JPH01153712A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JPH01153712A JPH01153712A JP31484887A JP31484887A JPH01153712A JP H01153712 A JPH01153712 A JP H01153712A JP 31484887 A JP31484887 A JP 31484887A JP 31484887 A JP31484887 A JP 31484887A JP H01153712 A JPH01153712 A JP H01153712A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エポキシ樹脂積層板用プリプレグの製造方法
に関するもので、特に新規な電子線硬化樹脂を用いてプ
リプレグを製造する方法に関するものである。
に関するもので、特に新規な電子線硬化樹脂を用いてプ
リプレグを製造する方法に関するものである。
従来のエポキシ樹脂積層板を大別すると乾式積層法と湿
式積層法の2つの方法がある。乾式積層法は樹脂を揮発
性溶剤により溶解してなるワニスを補強用基材の紙や繊
維に含浸し加熱して予備硬化、すなわちBステージの状
態にしたプリプレグを必要枚数重ね、プレスを用いて加
熱および加圧して成形する方法である。この方法におい
てはプリプレグの取り扱い性は予備硬化されているため
粘着性がなく良好であるが、溶剤の乾燥、予備硬化に多
くの熱エネルギーを要し、また、乾燥に必要な時間も長
く、成形温度および成形圧力が高いという欠点を有する
。他方、湿式積層法は、液状樹脂と反応性希釈剤とから
なるワニスと補強用基材とを交互に重ね、脱泡と含浸を
行わせた後、加熱および加圧し成形する方法であり、成
形温度および成形圧力は乾式積層法よりも低くて済む利
点はあるが、成形時の作業が複雑であり、また、熟成時
間が短いため脱泡が不完全で気泡が残;たり、含浸が不
完全で製品の不良を生じるという欠点を有している。こ
れらの欠点を解消すべく、特開昭58−19332号公
報や特開昭58−89620号公報に示されているよう
に、エポキシ樹脂・硬化剤・アクリレートモノマーおよ
び重合調節剤などからなるワニスを含浸した補強用基材
に電子線照射する方法が提案されている。この方法は電
子線照射時にアクリレートモノマーのみが硬化するため
粘着性がなくなり取り扱いが容易な上、この状態ではエ
ポキシ樹脂は硬化しないので、プレス時に前記の湿式積
層法とほぼ同様の条件で硬イビが可能である。
式積層法の2つの方法がある。乾式積層法は樹脂を揮発
性溶剤により溶解してなるワニスを補強用基材の紙や繊
維に含浸し加熱して予備硬化、すなわちBステージの状
態にしたプリプレグを必要枚数重ね、プレスを用いて加
熱および加圧して成形する方法である。この方法におい
てはプリプレグの取り扱い性は予備硬化されているため
粘着性がなく良好であるが、溶剤の乾燥、予備硬化に多
くの熱エネルギーを要し、また、乾燥に必要な時間も長
く、成形温度および成形圧力が高いという欠点を有する
。他方、湿式積層法は、液状樹脂と反応性希釈剤とから
なるワニスと補強用基材とを交互に重ね、脱泡と含浸を
行わせた後、加熱および加圧し成形する方法であり、成
形温度および成形圧力は乾式積層法よりも低くて済む利
点はあるが、成形時の作業が複雑であり、また、熟成時
間が短いため脱泡が不完全で気泡が残;たり、含浸が不
完全で製品の不良を生じるという欠点を有している。こ
れらの欠点を解消すべく、特開昭58−19332号公
報や特開昭58−89620号公報に示されているよう
に、エポキシ樹脂・硬化剤・アクリレートモノマーおよ
び重合調節剤などからなるワニスを含浸した補強用基材
に電子線照射する方法が提案されている。この方法は電
子線照射時にアクリレートモノマーのみが硬化するため
粘着性がなくなり取り扱いが容易な上、この状態ではエ
ポキシ樹脂は硬化しないので、プレス時に前記の湿式積
層法とほぼ同様の条件で硬イビが可能である。
しかしながら、上記電子線を利用する方法でも下記の欠
点を有する。即ち、 (1)Bステージ化するためのアクリレートモノマーは
一般に硬化収縮が極端に大きく、積層板化した時に反り
、ねじれが大きい。
点を有する。即ち、 (1)Bステージ化するためのアクリレートモノマーは
一般に硬化収縮が極端に大きく、積層板化した時に反り
、ねじれが大きい。
(2)アクリ“レートモノマーは反応性が高く、その毒
性が問題になる上、低分子モノマーを大量に使用するた
め乾燥後も粘着性を除去することができず、作業性が極
めて應い。
性が問題になる上、低分子モノマーを大量に使用するた
め乾燥後も粘着性を除去することができず、作業性が極
めて應い。
(3)アクリレートモノマーの電子線硬化反応は酸素阻
害が著しいので、プリプレグの表面が未硬化になる。
害が著しいので、プリプレグの表面が未硬化になる。
