JP3789821B2 - 供給用ボビン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートまたは、その熱転写シートにより画像形成される受像シートを巻き取る供給用ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材上に着色転写層を形成し、その背面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を受像シートの表面に熱転写するものである。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層を担持させて、背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を受像シート表面に熱移行させるものである。但し、受像シート表面には、染料の染着しやすい受容層を設けている。それに対し、熱溶融転写型は基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成し、背面からの加熱によって、受像シート表面に着色転写層を転写するものである。
【０００３】
このような熱転写シートは、長尺状であるため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げ、その熱転写シートの先端を巻き取り用ボビンと接着させ巻き上げて、熱転写プリンタ中で熱転写シートを搬送させ、受像シートに転写記録を行なっている。
そして、図５のように、その供給用ボビン１には、巻取り軸４の上に、熱転写シート１０を巻き取る際に蛇行せず、定位置に巻かれるように、熱転写シート１０のエッジガイドの機能をもたせたフランジ２１、２２を設け、さらに供給用ボビン１を熱転写プリンタに装着して、供給用ボビン１に設けられた軸受部３と、熱転写プリンタに設けられたボビン回転駆動部（図示せず）とが噛み合って、供給用ボビン１を回転させ、熱転写シートが移動して、搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような供給用ボビンでは、巻き取っている熱転写シートの幅が異なるものを用いる場合、その熱転写シートに応じた専用の供給用ボビンを用意して、そのボビンに熱転写シートを巻き取って熱転写プリンタに装着していた。したがって、使用する熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、その都度、専用の供給用ボビンを用意したり、またサイズ違いの供給用ボビン上に熱転写シートを巻き上げる小巻機も、熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、エッジガイド等の取付け位置を変更する等、手間や労力がかかり、作業負担が非常に高いという問題がある。
【０００５】
また、熱転写シートのサイズ（幅）違いに応じて、専用の供給用ボビンを用意し、その供給用ボビンに熱転写シートを巻き取ったものを一度使い切ったら、その供給用ボビンは破棄しているのが、現状である。その廃棄される供給用ボビンはプラスチック製品が多く、廃棄することは環境上好ましくなく、またその製品を分別する等して、リサイクルするにもコストがかかる等、問題が多い。
上記のことは、長尺の熱転写シートを巻き取る供給用ボビンに限らず、長尺の受像シートを巻き取る供給用ボビンにも同様の問題となっている。
【０００６】
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、リサイクルで使用する上で支障が無い供給用ボビンと、そのリサイクル使用方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンにおいて、該フランジがキャップ形状を有するもので、巻取り軸の両端がフランジの各キャップの中空部に挿入され、またフランジに軸受部が設けられ、該軸受部と熱転写プリンタ側からの回転駆動軸が噛み合って、供給用ボビンが回転するもので、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジの長さを変えたものとすることにより、巻取り軸の共通化が図れることを特徴とする。
【０００８】
前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することを特徴とする。これにより、供給用ボビンの巻取り軸の表面が熱転写シートまたは受像シートを巻きつける時には、巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにより覆うために、巻取り軸自体に傷が生じ難く、供給用ボビンのリサイクルにおいて、そのボビンの耐久性が高くなる。そして、供給用ボビンを使用後、その熱収縮性プラスチックに損傷が生じれば、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックが変形して、簡単に巻取り軸から離脱させることができる。
また、前記の金属製の巻取り軸が、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体から構成することが好ましく、リサイクルの耐久性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の供給用ボビン１における一つの実施例を示すもので、熱転写シートまたは受像シート１０の供給用ボビン１において、該ボビン巻取り軸４の両端６１、６２に着脱可能にフランジ２１、２２を設けている。そして、フランジ２１、２２が取り付けられた供給用ボビン１の両端に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５１、５２が軸受部３と噛み合って、回転駆動軸５１、５２の回転と連動して、フランジ２１、２２付きの供給用ボビン１が回転する。図１（１）に示したものは長さがａ1であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（２）にはボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。
【００１１】
図１（１）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の各キャップの中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２の各軸受部３に挿入され、図１（２）に示すようなボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（２）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ1にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ1で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。
