JPH0618087B2 - 押し出し延伸絶縁電線 - Google Patents
押し出し延伸絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0618087B2 JPH0618087B2 JP27628786A JP27628786A JPH0618087B2 JP H0618087 B2 JPH0618087 B2 JP H0618087B2 JP 27628786 A JP27628786 A JP 27628786A JP 27628786 A JP27628786 A JP 27628786A JP H0618087 B2 JPH0618087 B2 JP H0618087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- polymer resin
- foaming agent
- layer
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/108—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond in a heterocyclic ring containing at least one carbon atom
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
- H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0233—Cables with a predominant gas dielectric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸高分子樹脂を絶縁層とする絶縁電線に関
するものである。
するものである。
従来、押し出し延伸絶縁電線を得る場合、特許出願公表
昭59−501402号公報にみられるように、線速度
・容量速度・温度といった製造工程上の物理的諸条件を
変化させて多孔性の固体絶縁体層を有した押し出し延伸
絶縁電線を得ていた。
昭59−501402号公報にみられるように、線速度
・容量速度・温度といった製造工程上の物理的諸条件を
変化させて多孔性の固体絶縁体層を有した押し出し延伸
絶縁電線を得ていた。
しかし、これら製造工程上の物理的諸条件を変化させた
のみでは、多孔性チューブの製造には好適であっても、
電線製造に関しては、導体と絶縁体との線速度が異なる
製造工程を採っているため、最終的に得られた押し出し
延伸絶縁電線は、導体と絶縁体との密着強度が十分にな
く、実際の使用には適さないものであった。
のみでは、多孔性チューブの製造には好適であっても、
電線製造に関しては、導体と絶縁体との線速度が異なる
製造工程を採っているため、最終的に得られた押し出し
延伸絶縁電線は、導体と絶縁体との密着強度が十分にな
く、実際の使用には適さないものであった。
本発明は、これらの欠点に鑑みなされたもので、従来の
押し出し延伸絶縁電線の製造ラインをそのまま使用して
製造でき、導体と絶縁体との密着強度を十分にもった押
し出し延伸絶縁電線を提供しようとするものである。
押し出し延伸絶縁電線の製造ラインをそのまま使用して
製造でき、導体と絶縁体との密着強度を十分にもった押
し出し延伸絶縁電線を提供しようとするものである。
上記従来技術の問題点を解決するため本発明によれば、
導体と、少なくとも2層以上の高分子樹脂ラム押し出し
層と、これら高分子樹脂ラム押し出し層の層間に設けた
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層とからな
り、導体の外周にこれら高分子樹脂ラム押し出し層及び
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層を延伸被覆
した後、加熱焼成し発泡剤を発泡させたことを特徴とす
る押し出し延伸絶縁電線を構成する。または、導体と、
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層と、高分子
樹脂ラム押し出し層とからなり、導体の外周に発泡剤を
含有した高分子樹脂ラム押し出し層と高分子樹脂ラム押
し出し層とを延伸被覆した後、加熱焼成し発泡剤を発泡
させたことを特徴とする押し出し延伸絶縁電線を構成す
る。この構成において、高分子樹脂として四弗化エチレ
ン樹脂(以下PTFEと称す)を好適に用いることができ
る。
導体と、少なくとも2層以上の高分子樹脂ラム押し出し
層と、これら高分子樹脂ラム押し出し層の層間に設けた
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層とからな
り、導体の外周にこれら高分子樹脂ラム押し出し層及び
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層を延伸被覆
した後、加熱焼成し発泡剤を発泡させたことを特徴とす
る押し出し延伸絶縁電線を構成する。または、導体と、
発泡剤を含有した高分子樹脂ラム押し出し層と、高分子
樹脂ラム押し出し層とからなり、導体の外周に発泡剤を
含有した高分子樹脂ラム押し出し層と高分子樹脂ラム押
し出し層とを延伸被覆した後、加熱焼成し発泡剤を発泡
させたことを特徴とする押し出し延伸絶縁電線を構成す
る。この構成において、高分子樹脂として四弗化エチレ
ン樹脂(以下PTFEと称す)を好適に用いることができ
る。
本発明によれば、上記のごとく発泡剤を含有した高分子
樹脂ラム押し出し層を少なくとも一層もっているため、
押し出された高分子樹脂絶縁体が延伸の後加熱焼成され
るのと並行して、加熱時に発泡剤の作用により高分子樹
脂を発泡多孔化しつつ導体の中心軸方向に押しやるた
め、冷却時の樹脂の収縮とあいまって、導体と絶縁体と
の密着が十分に得られる押し出し延伸絶縁電線を得るこ
とが出来る。
樹脂ラム押し出し層を少なくとも一層もっているため、
押し出された高分子樹脂絶縁体が延伸の後加熱焼成され
るのと並行して、加熱時に発泡剤の作用により高分子樹
脂を発泡多孔化しつつ導体の中心軸方向に押しやるた
め、冷却時の樹脂の収縮とあいまって、導体と絶縁体と
の密着が十分に得られる押し出し延伸絶縁電線を得るこ
とが出来る。
第1図・第2図は、それぞれ本発明の異なる実施例によ
る押し出し延伸絶縁電線の横断面図、第3図は従来の押
し出し延伸絶縁電線の横断面図である。
る押し出し延伸絶縁電線の横断面図、第3図は従来の押
し出し延伸絶縁電線の横断面図である。
第1図において、中心導体3の外周にPTFEを用いた