本発明者らは、電子線を利用する優れた手段に、従来の
欠点□を克服すべく、Bステージ化するための新規な電
子線硬化樹脂を鋭意検討し、本発明に、到達した。
欠点□を克服すべく、Bステージ化するための新規な電
子線硬化樹脂を鋭意検討し、本発明に、到達した。
即ち、本発明は、エポキシ樹脂、前記エポキシ樹脂の硬
化剤、1分子中に2個以上の反応性炭素一炭素不飽和結
合を有するポリエン化合物および“ ポリチオールを
主成分とするワニスを補強用基材に含浸し、その後電子
線照射して予備硬化させることを特徴とするプリプレグ
の製造方法に関するものである。
化剤、1分子中に2個以上の反応性炭素一炭素不飽和結
合を有するポリエン化合物および“ ポリチオールを
主成分とするワニスを補強用基材に含浸し、その後電子
線照射して予備硬化させることを特徴とするプリプレグ
の製造方法に関するものである。
エポキシ樹脂としては、ジグリシジルエーテル型、エポ
キシノボラック型、トリグリシジルエーテル型、テトラ
グリシジルエーテル型、環状脂肪族型、エポキシ化オレ
フィン型、ハロゲン化エポキシ型のものが使用でき、以
上のうち一種または数種を組み合わせて使用する。
キシノボラック型、トリグリシジルエーテル型、テトラ
グリシジルエーテル型、環状脂肪族型、エポキシ化オレ
フィン型、ハロゲン化エポキシ型のものが使用でき、以
上のうち一種または数種を組み合わせて使用する。
前記したエポキシ樹脂を硬化させる硬化剤としては脂肪
族アミン系、芳香族アミン系、環状脂肪族アミン系、酸
無水物系、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素錯化合物
等の一種または二種以上を使用することができる。
族アミン系、芳香族アミン系、環状脂肪族アミン系、酸
無水物系、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素錯化合物
等の一種または二種以上を使用することができる。
1分子中に反応性炭素一炭素不飽和結合を2個以上有す
るポリエン化合物としてはアクリレート化合物(アクリ
ロイル基を分子内に持つ化合物)、メタクリレート化合
物(メタクリル基を分子内に持つ化合物)、アリル化合
物(アリル基を分子内に持つ化合物)など分子内にビニ
ル基を有するものは全て使用可能で、反応性のコントロ
ールのし易さという点を考慮した場合、熱重合し難い、
電子供与性置換基を付与した不飽和結合のものが望まし
い。なおその不飽和結合は分子の側鎖、末端のどの位置
にあっても良い。一般には特にアリル化合物が最適であ
る。
るポリエン化合物としてはアクリレート化合物(アクリ
ロイル基を分子内に持つ化合物)、メタクリレート化合
物(メタクリル基を分子内に持つ化合物)、アリル化合
物(アリル基を分子内に持つ化合物)など分子内にビニ
ル基を有するものは全て使用可能で、反応性のコントロ
ールのし易さという点を考慮した場合、熱重合し難い、
電子供与性置換基を付与した不飽和結合のものが望まし
い。なおその不飽和結合は分子の側鎖、末端のどの位置
にあっても良い。一般には特にアリル化合物が最適であ
る。
具体的な例としてはトリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレート、ジアリルイソフタレート、ジアリ
ルシアヌレート、ジアリルイタコネート、ジアリルイタ
コネ−ト、トリアリルトリメリテート等が挙げられ、こ
れらは一種または二種以上併用して用いることができる
。
アリルシアヌレート、ジアリルイソフタレート、ジアリ
ルシアヌレート、ジアリルイタコネート、ジアリルイタ
コネ−ト、トリアリルトリメリテート等が挙げられ、こ
れらは一種または二種以上併用して用いることができる
。
ポリチオールは好ましい化合物として、メルカプトカル
ボン#類と多価アルコールのエステルがあり、−船釣に
用いられる具体的な例としては、トリメチtri−ルプ
ロパットリスチオグリコレート、トリメチロールプロパ
ン(β−□メルカプトプロピオネート)、ペンタエリス
リットテトラキス(チオグリコレート)、ペンタエリス
リットテトラキス(β−メルカプトプロピオネート)、
トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリス(
β−メルカプトプロピオネート)、エチレングリコール
ビス(β−メルカプトプロピオネート)等がある。
ボン#類と多価アルコールのエステルがあり、−船釣に
用いられる具体的な例としては、トリメチtri−ルプ
ロパットリスチオグリコレート、トリメチロールプロパ
ン(β−□メルカプトプロピオネート)、ペンタエリス
リットテトラキス(チオグリコレート)、ペンタエリス
リットテトラキス(β−メルカプトプロピオネート)、
トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリス(
β−メルカプトプロピオネート)、エチレングリコール
ビス(β−メルカプトプロピオネート)等がある。