【００１２】
次に、図１（２）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ1である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（３）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。
フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ1と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ1と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1とは、ｂ1≧ｄ1で、その差は２ｍｍ以内程度である。
【００１３】
図１（４）に示したものは長さがａ2であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（５）にはボビン巻取り軸４と、リング形状のフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。
図１（４）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２を介して、巻取り軸４の両端６１、６２の軸受部３に挿入され、図１（５）に示すようなボビン巻取り軸４と、リング形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（５）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ2にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ2で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。
【００１４】
次に、図１（５）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ2である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（６）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。
フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ2と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ2と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2とは、ｂ2≧ｄ2で、その差は２ｍｍ以内程度である。
【００１５】
図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものを比べると、両者とも使用した供給用ボビンの巻取り軸４が共通であり、ａ1＝ａ2である。図１（１）〜図１（３）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1と、図１（４）〜図１（６）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2を比較すると、ｄ1＜ｄ2の関係にある。共通の巻取り軸４にシート幅の異なるものを巻き上げる際に、フランジ２１、２２の形状を図示したように変えることにより、小巻機または熱転写プリンタからの回転駆動軸５１、５２を用い、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた距離ｃ1と距離ｃ2が等しい条件下で、つまり、同一の機械巻取り条件において、シート幅の異なるものを正確に巻き上げ分けることができる。
図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものは、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着した後に、熱転写シートまたは受像シートを巻き取る例であるが、それに限定されず、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着せずに、まずボビン巻取り軸４に熱転写シートまたは受像シートを巻き取って、その後にフランジ２を取り付けることも可能である。この場合は、熱転写シートまたは受像シートをフランジ２無しで巻き上げるために、スリットしながらボビン巻取り軸４に巻き上げることが可能となり、生産効率を向上させる上で非常にメリットがある。（フランジ付きのボビン巻取り軸を機械に装着して、巻き上げる際に、ボビン巻取り軸の外径より突出したフランジがあるために、そのフランジ間に挟まれた位置に熱転写シートまたは受像シートを巻き上げる時に、そのシートの幅に応じたタッチロールを取り付けたりした特殊な装置で巻き上げる必要があるが、フランジ無しのボビン巻取り軸にシートを巻き上げる時には、上記のような特殊な装置が必要なく、汎用の装置で巻き上げることができるからである。）
熱転写シートまたは受像シートをボビン巻取り軸に巻き上げる前または後に、フランジを取り付ける場合、いずれにしても、巻き上がった巻取りの両端に、フランジがあり、巻取りの落下等の衝撃においても巻きズレを防止することができる。
【００１６】
図２に、本発明の一つの実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。
図２（１）では、キャップ形状を有するフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９と接触して、その壁９と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、キャップ形状を有するフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部３に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。尚、軸受部３はフランジ２の中心を貫通している。
【００１７】
図２（２）では、比較的厚みの小さいフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９１と接触して、その壁９１と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、そのフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部（図示したフランジ２の中心部の星型の中空部が貫通して、図示されていない他端側の中空の星型の部分）に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。
