JP5086691B2 - 巻芯の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)目付量10g/m 2 〜90g/m 2 のガラススクリムクロスを芯金に巻き付けて固定し、その後に、樹脂が含浸された炭素繊維をフィラメントワインディングにて芯金に巻き付けることにより炭素繊維強化プラスチック管を作製して前記芯材を形成し、
(b)前記炭素繊維強化プラスチック管にPVC製の熱収縮管を被せ、熱収縮させて密着させ、その後、
(c)前記熱収縮管の表面を研磨して、研磨後の前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことを特徴とする巻芯の製造方法が提供される。
(a)目付量10g/m 2 〜90g/m 2 のガラススクリムクロスを芯金に巻き付けて固定し、その後に、樹脂が含浸された炭素繊維をフィラメントワインディングにて芯金に巻き付けることにより炭素繊維強化プラスチック管を作製して前記芯材を形成し、
(b)前記炭素繊維強化プラスチック管を研磨し、その後、
(c)前記芯材としての前記研磨された炭素繊維強化プラスチック管にPVC製の熱収縮管を被せ、熱収縮させて密着させ、熱収縮後の前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことを特徴とする巻芯の製造方法が提供される。前記工程(c)にて、熱収縮後の前記熱収縮管の表面を研磨して、前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとすることができる。
図1に、本発明に係る巻芯の一実施形態を示す。本実施形態において、巻芯1は、強化繊維として炭素繊維を含む繊維強化プラスチック(繊維強化複合材)で作製された管状の芯材2と、その表面層を形成する筒状の熱収縮材(熱収縮管)3とを備えている。必要に応じて、芯材2と熱収縮管3との間に接着剤層4を設けても良い。
(1)クロスプリプレグ(ガラス繊維クロス(目付量300g/m2程度))+樹脂)より安価、
(2)プリプレグより精度良く巻ける、
(3)フィラメントワインディング層の保護、
といった点で優れているためである。巻芯1の製造方法については、後述する。
t=(r2+2t0r0+t02)0.5−r ・・・・(1)
r :熱収縮管3の収縮後の内側半径(繊維強化プラスチック管2の外径d2=2r)
r0:熱収縮管3の収縮前の内側半径
接着剤層4は、その厚さt2は、10μm以下と薄いので、実質的にゼロと考えることができる。従って、製品の外径Dは、2(r+t)となる。
図3に、本発明の巻芯1の第1の実施例を示す。
(a)使用済みの巻芯1の表面の熱収縮管3を除去し、
(b)熱収縮管3が除去された繊維強化プラスチック管2に、上記製造時に使用したと同様の新しいPVC製熱収縮管3を被せ、熱収縮させて密着させる、
ことによって巻芯の再生を行った。
図4に、本発明の巻芯1の第2の実施例を示す。
(a)使用済みの巻芯1の表面の熱収縮管3を除去し、
(b)熱収縮管3が除去され、露出した繊維強化プラスチック管2の表面を研磨し、その後、
(c)繊維強化プラスチック管2に、上記製造時に使用したと同様の新しいPVC製の熱収縮管3を被せ、熱収縮させて密着させ、次いで、
(d)熱収縮管3の表面を研磨して、研磨後の熱収縮管3の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことによって巻芯の再生を行った。使用した熱収縮管3は、内面接着剤ありの熱収縮管であった。
図5に、本発明の巻芯1の第3の実施例を示す。
(a)使用済みの巻芯1の表面の熱収縮管3を除去し、
(b)熱収縮管3が除去された繊維強化プラスチック管2に、上記製造時に使用したと同様の新しいPVC製熱収縮管3を被せ、熱収縮させて密着させる、
ことによって巻芯の再生を行った。
図6に、本発明の巻芯1の第4の実施例を示す。
(a)使用済みの巻芯1の表面の熱収縮管3を除去し、
(b)熱収縮管3が除去された繊維強化プラスチック管2に、上記製造時に使用したと同様の新しいPVC製熱収縮管3を被せ、熱収縮させて密着させる、
ことによって巻芯の再生を行った。
図7に、本発明の巻芯1の第5の実施例を示す。
(a)使用済みの巻芯1の表面の熱収縮管3を除去し、
(b)熱収縮管3が除去され、露出した繊維強化プラスチック管2の表面を研磨し、その後、
(c)繊維強化プラスチック管2に、上記製造時に使用したと同様の新しいPVC製の熱収縮管3を被せ、熱収縮させて密着させ、次いで、
(d)熱収縮管3の表面を研磨して、研磨後の熱収縮管3の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことによって巻芯の再生を行った。使用した熱収縮管3は、内面接着剤ありの熱収縮管であった。
2 芯材
3 熱収縮管
4 接着剤層
5 内層
Claims (3)
- 強化繊維が炭素繊維である炭素繊維強化プラスチックにて作製された芯材と、その表面層を形成する熱収縮管とを備えた巻芯の製造方法であって、
(a)目付量10g/m 2 〜90g/m 2 のガラススクリムクロスを芯金に巻き付けて固定し、その後に、樹脂が含浸された炭素繊維をフィラメントワインディングにて芯金に巻き付けることにより炭素繊維強化プラスチック管を作製して前記芯材を形成し、
(b)前記炭素繊維強化プラスチック管にPVC製の熱収縮管を被せ、熱収縮させて密着させ、その後、
(c)前記熱収縮管の表面を研磨して、研磨後の前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことを特徴とする巻芯の製造方法。 - 強化繊維が炭素繊維である炭素繊維強化プラスチックにて作製された芯材と、その表面層を形成する熱収縮管とを備えた巻芯の製造方法であって、
(a)目付量10g/m 2 〜90g/m 2 のガラススクリムクロスを芯金に巻き付けて固定し、その後に、樹脂が含浸された炭素繊維をフィラメントワインディングにて芯金に巻き付けることにより炭素繊維強化プラスチック管を作製して前記芯材を形成し、
(b)前記炭素繊維強化プラスチック管を研磨し、その後、
(c)前記芯材としての前記研磨された炭素繊維強化プラスチック管にPVC製の熱収縮管を被せ、熱収縮させて密着させ、熱収縮後の前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとする、
ことを特徴とする巻芯の製造方法。 - 前記工程(c)にて、熱収縮後の前記熱収縮管の表面を研磨して、前記熱収縮管の肉厚を0.2mm〜4.5mmとすることを特徴とする請求項2に記載の巻芯の製造方法。
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