補強用基材としては紙や繊維系のものが使用でき、繊維
系のものとしてはポリエステル系、アクリル系、ポリア
ミド系等の有機繊維系やガラス繊維系、炭素繊維、窒化
ボロン繊維等の無機繊維系の繊維、および以上の繊維の
不織布および織布等が使用できる。
系のものとしてはポリエステル系、アクリル系、ポリア
ミド系等の有機繊維系やガラス繊維系、炭素繊維、窒化
ボロン繊維等の無機繊維系の繊維、および以上の繊維の
不織布および織布等が使用できる。
次に以上のような材料からなるワニスを用いたプリプレ
グの製造法について説明する。ワニス配合はエポキシ樹
脂100重量部に対して、前記エポキシ樹脂の硬化剤が
好ましくは2から50重量部、ポリエン化合物が好まし
くは20から150重量部、さらに好ましくは25から
100重量部、ポリチオールが好ましくは5から150
重量部、さらに好ましくは10から100重量部である
。
グの製造法について説明する。ワニス配合はエポキシ樹
脂100重量部に対して、前記エポキシ樹脂の硬化剤が
好ましくは2から50重量部、ポリエン化合物が好まし
くは20から150重量部、さらに好ましくは25から
100重量部、ポリチオールが好ましくは5から150
重量部、さらに好ましくは10から100重量部である
。
その他添加剤としては、重合禁止剤、安定剤、界面活性
剤、可塑剤や着色剤などが使用できる。配合には、プロ
ペラ撹拌機、ニーダ−、サンドミル、三本ロールなどを
使用することができる。
剤、可塑剤や着色剤などが使用できる。配合には、プロ
ペラ撹拌機、ニーダ−、サンドミル、三本ロールなどを
使用することができる。
前記配合において、ポリエン化合物20重量部未満ある
いはポリチオール5重量部未満では電子線照射による硬
化が充分でなく、ポリエン化合物あるいはポリチオール
のいずれかが150重量部を超えるときはワニス全体の
熱硬化性を阻害する。
いはポリチオール5重量部未満では電子線照射による硬
化が充分でなく、ポリエン化合物あるいはポリチオール
のいずれかが150重量部を超えるときはワニス全体の
熱硬化性を阻害する。
かかる配合において得られるプリプレグを用いると最終
製品の曲げ強度および引張り強度が著しく低下する。
製品の曲げ強度および引張り強度が著しく低下する。
前記配合のワニスは公知の方法により前記の補強用基材
に含浸させるが、方法の一例を示せば例えば含浸用ヘッ
ドと含浸量規制のためのスフイージングローラーもしく
はドクターを備えてなる含浸装置を使用することができ
、この他、ロールコータ−等も使用できる。基材を含む
塗布物を100%とし塗布量は基材の空隙率および必要
物性によって10〜90重量%が可能であり望ましくは
30〜50重量%が適当である。
に含浸させるが、方法の一例を示せば例えば含浸用ヘッ
ドと含浸量規制のためのスフイージングローラーもしく
はドクターを備えてなる含浸装置を使用することができ
、この他、ロールコータ−等も使用できる。基材を含む
塗布物を100%とし塗布量は基材の空隙率および必要
物性によって10〜90重量%が可能であり望ましくは
30〜50重量%が適当である。
以上のようにしてワニスを含浸してなる補強用基材に電
子線を照射し、含浸したワニス中のポリエン化合物とポ
リチオールを硬化させることにより、ワニスを含浸して
なる補強用基材の表面の粘着性がなくなり取扱いが容易
なプリプレグが得られる。
子線を照射し、含浸したワニス中のポリエン化合物とポ
リチオールを硬化させることにより、ワニスを含浸して
なる補強用基材の表面の粘着性がなくなり取扱いが容易
なプリプレグが得られる。
使用する電子線としては、コツクロフトワルトン型、バ
ンプグラフ型、共振変圧器型、直線型、ダイナミドロン
型、高周波型等の各種電子線加速器から放出され、50
〜1,0OOkeV好ましくは100〜300keVの
範囲のエネルギーを持つ電子線が用いられ、照射線量と
しては1〜50Mra dが好ましく、IMrad未満
では硬化が不充分で粘着性が残り、50Mr a dを
超えると硬化が進みすぎて成型時の時の流動性および反
応を妨げる。
ンプグラフ型、共振変圧器型、直線型、ダイナミドロン
型、高周波型等の各種電子線加速器から放出され、50
〜1,0OOkeV好ましくは100〜300keVの
範囲のエネルギーを持つ電子線が用いられ、照射線量と
しては1〜50Mra dが好ましく、IMrad未満
では硬化が不充分で粘着性が残り、50Mr a dを
超えると硬化が進みすぎて成型時の時の流動性および反
応を妨げる。
なお、電子線を照射する際には、ワニスを含浸してなる
補強用基材の片面から照射しても、あるいは両面から照
射してもよい。また電子線照射は電子線硬化反応の酸素
阻害の点から、必要に応じて、剥離性の紙、フィルムを
ラミネートしたり、あるいは不活性ガスを封入した状態
で行われ〔作用〕 本発明の特徴とするところは、1分子中に2個以上の反
応性炭素一炭素不飽和結合を有するポリエン化合物とポ
