を発揮しない。繊維の直径が１１μｍ以上の場
合、目付け（単位面積当たりの炭素繊維の重量）の低い
プリプレグの製造が困難であり、又、例えばゴルフシャ
フトの様な管体を成形する場合、通常金属の芯金の上に
プリプレグのシートを巻き付けさらにその上にポリエチ
レン等のラッピングテープを巻き付け成形を行うが、繊
維の直径が１１μｍ以上の場合、ラッピングテープ上に
樹脂が多くしみ出す。この為、次の研磨工程に移る前に
ラッピングテープをはがす作業が、滲み出した樹脂のた
めに阻害されたり、又、管体の構成や成形条件によりし
み出す樹脂量が変化するため、出来上がるＦＲＰ製品の
重量のコントロールが困難になる。比重に関しては通常
の炭素繊維と同等の２．０以下が良くこれ以上になると
軽量化を損なう。

【００１９】又引張弾性率が０．４〜７tonf/mm²でかつ
比重が２．０未満の炭素繊維であっても短繊維であれば
一方向のプリプレグを製造することが極めて困難にな
る。又、長繊維炭素繊維としては引張弾性率が０．４〜
７tonf/mm²でかつ繊維の直径が１１μｍ未満でなおかつ
比重が２．０未満の長繊維炭素繊維であればピッチ系炭
素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等のい
かなる炭素繊維でも使用できる。ピッチ系炭素繊維とし
ては例えば、エスカイノスＮＧ−Ｐ４−１０、エスカイ
ノスＮＧ−０４Ｃ−１０、エスカイノスＮＧ−０５Ｇ−
１０（以上新日鐵(株)製）等が好適として例示され、そ
の形態は一方向材、各種織物等の長繊維を何らかの形
状、あるいは形態に加工したものでも全く差し支えな
い。

【００２０】プリプレグにする場合、目付量や樹脂含有
率については用途等に応じて適宜設定できるが、目付量
としては例えば２５〜３００ｇ／ｍ² にするとよい。目
付量が２５ｇ／ｍ² 未満では、薄いプリプレグとなり繊
維を開繊しずらく、また目開きが多くなり均一に繊維が
分散したプリプレグの製造が困難となる。一方、３００
ｇ／ｍ² を越えると、厚いプリプレグとなり繊維に十分
に樹脂が含浸したプリプレグの製造が困難となる。ま
た、樹脂含有率（ＲＣ）としては例えば２５〜８０重量
％にするとよい。２５重量％未満では繊維間に樹脂が侵
入しずらく成形品としたとき欠陥が多く疲労特性の劣っ
たものとなる。一方、８０重量％を越えるとレジンフロ
ー（樹脂流れ）量が多くなり、ラッピングテープ上に樹
脂が多くしみだし、ラッピングテープを剥がす作業がし
みだした樹脂のために阻害される傾向になる。

【００２１】本発明のプリプレグからＦＲＰ製品を成形
するには、芯金に捲着し、常法により樹脂を熱硬化処理
して脱芯するか又はフイラメントワインデイング法や、
オートクレーブ成形法等によって軽量で剛性の低いＦＲ
Ｐ製品例えば、ゴルフのシャフトや、釣竿、ベッドの床
板等を成形することができる。なお強化繊維の配向は特
に制限がなく、別途目的により、芯金の軸方向に対して
０〜９０°の角度にて適宜複数層積層して配列させ熱硬
化処理した後、適宜表面をベルトサンダーにて研磨する
のが好ましい。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。実施例１強化繊維としてエスカイノスＮＧ−０４Ｃ−１０（新日
鐵(株)製ピッチ系炭素繊維：比重１．６５，引張弾性率
４．５ｔｏｎｆ／ｍｍ²、繊維径１０．３μｍ）を使用
して、目付け１５０ｇ／ｍ²，樹脂含有率３５ｗｔ％の
プリプレグを製造し、このプリプレグを内径５ｍｍの芯
金に３層積層し、１３０℃で２時間硬化後、表面をベル
トサンダーにて研磨した。得られたパイプ状成形品はボ
イドもなく外観が良いものであった。

【００２３】比較例１強化繊維としてケブラー２９（東レ・デュポン社製アラ
ミド繊維：比重１．４４，引張弾性率４．０ｔｏｎｆ／
ｍｍ²，繊維径１２μｍ）を使用した以外は実施例１と
同様にパイプ状成形品を作製したが、研磨後、表面にア
ラミド繊維がささくれた状態で現れ、外観の悪いパイプ
となった。

【００２４】比較例２強化繊維としてガラス繊維ＥＲ１１５０Ｆ−６８５ＲＧ
Ｂ（日本電気硝子社製：比重２．５４、引張弾性率７．
０ｔｏｎｆ／ｍｍ²，繊維径１３μｍ）を使用した以外
は実施例１と同様にパイプ状成形品を作製した。得られ
たパイプ状成形品はボイドもなく外観が良いものであっ
たが、実施例と比較して重量の重いパイプとなった。