【００１８】
図２（１）で示した連結例は、フランジ２におけるキャップ１４の中に、巻取り軸４を挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的小さ目にする。図２（２）で示した連結例は、フランジ２の厚さｅより短い寸法でキャップ１４内に、巻取り軸４が挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的大き目にする。
図２（１）と図２（２）で示した例は、ボビン巻取り軸４は共通のものであり、また回転駆動軸５も共通の例であり、巻取り軸４の両端に取り付けるフランジ２を各種熱転写プリンタあるいは小巻機に適応した形状、すなわちフランジの端面形状は同様で、フランジの長さを変えたものを用いることにより、幅が異なる熱転写シートまたは受像シートであっても、共通の巻取り軸を用いて、その巻取り軸に、同一の小巻機あるいは同一の熱転写プリンタで、熱転写シートまたは受像シートを正常に巻き取ることができる。
【００１９】
図２で示した連結例では、ボビン巻取り軸４とフランジ２と回転駆動軸５が、全て別個のものから、連結しているが、フランジ２と回転駆動軸５が始めから一体となった部材として、ボビン巻取り軸４に装着させても良い。
図２で示した連結例に限定されず、相互に組み合わせる部材において、一方を凸形状（雄形状）にし、他方をその凸形状と確実に噛み合い、空回りやスリップの生じないように、凸形状と同様の外形を有する凹形状とすれば良い。また、ボビン巻取り軸とフランジの組合せ、さらにフランジと回転駆動軸との組合せは、図示したものとは反対に、凹状のものを凸状にし、凸状のものを凹状にして、噛み合わせても良い。
【００２０】
また、図６に本発明の他の実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図を示す。キャップ形状１４を有するフランジ２の中に、ボビン巻取り軸４を挿入し、そのキャップ１４に設けられた軸受部３に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５の接触部５３を挿入し、ボビン巻取り軸４の内壁（ボビン中空部の外壁）に、その接触部５３が接触し、ボビン巻取り軸４と回転駆動軸５とが連結し、両者が固定され、空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。
本発明の供給用ボビンにおける巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することが好ましい。これにより、供給用ボビンの巻取り軸の表面が熱転写シートまたは受像シートを巻きつける時には、巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにより覆うために、巻取り軸自体に傷が生じ難く、供給用ボビンのリサイクルにおいて、そのボビンの耐久性が高くなる。そして、供給用ボビンを使用後、その熱収縮性プラスチックに損傷が生じれば、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックが変形して、簡単に巻取り軸から離脱させることができる。
【００２１】
上記の巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明すると、図３のようになる。まず、図３（１）に示すように、金属製の巻取り軸４と、熱収縮性プラスチック製の袋１５を別個に用意する。そして、図３（２）に示すように、熱収縮性プラスチック製の袋１５の中に、金属製の巻取り軸４を挿入し、その熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の存在する環境を加熱する。実用的には、熱収縮性プラスチック製の袋の中に金属製巻取り軸が入ったものを、シュリンクトンネル（その熱収縮性プラスチックのガラス転移温度以上の雰囲気をもっている）内に通し、加熱する。次に、熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の両者が冷却され（両者の加熱条件が無くなり、加熱前の周囲の温度に戻り）、図３（３）に示すように、熱収縮性プラスチック１５が収縮して、金属製巻取り軸４の外周面と密着する。
そして、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４を用いて、その熱収縮性プラスチック１５の上に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き付けて、図３（４）に示すような巻取りが用意される。
【００２２】
次に、熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りを熱転写プリンタで使用して、その巻取りの熱転写シートまたは受像シートが使われて無くなり、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４のみが残り、その巻取り軸４の中空部に加熱した鉄芯１６を挿入する。すると、図３（５）に示すように、金属製巻取り軸４が矢印に示すような方向に、熱膨張する。それに対し、巻取り軸４の外周面を覆っている熱収縮性プラスチック１５は、いったん収縮して変形した状態から、変形する前の状態に変わることがなく、巻取り軸４の変形に追従する。そして、加熱した鉄芯１６を巻取り軸４の中から抜いて、放置ないし冷却すると、図３（６）に示すように、金属製巻取り軸４が膨張した状態から、元の状態に戻る。それに対して、巻取り軸４の外周面を覆っていた熱収縮性プラスチック１５は、熱膨張した金属製巻取り軸４と密着した時の状態から、変化せずに、金属製巻取り軸４の外周より大きい状態で、残っている。
【００２３】
したがって、図３（７）に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５から、簡単に金属製巻取り軸４を抜いて、熱収縮性プラスチックの袋１５と、金属製巻取り軸４を分離することができる。
そして、その分離された金属製巻取り軸４は、また図３（１）から先に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５と組み合わせ、再使用（リサイクル使用）することができる。
【００２４】
本発明における供給用ボビンは、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成され、巻取り軸とフランジとも従来から用いられている材質で製造することができる。巻取り軸とフランジは、各種の熱可塑性樹脂を用いて、射出成形等で成型して製造できるが、リサイクル性を考慮すると、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体を用いて、成型したものが好ましい。