リチオールとのいわゆるエン・与オール反応を効率良く
進行させることにある。即ち、電子線照射時にポリエン
化合物同士の反応、すなわちエン・エンの重合を進行さ
せるのでなく、ポリエン化合物とポリチオールとの逐次
反応させることである。このエン・チオール反応は一般
に高速であり、酸素阻害を受けに(い。従って、理想的
に反応が進行して、重合収縮のなく、鎖延長した高分子
量物ができ、基材の効果と相まって、強靭な硬化物が得
られる。このため、積層板としたときの反り、ねじれが
少なく、また、可とう性のプレキシプル基板も得ること
ができる。
補強用基材の片面から照射しても、あるいは両面から照
射してもよい。また電子線照射は電子線硬化反応の酸素
阻害の点から、必要に応じて、剥離性の紙、フィルムを
ラミネートしたり、あるいは不活性ガスを封入した状態
で行われ〔作用〕 本発明の特徴とするところは、1分子中に2個以上の反
応性炭素一炭素不飽和結合を有するポリエン化合物とポ
リチオールとのいわゆるエン・与オール反応を効率良く
進行させることにある。即ち、電子線照射時にポリエン
化合物同士の反応、すなわちエン・エンの重合を進行さ
せるのでなく、ポリエン化合物とポリチオールとの逐次
反応させることである。このエン・チオール反応は一般
に高速であり、酸素阻害を受けに(い。従って、理想的
に反応が進行して、重合収縮のなく、鎖延長した高分子
量物ができ、基材の効果と相まって、強靭な硬化物が得
られる。このため、積層板としたときの反り、ねじれが
少なく、また、可とう性のプレキシプル基板も得ること
ができる。
以下本発明を実施例によりさらに詳しく説明す実施例1
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(シェル化学(株)製
、エピコート1001、分子量的900)100重量部
、ジシアンジアミド10重量部、トリアリルイソシアヌ
レート75重量部、トリメチロールプロパントリスチオ
グリコレート40重量部からなる配合のワニスをガラス
繊布(日東紡績型WE18K)に含浸率40%になるよ
うに含浸させた後、電子線照射装置(ESI社製、エレ
クトロカーテンCB150/15/10)を使用し、加
速電圧175KVにて、照射線量10Mradを照射し
て表面の粘着型の消失したプリプレグを得た。以上によ
り得られたプリプレグ10枚を重ねてプレスにより16
0 ’C1圧カフ0kgf/dの条件にて30分間加熱
加圧して積層板を得た。
、エピコート1001、分子量的900)100重量部
、ジシアンジアミド10重量部、トリアリルイソシアヌ
レート75重量部、トリメチロールプロパントリスチオ
グリコレート40重量部からなる配合のワニスをガラス
繊布(日東紡績型WE18K)に含浸率40%になるよ
うに含浸させた後、電子線照射装置(ESI社製、エレ
クトロカーテンCB150/15/10)を使用し、加
速電圧175KVにて、照射線量10Mradを照射し
て表面の粘着型の消失したプリプレグを得た。以上によ
り得られたプリプレグ10枚を重ねてプレスにより16
0 ’C1圧カフ0kgf/dの条件にて30分間加熱
加圧して積層板を得た。
得られた積層板の性質を表1に示す。
実施例2
ノボラック型エポキシ樹脂(シェル化学(株)製、エピ
コー)152)100重量部、三フッ化ホウ素モノエチ
ルアミン5重量部、トリアリルシアヌレート80重量部
、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート40
重量部からなる配合のワニスをガラス繊布(日東紡績型
WE 18 K)に実施例1と同様に含浸させてプリプ
レグを得て、さらに加熱・加圧して積層板を得た。その
性質を表1に示す。
コー)152)100重量部、三フッ化ホウ素モノエチ
ルアミン5重量部、トリアリルシアヌレート80重量部
、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート40
重量部からなる配合のワニスをガラス繊布(日東紡績型
WE 18 K)に実施例1と同様に含浸させてプリプ
レグを得て、さらに加熱・加圧して積層板を得た。その
性質を表1に示す。
比較例1
実施例1にトリアリルイソシアヌレートをトリメチロー
ルプロパントリアクリレートに変更した以外は実施例1
と同様にして積層板を得た。その性質を表1に示す。
ルプロパントリアクリレートに変更した以外は実施例1
と同様にして積層板を得た。その性質を表1に示す。
本発明の製造方法は、従来の工程をそのまま使用でき、
ワニスの変更と、電子線照射装置の付加によって行うこ
とが可能である。得られたプリプレグはアリル化合物に
よるエン・チオール反応を利用することから、(1)積
層板としたときの反り、ねじれが少ない、(2)毒性が
低く、作業性も良好である、(3)プリプレグ表面硬化
の酸素阻害が少なく、表面の粘着性がほとんどない、な
どの他に積層板としたときの絶縁抵抗、誘電率も小さく
、優れた特性を有する。