高分子樹脂ラム押し出し層2、発泡剤含有高分子(PT
FE)樹脂ラム押し出し層1、高分子(PTFE)樹脂ラ
ム押し出し層2が順次位置するように一体に押し出し形
成せられ、延伸加熱された押し出し延伸絶縁電線20が
示されている。
高分子樹脂ラム押し出し層2、発泡剤含有高分子(PT
FE)樹脂ラム押し出し層1、高分子(PTFE)樹脂ラ
ム押し出し層2が順次位置するように一体に押し出し形
成せられ、延伸加熱された押し出し延伸絶縁電線20が
示されている。
第2図においては、中心導体3の外周に発泡剤含有高分
子(PTFE)樹脂ラム押し出し層1、高分子(PTFE)
樹脂ラム押し出し層2が順次配列するように押し出し形
成せられて、延伸加熱された延伸絶縁電線30が示され
ている。
子(PTFE)樹脂ラム押し出し層1、高分子(PTFE)
樹脂ラム押し出し層2が順次配列するように押し出し形
成せられて、延伸加熱された延伸絶縁電線30が示され
ている。
第1図または第2図に示す断面構造をもった延伸絶縁電
線20,30は次のようにして得られる。先ず図示しな
い送り出し機より送り出された中心導体3は押し出し機
を通過する際にその外周に第1図又は第2図に示す高分
子樹脂ラム押し出し層2及び発泡剤含有高分子樹脂ラム
押し出し層1が三色押し出し或いは二色押し出しによっ
て一体に形成される。このラム押し出し層と中心導体3
の一端を保持したまま、ラム押し出しの容量速度より早
い速度で引き取るとラム押し出し層が延伸されて多孔化
する。
線20,30は次のようにして得られる。先ず図示しな
い送り出し機より送り出された中心導体3は押し出し機
を通過する際にその外周に第1図又は第2図に示す高分
子樹脂ラム押し出し層2及び発泡剤含有高分子樹脂ラム
押し出し層1が三色押し出し或いは二色押し出しによっ
て一体に形成される。このラム押し出し層と中心導体3
の一端を保持したまま、ラム押し出しの容量速度より早
い速度で引き取るとラム押し出し層が延伸されて多孔化
する。
かくして延伸多孔処理された後に加熱炉に導かれると、
発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1内の発泡剤が熱
によって発泡して発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層
1の体積が大きくなり、第1図及び第2図に示す矢線の
ような力が生ずる。これによって、中心導体3と高分子
樹脂ラム押し出し層2(第1図)、或いは中心導体3と発
泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1(第2図)とが密着
する。
発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1内の発泡剤が熱
によって発泡して発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層
1の体積が大きくなり、第1図及び第2図に示す矢線の
ような力が生ずる。これによって、中心導体3と高分子
樹脂ラム押し出し層2(第1図)、或いは中心導体3と発
泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1(第2図)とが密着
する。
この加熱の段階で中心導体3の絶縁層との密着が得られ
ると共に、多孔化(延伸)された高分子樹脂ラム押し出し
層2及び発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1が焼成
(熱セット)され、多孔構造を永続保持される。加熱段階
を経過すると冷却して巻き取られて押し出し延伸絶縁電
線が得られる。
ると共に、多孔化(延伸)された高分子樹脂ラム押し出し
層2及び発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層1が焼成
(熱セット)され、多孔構造を永続保持される。加熱段階
を経過すると冷却して巻き取られて押し出し延伸絶縁電
線が得られる。
一方、従来の押し出し延伸絶縁電線は、第3図横断面図
で示す構造であり、中心導体3と高分子(PTFE)樹脂
ラム押し出し層2とは、加熱処理時の熱膨張率の違い等
により密着が弱くなり、両者間に空隙が生じる。即ち、
延伸後の加熱冷却によって、第4図に示すように、中心
導体13が加熱膨張後冷却して元に戻ったあとに生じた
空隙15を、延伸多孔化した高分子樹脂ラム押し出し層
14の冷却収縮では埋めることができないのである。
で示す構造であり、中心導体3と高分子(PTFE)樹脂
ラム押し出し層2とは、加熱処理時の熱膨張率の違い等
により密着が弱くなり、両者間に空隙が生じる。即ち、
延伸後の加熱冷却によって、第4図に示すように、中心
導体13が加熱膨張後冷却して元に戻ったあとに生じた
空隙15を、延伸多孔化した高分子樹脂ラム押し出し層
14の冷却収縮では埋めることができないのである。
以上説明したように、本発明によれば、発泡剤を含有し
た高分子樹脂ラム押し出し層を少なくとも一層もって押
し出され、延伸されるため、焼成加熱時に発泡剤の作用
により高分子樹脂層を発泡多孔化すると同時に占有体積
を増大させることに伴う優れた電気特性を有すると共
に、導体の中心軸方向に高分子樹脂層を押しやり、導体
と高分子樹脂層との密着が十分である押し出し延伸絶縁
電線を得る。
た高分子樹脂ラム押し出し層を少なくとも一層もって押
し出され、延伸されるため、焼成加熱時に発泡剤の作用
により高分子樹脂層を発泡多孔化すると同時に占有体積
を増大させることに伴う優れた電気特性を有すると共
に、導体の中心軸方向に高分子樹脂層を押しやり、導体
と高分子樹脂層との密着が十分である押し出し延伸絶縁
電線を得る。
しかもこれら一連の作用は、押し出された被覆電線が延
伸加熱されるのと並行して行なわれるため、製造ライン
での生産速度は従来と同様にして行なうことが出来、生
産性を何ら損なわない。
伸加熱されるのと並行して行なわれるため、製造ライン
での生産速度は従来と同様にして行なうことが出来、生
産性を何ら損なわない。
すなわち、従来技術による押し出し延伸絶縁電線は、そ
の製造工程における延伸加熱のため、導体と絶縁体との
密着強度が十分に得られないことから、その連続押し出
し延伸に基づく生産性の良さにもかかわらず、上記密着
強度の問題によりしばしば現実性を欠いていた。
の製造工程における延伸加熱のため、導体と絶縁体との
密着強度が十分に得られないことから、その連続押し出
し延伸に基づく生産性の良さにもかかわらず、上記密着
強度の問題によりしばしば現実性を欠いていた。
