JP2010514592A5 - - Google Patents
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Claims (11)
- 閉鎖形状を有し、連続リングの形にあり、補強用繊維と架橋性樹脂をベースとする複合体ブロックの、前記架橋性樹脂を含有する組成物をベースとするマトリックス中に組込んだ前記補強用繊維のテープの所定数Ncの層を重ね合わせて連続して巻付けることによる製造方法であって、開始時から終了時までに、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法：
・補強用繊維の直線配列体を形成し、この配列体を供給方向に搬送する工程；
・前記繊維配列体を真空の作用下に脱ガスする工程；
・脱ガス後、前記繊維配列体に液状の前記樹脂組成物を含浸させる工程；
・そのようにして得られた予備含浸体をダイに通して、該予備含浸体に、液体樹脂マトリックス中の前記補強用繊維からなるテープの形状を与え、該テープの厚さ(“Er”と記す)が0.1mm〜0.5mmであるようにする工程；
・ダイから離脱させるとき、表面処理を前記テープの上面に施して、その厚さ(Epと記す)が前記テープの厚さErの10％未満を示す固形皮膜を形成させ、該皮膜が、その後のテープの皮膜自体上への巻き付けのための基体として作用するようにする工程；
・そのようにして表面処理したテープを、前記複合体ブロックの最終形状を決定する支持体上に付着させ、前記テープを、15層未満である数Ncの層を重ね合わせて前記連続リングを前記支持体上に直接形成させることによって、前記支持体上に一方向に巻き付ける工程。 - 前記補強用繊維を、ガラス繊維、炭素繊維、およびそのような繊維の混合物からなる群から選択する、請求項１記載の方法。
- 前記組成物の樹脂が、イオン化放射線によって架橋させ得る樹脂である、請求項１または２記載の方法。
- 前記樹脂が、ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、好ましくはビニルエステル樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
- 前記皮膜厚Epが、前記テープ厚Erの5％未満を示す、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
- 前記テープ厚Erが、0.10〜0.35mmである、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
- 前記皮膜厚Epが、2〜10μmである、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
- 前記表面処理が、前記樹脂を架橋させる処理からなる、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
- Ncが、5〜10層である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 閉鎖形状を有し、連続リングの形にあり、補強用繊維と架橋性樹脂をベースとする複合体ブロックの、前記架橋性樹脂を含有する組成物をベースとするマトリックス中に組込んだ前記補強用繊維のテープを複数の層内に重ね合せて連続して巻付けることによる製造装置であって、開始時から終了時までに、下記の手段を含むことを特徴とする前記製造装置：
・補強用繊維(１１)の直線配列体を形成させる手段(１０)、および前記配列体(１２)を供給方向(F)に搬送する手段(２３)；
・真空チャンバー(１３、１３a、１３b)；
・前記真空チャンバーからの出口における、前記繊維(１１、１２)に液状の前記樹脂組成物(１７)を含浸させることを意図する含浸チャンバー(１４、１５、１６、１７、１８)；
・少なくとも１個のサイジングダイ(２０)を含んで繊維(１１)および液状の樹脂(１７)を含むテープ(２１)を形成させるサイジング手段(１９、２０)；
・前記テープ(２１)の上面を固化させることのできる表面処理手段(２２)；
・前記テープ(２１)を受入れて複合リング(３０)を前記テープの複数層の一方向重ね合せ巻き付けによって形成させることを意図する、閉鎖形状、好ましくは凸状の支持体またはマンドレル(２３)。 - 前記表面処理手段(２２)が、前記樹脂の架橋手段からなる、請求項１０記載の装置。
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