また、巻取り軸の外周面を覆うために用いる熱収縮性プラスチックとしては、具体的には、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いて、押し出されたフィルムをガラス転移点以下、融点以下の温度で１軸もしくは２軸方向に延伸し、ヒートセットをしないで、得られたフィルムである。巻取り軸の外周面を包むように、上記の熱収縮性プラスチックにより包み、約６０〜１８０℃の温度で加熱して、熱収縮性プラスチックが収縮し、巻取り軸の外周に、そのプラスチックが密着する。熱収縮性プラスチックの材質や厚さに応じて、加熱時間を調整する。通常は、数秒から２０秒程度である。そして、熱収縮性プラスチックの厚さは３〜１００μｍ程度である。
以上説明してきた本発明の供給用ボビンは、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々のものから構成することができる。
【００２５】
（供給用ボビンのリサイクル使用方法）
本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンを用いて、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジを各種熱転写プリンタに適応した形状とすることにより、巻取り軸の共通化が図れ、前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用するものである。
【００２６】
本発明の供給用ボビンに熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りは、その熱転写シートまたは受像シートの先端を巻上げボビンと接着させた一対の小巻状態で、その状態でそのまま、直接、熱転写プリンタに装着して使用したり、あるいは一対の小巻状態のものを専用のカセット（カートリッジ）内に収納しておき、そのカセットを熱転写プリンタに装着して使用することができる。いずれにしろ、本発明では供給用ボビンをリサイクルで使用することができる。
【００２７】
本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図を図４に示した。まず、供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りと巻上げボビン１７と接着させた一対の小巻品の場合、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸４に巻き上げた供給用ボビン１で、熱転写プリンタでの使用前は、供給用ボビン１側の巻取りの熱転写シートまたは受像シート１０の先端が巻上げボビン１７と接着されている。次に、その小巻品が熱転写プリンタで使用後、共通の巻取り軸４の上には熱転写シートまたは受像シート１０が巻かれてなく、熱転写シートまたは受像シート１０は巻上げボビン１７側に巻き上げた状態となる。この使用後の小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄される。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。
【００２８】
図４で、次に小巻品を専用のカセットに収納して使用する場合、上記の小巻品が専用カセット１８内に収納されているものであり、熱転写プリンタで使用する前、そして熱転写プリンタで使用後は、小巻品と同様である。そして、使用後のカセット１８を解体して、中に収納された小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄する。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の供給用ボビンは、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成されるもので、該フランジがキャップ形状を有するもので、巻取り軸の両端がフランジの各キャップの中空部に挿入され、またフランジに軸受部が設けられ、該軸受部と熱転写プリンタ側からの回転駆動軸が噛み合って、供給用ボビンが回転するもので、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジの長さを変えたものとすることにより、巻取り軸の共通化が図れる。
【００３１】
したがって、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、供給用ボビンを支障無く、リサイクルで使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の供給用ボビンにおける一つの実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の一つの実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。
【図３】巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明する概略図である。
【図４】本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図である。
【図５】従来から行なわれている供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げた例を示す概略図である。
【図６】本発明の他の実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ 供給用ボビン
２、２１、２２ フランジ
３ 軸受部
４ ボビン巻取り軸
５、５１、５２ 回転駆動軸
５３、５４ 接触部
６１、６２ 両端
７ 切り欠き
８ 連結部
９、９１ 壁
１０ 熱転写シートまたは受像シート
１１ 巻取り軸の端面
１２ フランジの端面
１３ 回転駆動軸の側面
１４ キャップ
１５ 熱収縮性プラスチック製の袋（熱収縮性プラスチック）
１６ 鉄芯
１７ 巻上げボビン
１８ 専用カセット