それに対して本発明による押し出し延伸絶縁電線は、導
体と絶縁体との密着強度が十分に得られるため、押し出
し延伸絶縁電線が十分実使用に耐えるものとなり、延伸
絶縁電線の生産性を向上させ、安価な供給が可能となっ
た。
体と絶縁体との密着強度が十分に得られるため、押し出
し延伸絶縁電線が十分実使用に耐えるものとなり、延伸
絶縁電線の生産性を向上させ、安価な供給が可能となっ
た。
第1図、第2図は、それぞれ本発明による異なる実施例
の押し出し延伸絶縁電線の横断面図、第3図は従来の押
し出し延伸絶縁電線の横断面図、第4図は従来の押し出
し延伸絶縁電線の導体外周の空隙を誇張した横断面図で
ある。 1:発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層、 2,14:高分子樹脂ラム押し出し層、 3,13:中心導体、15:空隙、 20,30:押し出し延伸絶縁電線。
の押し出し延伸絶縁電線の横断面図、第3図は従来の押
し出し延伸絶縁電線の横断面図、第4図は従来の押し出
し延伸絶縁電線の導体外周の空隙を誇張した横断面図で
ある。 1:発泡剤含有高分子樹脂ラム押し出し層、 2,14:高分子樹脂ラム押し出し層、 3,13:中心導体、15:空隙、 20,30:押し出し延伸絶縁電線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−15505(JP,A) 特開 昭63−110508(JP,A) 実開 昭53−65579(JP,U) 実開 昭56−68916(JP,U) 実開 昭57−83615(JP,U) 実開 昭58−55312(JP,U) 特公 昭47−46454(JP,B1) 特表 昭59−501402(JP,A) 実開 昭60−162317(JP,U) 実開 昭60−183312(JP,U) 欧州特許出願公開 138524(EP,A 1)
Claims (3)
- 【請求項1】導体(3)と、少なくとも2層以上の高分子
樹脂ラム押し出し層(2,2)と、これら高分子樹脂ラム押
し出し層(2,2)の層間に設けた発泡剤を含有した高分子
樹脂ラム押し出し層(1)とからなり、導体(3)の外周にこ
れら高分子樹脂ラム押し出し層(2,2)及び発泡剤を含有
した高分子樹脂ラム押し出し層(1)を延伸被覆した後、
加熱焼成し発泡剤を発泡させたことを特徴とする押し出
し延伸絶縁電線(20)。 - 【請求項2】導体(3)と、発泡剤を含有した高分子樹脂
ラム押し出し層(1)と、高分子樹脂ラム押し出し層(2)と
からなり、導体(3)の外周に発泡剤を含有した高分子樹
脂ラム押し出し層(1)と高分子樹脂ラム押し出し層(2)と
を延伸被覆した後、加熱焼成し発泡剤を発泡させたこと
を特徴とする押し出し延伸絶縁電線(30)。 - 【請求項3】特許請求の範囲第1項及び第2項に記載の
押し出し延伸絶縁電線(20,30)において、高分子樹脂が
四フツ化エチレン樹脂であることを特徴とする押し出し
延伸絶縁電線。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27628786A JPH0618087B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 押し出し延伸絶縁電線 |
GB08725905A GB2197744A (en) | 1986-11-19 | 1987-11-05 | An insulated conductor comprising a polytetrafluoroethylene coating |
EP87309900A EP0271990A3 (en) | 1986-11-19 | 1987-11-09 | An insulated wire comprising a polytetrafluoroethylene coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27628786A JPH0618087B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 押し出し延伸絶縁電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63131409A JPS63131409A (ja) | 1988-06-03 |
JPH0618087B2 true JPH0618087B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17567347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27628786A Expired - Lifetime JPH0618087B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 押し出し延伸絶縁電線 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0271990A3 (ja) |
JP (1) | JPH0618087B2 (ja) |
GB (1) | GB2197744A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5210377A (en) * | 1992-01-29 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation |
DE19500235A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Roth Technik Gmbh | Abdeckschicht für elektrische Leiter oder Halbleiter |
US6683255B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-01-27 | 3M Innovative Properties Company | Extruded polytetrafluoroethylene foam |
DE10003587A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-09 | Dyneon Gmbh | Exdrudierter Polytetrafluorethylen-Schaum |
BRPI0210989B1 (pt) | 2002-04-16 | 2015-08-04 | Prysmian Cavi Sistemi Energia | Cabo elétrico e processo para a fabricação do mesmo |