ワニスの変更と、電子線照射装置の付加によって行うこ
とが可能である。得られたプリプレグはアリル化合物に
よるエン・チオール反応を利用することから、(1)積
層板としたときの反り、ねじれが少ない、(2)毒性が
低く、作業性も良好である、(3)プリプレグ表面硬化
の酸素阻害が少なく、表面の粘着性がほとんどない、な
どの他に積層板としたときの絶縁抵抗、誘電率も小さく
、優れた特性を有する。
以上の効果の他に、含浸塗工時に無溶剤塗工が可能なた
め、予備乾燥のエネルギが不要で、経済的効果も合わせ
て有する。
め、予備乾燥のエネルギが不要で、経済的効果も合わせ
て有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エポキシ樹脂、前記エポキシ樹脂の硬化剤、1分子
中に2個以上の反応性炭素−炭素不飽和結合を有するポ
リエン化合物およびポリチオールを主成分とするワニス
を補強用基材に含浸し、その後電子線照射して予備硬化
させることを特徴とするプリプレグの製造方法。 2、1分子中に2個以上の反応性炭素一炭素不飽和結合
を有するポリエン化合物がアリル化合物である特許請求
範囲第1項記載のプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31484887A JPH01153712A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31484887A JPH01153712A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01153712A true JPH01153712A (ja) | 1989-06-15 |
Family
ID=18058336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31484887A Pending JPH01153712A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01153712A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6665152B2 (en) | 2001-03-28 | 2003-12-16 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head that detects leakage fluxes from a medium at a high resolution and leads the fluxes into a magneto-resistive element |
JP2010514592A (ja) * | 2006-12-27 | 2010-05-06 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 複合リングの製造方法および装置 |
WO2015125875A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日華化学株式会社 | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31484887A patent/JPH01153712A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6665152B2 (en) | 2001-03-28 | 2003-12-16 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head that detects leakage fluxes from a medium at a high resolution and leads the fluxes into a magneto-resistive element |
JP2010514592A (ja) * | 2006-12-27 | 2010-05-06 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 複合リングの製造方法および装置 |
WO2015125875A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日華化学株式会社 | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
JP2015157369A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 日華化学株式会社 | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
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