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートまたは、その熱転写シートにより画像形成される受像シートを巻き取る供給用ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材上に着色転写層を形成し、その背面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を受像シートの表面に熱転写するものである。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層を担持させて、背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を受像シート表面に熱移行させるものである。但し、受像シート表面には、染料の染着しやすい受容層を設けている。それに対し、熱溶融転写型は基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成し、背面からの加熱によって、受像シート表面に着色転写層を転写するものである。
【０００３】
このような熱転写シートは、長尺状であるため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げ、その熱転写シートの先端を巻き取り用ボビンと接着させ巻き上げて、熱転写プリンタ中で熱転写シートを搬送させ、受像シートに転写記録を行なっている。
そして、図５のように、その供給用ボビン１には、巻取り軸４の上に、熱転写シート１０を巻き取る際に蛇行せず、定位置に巻かれるように、熱転写シート１０のエッジガイドの機能をもたせたフランジ２１、２２を設け、さらに供給用ボビン１を熱転写プリンタに装着して、供給用ボビン１に設けられた軸受部３と、熱転写プリンタに設けられたボビン回転駆動部（図示せず）とが噛み合って、供給用ボビン１を回転させ、熱転写シートが移動して、搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような供給用ボビンでは、巻き取っている熱転写シートの幅が異なるものを用いる場合、その熱転写シートに応じた専用の供給用ボビンを用意して、そのボビンに熱転写シートを巻き取って熱転写プリンタに装着していた。したがって、使用する熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、その都度、専用の供給用ボビンを用意したり、またサイズ違いの供給用ボビン上に熱転写シートを巻き上げる小巻機も、熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、エッジガイド等の取付け位置を変更する等、手間や労力がかかり、作業負担が非常に高いという問題がある。
【０００５】
また、熱転写シートのサイズ（幅）違いに応じて、専用の供給用ボビンを用意し、その供給用ボビンに熱転写シートを巻き取ったものを一度使い切ったら、その供給用ボビンは破棄しているのが、現状である。その廃棄される供給用ボビンはプラスチック製品が多く、廃棄することは環境上好ましくなく、またその製品を分別する等して、リサイクルするにもコストがかかる等、問題が多い。
上記のことは、長尺の熱転写シートを巻き取る供給用ボビンに限らず、長尺の受像シートを巻き取る供給用ボビンにも同様の問題となっている。
【０００６】
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、リサイクルで使用する上で支障が無い供給用ボビンと、そのリサイクル使用方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンにおいて、該フランジがキャップ形状を有するもので、巻取り軸の両端がフランジの各キャップの中空部に挿入され、またフランジに軸受部が設けられ、該軸受部と熱転写プリンタ側からの回転駆動軸が噛み合って、供給用ボビンが回転するもので、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジの長さを変えたものとすることにより、巻取り軸の共通化が図れることを特徴とする。
【０００８】
前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することを特徴とする。これにより、供給用ボビンの巻取り軸の表面が熱転写シートまたは受像シートを巻きつける時には、巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにより覆うために、巻取り軸自体に傷が生じ難く、供給用ボビンのリサイクルにおいて、そのボビンの耐久性が高くなる。そして、供給用ボビンを使用後、その熱収縮性プラスチックに損傷が生じれば、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックが変形して、簡単に巻取り軸から離脱させることができる。
また、前記の金属製の巻取り軸が、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体から構成することが好ましく、リサイクルの耐久性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の供給用ボビン１における一つの実施例を示すもので、熱転写シートまたは受像シート１０の供給用ボビン１において、該ボビン巻取り軸４の両端６１、６２に着脱可能にフランジ２１、２２を設けている。そして、フランジ２１、２２が取り付けられた供給用ボビン１の両端に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５１、５２が軸受部３と噛み合って、回転駆動軸５１、５２の回転と連動して、フランジ２１、２２付きの供給用ボビン１が回転する。図１（１）に示したものは長さがａ1であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（２）にはボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。
【００１１】
図１（１）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の各キャップの中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２の各軸受部３に挿入され、図１（２）に示すようなボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（２）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ1にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ1で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。
【００１２】
次に、図１（２）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ1である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（３）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。
フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ1と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ1と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1とは、ｂ1≧ｄ1で、その差は２ｍｍ以内程度である。
【００１３】
図１（４）に示したものは長さがａ2であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（５）にはボビン巻取り軸４と、リング形状のフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。
図１（４）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２を介して、巻取り軸４の両端６１、６２の軸受部３に挿入され、図１（５）に示すようなボビン巻取り軸４と、リング形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（５）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ2にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ2で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。
【００１４】
次に、図１（５）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ2である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（６）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。
フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ2と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ2と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2とは、ｂ2≧ｄ2で、その差は２ｍｍ以内程度である。
【００１５】
図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものを比べると、両者とも使用した供給用ボビンの巻取り軸４が共通であり、ａ1＝ａ2である。図１（１）〜図１（３）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ1と、図１（４）〜図１（６）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ2を比較すると、ｄ1＜ｄ2の関係にある。共通の巻取り軸４にシート幅の異なるものを巻き上げる際に、フランジ２１、２２の形状を図示したように変えることにより、小巻機または熱転写プリンタからの回転駆動軸５１、５２を用い、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた距離ｃ1と距離ｃ2が等しい条件下で、つまり、同一の機械巻取り条件において、シート幅の異なるものを正確に巻き上げ分けることができる。
図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものは、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着した後に、熱転写シートまたは受像シートを巻き取る例であるが、それに限定されず、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着せずに、まずボビン巻取り軸４に熱転写シートまたは受像シートを巻き取って、その後にフランジ２を取り付けることも可能である。この場合は、熱転写シートまたは受像シートをフランジ２無しで巻き上げるために、スリットしながらボビン巻取り軸４に巻き上げることが可能となり、生産効率を向上させる上で非常にメリットがある。（フランジ付きのボビン巻取り軸を機械に装着して、巻き上げる際に、ボビン巻取り軸の外径より突出したフランジがあるために、そのフランジ間に挟まれた位置に熱転写シートまたは受像シートを巻き上げる時に、そのシートの幅に応じたタッチロールを取り付けたりした特殊な装置で巻き上げる必要があるが、フランジ無しのボビン巻取り軸にシートを巻き上げる時には、上記のような特殊な装置が必要なく、汎用の装置で巻き上げることができるからである。）
熱転写シートまたは受像シートをボビン巻取り軸に巻き上げる前または後に、フランジを取り付ける場合、いずれにしても、巻き上がった巻取りの両端に、フランジがあり、巻取りの落下等の衝撃においても巻きズレを防止することができる。
【００１６】
図２に、本発明の一つの実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。
図２（１）では、キャップ形状を有するフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９と接触して、その壁９と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、キャップ形状を有するフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部３に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。尚、軸受部３はフランジ２の中心を貫通している。
【００１７】
図２（２）では、比較的厚みの小さいフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９１と接触して、その壁９１と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、そのフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部（図示したフランジ２の中心部の星型の中空部が貫通して、図示されていない他端側の中空の星型の部分）に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。
【００１８】
図２（１）で示した連結例は、フランジ２におけるキャップ１４の中に、巻取り軸４を挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的小さ目にする。図２（２）で示した連結例は、フランジ２の厚さｅより短い寸法でキャップ１４内に、巻取り軸４が挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的大き目にする。