US20050139377A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-30 | Levy Daniel N. | Paste extruded insulator with air channels |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL258835A (ja) * | 1959-12-18 | |||
DE3020622C2 (de) * | 1980-05-30 | 1985-05-15 | W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. | Bandkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4394460A (en) * | 1980-12-08 | 1983-07-19 | Allied Corporation | Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer foam |
CA1216721A (en) * | 1982-08-23 | 1987-01-20 | Norman R. Harlow | Manufacture of low density sintered polytetrafluoroethylene insulated cable |
DE3477933D1 (en) * | 1983-10-07 | 1989-06-01 | Raychem Corp | Melt-shapable fluoropolymer compositions |
JPS60168214U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-08 | 株式会社 潤工社 | 伝送線路 |
JPS60168213U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-08 | 株式会社 潤工社 | 伝送線路 |
JPS60169904U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 株式会社 潤工社 | ストリップラインケーブル |
JPH0775123B2 (ja) * | 1985-05-31 | 1995-08-09 | 株式会社潤工社 | フラットケーブル状平衡伝送線路 |
JPS61281406A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 株式会社 潤工社 | 伝送線路 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27628786A patent/JPH0618087B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-05 GB GB08725905A patent/GB2197744A/en not_active Withdrawn
- 1987-11-09 EP EP87309900A patent/EP0271990A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8725905D0 (en) | 1987-12-09 |
EP0271990A3 (en) | 1989-08-30 |
GB2197744A (en) | 1988-05-25 |
EP0271990A2 (en) | 1988-06-22 |
JPS63131409A (ja) | 1988-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0007814B1 (en) | Manufacture of extruded products | |
JPH0618087B2 (ja) | 押し出し延伸絶縁電線 | |
US3634597A (en) | Conductor system for superconducting cables | |
JPH0686223U (ja) | 同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラットケーブル | |
JPS6031124Y2 (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁電力ケ−ブル | |
JPS6210904Y2 (ja) | ||
JPS6328807Y2 (ja) | ||
JP2749600B2 (ja) | 耐熱性絶縁被覆導体の製造方法 | |
JPS5880212A (ja) | 高発泡同軸ケ−ブルの製造方法 | |
JPH0217885B2 (ja) | ||
JPH0896931A (ja) | Ptcヒータ線の製造方法 | |
JPS60124316A (ja) | フラットケ−ブルの製造方法 | |
JPH0142586B2 (ja) | ||
JPH06103826A (ja) | 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル | |
JP2598850B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の製造方法 | |
JPH02297815A (ja) | 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 | |
JPS6215985Y2 (ja) | ||
JPH08329738A (ja) | 発泡プラスチック電線 | |
GB2160147A (en) | Manufacture of electric cables | |
JPS62165814A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
JP2627979B2 (ja) | プレハブ接続部の加熱方法 | |
JPS6235405A (ja) | ポリエチレン絶縁体 | |
JPS6020854B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造法 | |
JPS6228527B2 (ja) | ||
JPH05282921A (ja) | フラットケーブル |