【００２５】実施例２強化繊維としてエスカイノスＮＧ−０５Ｇ−１０（新日
鐵(株)製ピッチ系炭素繊維：比重１．６０，引張弾性率
４．５ｔｏｎｆ／ｍｍ²，繊維径１０．５μｍ）を使用
して目付け１５０ｇ／ｍ²，樹脂含有率３５ｗｔ％のプ
リプレグを製造した。このプリプレグをＡプリプレグと
する。次にトレカＴ３００（東レ社製炭素繊維：比重
１．７５，引張弾性率２４ｔｏｎｆ／ｍｍ² 、繊維径７
μｍ）を使用して目付け１５０ｇ／ｍ²，樹脂含有率３
５ｗｔ％のプリプレグを製造した。このプリプレグをＢ
プリプレグとする。これらＡ，Ｂの２種類のプリプレグ
を使用して内径５ｍｍの芯金に端部から３００ｍｍまで
Ａプリプレグを５層積層し、３００ｍｍから５００ｍｍ
までＢタイププリプレグを使用して５層積層し、さらに
５００ｍｍから８００ｍｍまでＡプリプレグを５層積層
した後に１３０℃で２時間硬化後、断面を顕微鏡で観察
した。断面にはボイドはなく均一なパイプであった。

【００２６】比較例３テクミロン（三井石油化学工業社製ポリエチレン繊
維：比重０．９６，引張弾性率６ｔｏｎｆ／ｍｍ²，繊
維径３８μｍ）を使用して目付け１５０ｇ／ｍ²，樹脂
含有率３５ｗｔ％のプリプレグを製造した。このプリプ
レグをＣプリプレグとする。実施例２のＡプリプレグの
かわりにＣプリプレグを使用した以外は実施例２と同様
にパイプを製造し断面を観察した。このパイプはＡプリ
プレグとＣプリプレグの界面で厚みに差があり、またボ
イドが多く観察された。

【００２７】実施例３強化繊維としてエスカイノスＮＧ−０５Ｇ−１０（新日
鐵(株)製ピッチ系炭素繊維：比重１．６０，引張弾性
率４．５ｔｏｎｆ／ｍｍ²，繊維径１０．５μｍ）を使
用して目付け３０ｇ／ｍ²，樹脂含有率３７ｗｔ％のプ
リプレグを製造した。このプリプレグをＤプリプレグと
する。このＤプリプレグは目開き（炭素繊維ストランド
間の空隙）は無く、又平滑性に優れた品質の高いもので
あった。このＤプリプレグを使用し、直径２ｍｍの芯金
に芯金の長さ方向と炭素繊維の方向を平行にして幅８０
０ｍｍで７層積層した。次にポリエチレン製のラッピン
グテープを３ｍｍの間隔で巻き付けた後に、電気炉で１
３０℃で２時間の成形を行った。成形後、ラッピングテ
ープ上に樹脂は殆どしみだしておらず、ラッピングテー
プの除去は容易なものであった。又、以下の（１）式で
定義するレジンフロー量を測定したところ、１％であっ
た。

【数１】

【００２８】比較例４強化繊維としてエスカイノスＮＧ−０５Ｇ（新日鐵
(株)製ピッチ系炭素繊維：比重１．６０，引張弾性率
４．５ｔｏｎｆ／ｍｍ²，繊維径１３．０μｍ）を使用
した以外は実施例３と同様にしてプリプレグを製造し
た。このプリプレグをＥプリプレグとする。このＥプリ
プレグは幅約２ｍｍ，長さ約１０−３０ｍｍ程度の目開
き（炭素繊維ストランド間の空隙）が１ｍの長さの間に
２−３個存在し、又表面の平滑性が悪い品質の低いもの
であった。このＥプリプレグを使用して実施例３と同様
に管体を成形したところ、ラッピングテープ上に多くの
樹脂がしみだしてき、ラッピングテープの除去は極めて
困難なものであった。又、（１）式から求めたレジンフ
ロー量は４．５％であった。

【００２９】

【発明の効果】本発明のプリプレグは、軽量で剛性が低
いＦＲＰ製品用としての成形加工性に優れているため設
計の自由度が高い。また、このプリプレグを成形するこ
とにより得られる繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰ
と略記）は、軽量で剛性が低くボイド等もない外観の良
いものが得られる。また一部が剛性の低いＦＲＰ製品用
にも好適である。従って最近要求されるようになってき
た軽量で剛性の低いＦＲＰ製品例えば、ゴルフのシャフ
トや、釣竿、ベッドの床板等の成形に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:08 307:04 Ｃ０８Ｌ 63:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記Ａ、Ｂ及びＤ成分Ａ；一分子中に少なくとも二個以上のエポキシ基を持つ
ポリエポキシ化合物Ｂ；硬化剤Ｄ；引張弾性率０．４〜７tonf/mm²かつ平均直径１１μ
ｍ以下の長繊維炭素繊維を必須成分とし、Ａ及びＢ成分
を含有するエポキシ樹脂組成物をＤ成分である強化繊維
に含浸してなることを特徴とするプリプレグ。
【請求項２】下記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ成分Ａ；一分子中に少なくとも二個以上のエポキシ基を持つ
ポリエポキシ化合物Ｂ；ジシアンジアミドＣ；硬化促進剤Ｄ；引張弾性率０．４〜７tonf/mm²かつ平均直径１１μ
ｍ以下の長繊維炭素繊維を必須成分とし、Ａ、Ｂ及びＣ
成分からなるエポキシ樹脂組成物をＤ成分である強化繊
維に含浸してなることを特徴とするプリプレグ：
【請求項３】Ｄ成分の目付量が２５〜３００ｇ／ｍ²
であり、エポキシ樹脂組成物の含有率（ＲＣ）が２５〜
８０重量％である請求項１又は請求項２記載のプリプレ
グ。
【請求項４】Ｄ成分の長繊維炭素繊維がピッチ系炭素
繊維である請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプリ
プレグ。
【請求項５】請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
で少なくとも一部が成形された剛性の低いＦＲＰ製品。