図２（１）と図２（２）で示した例は、ボビン巻取り軸４は共通のものであり、また回転駆動軸５も共通の例であり、巻取り軸４の両端に取り付けるフランジ２を各種熱転写プリンタあるいは小巻機に適応した形状、すなわちフランジの端面形状は同様で、フランジの長さを変えたものを用いることにより、幅が異なる熱転写シートまたは受像シートであっても、共通の巻取り軸を用いて、その巻取り軸に、同一の小巻機あるいは同一の熱転写プリンタで、熱転写シートまたは受像シートを正常に巻き取ることができる。
【００１９】
図２で示した連結例では、ボビン巻取り軸４とフランジ２と回転駆動軸５が、全て別個のものから、連結しているが、フランジ２と回転駆動軸５が始めから一体となった部材として、ボビン巻取り軸４に装着させても良い。
図２で示した連結例に限定されず、相互に組み合わせる部材において、一方を凸形状（雄形状）にし、他方をその凸形状と確実に噛み合い、空回りやスリップの生じないように、凸形状と同様の外形を有する凹形状とすれば良い。また、ボビン巻取り軸とフランジの組合せ、さらにフランジと回転駆動軸との組合せは、図示したものとは反対に、凹状のものを凸状にし、凸状のものを凹状にして、噛み合わせても良い。
【００２０】
また、図６に本発明の他の実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図を示す。キャップ形状１４を有するフランジ２の中に、ボビン巻取り軸４を挿入し、そのキャップ１４に設けられた軸受部３に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５の接触部５３を挿入し、ボビン巻取り軸４の内壁（ボビン中空部の外壁）に、その接触部５３が接触し、ボビン巻取り軸４と回転駆動軸５とが連結し、両者が固定され、空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。
本発明の供給用ボビンにおける巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することが好ましい。これにより、供給用ボビンの巻取り軸の表面が熱転写シートまたは受像シートを巻きつける時には、巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにより覆うために、巻取り軸自体に傷が生じ難く、供給用ボビンのリサイクルにおいて、そのボビンの耐久性が高くなる。そして、供給用ボビンを使用後、その熱収縮性プラスチックに損傷が生じれば、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックが変形して、簡単に巻取り軸から離脱させることができる。
【００２１】
上記の巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明すると、図３のようになる。まず、図３（１）に示すように、金属製の巻取り軸４と、熱収縮性プラスチック製の袋１５を別個に用意する。そして、図３（２）に示すように、熱収縮性プラスチック製の袋１５の中に、金属製の巻取り軸４を挿入し、その熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の存在する環境を加熱する。実用的には、熱収縮性プラスチック製の袋の中に金属製巻取り軸が入ったものを、シュリンクトンネル（その熱収縮性プラスチックのガラス転移温度以上の雰囲気をもっている）内に通し、加熱する。次に、熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の両者が冷却され（両者の加熱条件が無くなり、加熱前の周囲の温度に戻り）、図３（３）に示すように、熱収縮性プラスチック１５が収縮して、金属製巻取り軸４の外周面と密着する。
そして、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４を用いて、その熱収縮性プラスチック１５の上に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き付けて、図３（４）に示すような巻取りが用意される。
【００２２】
次に、熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りを熱転写プリンタで使用して、その巻取りの熱転写シートまたは受像シートが使われて無くなり、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４のみが残り、その巻取り軸４の中空部に加熱した鉄芯１６を挿入する。すると、図３（５）に示すように、金属製巻取り軸４が矢印に示すような方向に、熱膨張する。それに対し、巻取り軸４の外周面を覆っている熱収縮性プラスチック１５は、いったん収縮して変形した状態から、変形する前の状態に変わることがなく、巻取り軸４の変形に追従する。そして、加熱した鉄芯１６を巻取り軸４の中から抜いて、放置ないし冷却すると、図３（６）に示すように、金属製巻取り軸４が膨張した状態から、元の状態に戻る。それに対して、巻取り軸４の外周面を覆っていた熱収縮性プラスチック１５は、熱膨張した金属製巻取り軸４と密着した時の状態から、変化せずに、金属製巻取り軸４の外周より大きい状態で、残っている。
【００２３】
したがって、図３（７）に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５から、簡単に金属製巻取り軸４を抜いて、熱収縮性プラスチックの袋１５と、金属製巻取り軸４を分離することができる。
そして、その分離された金属製巻取り軸４は、また図３（１）から先に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５と組み合わせ、再使用（リサイクル使用）することができる。
【００２４】
本発明における供給用ボビンは、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成され、巻取り軸とフランジとも従来から用いられている材質で製造することができる。巻取り軸とフランジは、各種の熱可塑性樹脂を用いて、射出成形等で成型して製造できるが、リサイクル性を考慮すると、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体を用いて、成型したものが好ましい。
また、巻取り軸の外周面を覆うために用いる熱収縮性プラスチックとしては、具体的には、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いて、押し出されたフィルムをガラス転移点以下、融点以下の温度で１軸もしくは２軸方向に延伸し、ヒートセットをしないで、得られたフィルムである。巻取り軸の外周面を包むように、上記の熱収縮性プラスチックにより包み、約６０〜１８０℃の温度で加熱して、熱収縮性プラスチックが収縮し、巻取り軸の外周に、そのプラスチックが密着する。熱収縮性プラスチックの材質や厚さに応じて、加熱時間を調整する。通常は、数秒から２０秒程度である。そして、熱収縮性プラスチックの厚さは３〜１００μｍ程度である。
以上説明してきた本発明の供給用ボビンは、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々のものから構成することができる。
【００２５】
（供給用ボビンのリサイクル使用方法）
本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンを用いて、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジを各種熱転写プリンタに適応した形状とすることにより、巻取り軸の共通化が図れ、前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用するものである。
【００２６】
本発明の供給用ボビンに熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りは、その熱転写シートまたは受像シートの先端を巻上げボビンと接着させた一対の小巻状態で、その状態でそのまま、直接、熱転写プリンタに装着して使用したり、あるいは一対の小巻状態のものを専用のカセット（カートリッジ）内に収納しておき、そのカセットを熱転写プリンタに装着して使用することができる。いずれにしろ、本発明では供給用ボビンをリサイクルで使用することができる。
【００２７】
本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図を図４に示した。まず、供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りと巻上げボビン１７と接着させた一対の小巻品の場合、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸４に巻き上げた供給用ボビン１で、熱転写プリンタでの使用前は、供給用ボビン１側の巻取りの熱転写シートまたは受像シート１０の先端が巻上げボビン１７と接着されている。次に、その小巻品が熱転写プリンタで使用後、共通の巻取り軸４の上には熱転写シートまたは受像シート１０が巻かれてなく、熱転写シートまたは受像シート１０は巻上げボビン１７側に巻き上げた状態となる。この使用後の小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄される。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。
【００２８】
図４で、次に小巻品を専用のカセットに収納して使用する場合、上記の小巻品が専用カセット１８内に収納されているものであり、熱転写プリンタで使用する前、そして熱転写プリンタで使用後は、小巻品と同様である。そして、使用後のカセット１８を解体して、中に収納された小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄する。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の供給用ボビンは、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成されるもので、該フランジがキャップ形状を有するもので、巻取り軸の両端がフランジの各キャップの中空部に挿入され、またフランジに軸受部が設けられ、該軸受部と熱転写プリンタ側からの回転駆動軸が噛み合って、供給用ボビンが回転するもので、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジの長さを変えたものとすることにより、巻取り軸の共通化が図れる。
【００３１】
したがって、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、供給用ボビンを支障無く、リサイクルで使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の供給用ボビンにおける一つの実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の一つの実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。
【図３】巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明する概略図である。
【図４】本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図である。
【図５】従来から行なわれている供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げた例を示す概略図である。
【図６】本発明の他の実施例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ 供給用ボビン
２、２１、２２ フランジ
３ 軸受部
４ ボビン巻取り軸
５、５１、５２ 回転駆動軸
５３、５４ 接触部
６１、６２ 両端
７ 切り欠き
８ 連結部
９、９１ 壁
１０ 熱転写シートまたは受像シート
１１ 巻取り軸の端面
１２ フランジの端面
１３ 回転駆動軸の側面
１４ キャップ
１５ 熱収縮性プラスチック製の袋（熱収縮性プラスチック）
１６ 鉄芯
１７ 巻上げボビン
１８ 専用カセット
Claims (3)
- 巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンにおいて、該フランジがキャップ形状を有するもので、巻取り軸の両端がフランジの各キャップの中空部に挿入され、またフランジに軸受部が設けられ、該軸受部と熱転写プリンタ側からの回転駆動軸が噛み合って、供給用ボビンが回転するもので、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジの長さを変えたものとすることにより、巻取り軸の共通化が図れることを特徴とする供給用ボビン。
- 前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することを特徴とする請求項１に記載する供給用ボビン。
- 前記の金属製の巻取り軸が、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体から構成することを特徴とする請求項２に記載する供給用ボビン。
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