JPS62165814A - 高発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡絶縁電線の製造方法Info
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- JPS62165814A JPS62165814A JP771086A JP771086A JPS62165814A JP S62165814 A JPS62165814 A JP S62165814A JP 771086 A JP771086 A JP 771086A JP 771086 A JP771086 A JP 771086A JP S62165814 A JPS62165814 A JP S62165814A
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- insulating layer
- cooling
- insulated wire
- air
- cooled
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- Pending
Links
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡倍率が３倍以上の絶縁層を右する高発泡
絶縁電線のｗＡ造六方法関する。
絶縁電線のｗＡ造六方法関する。
（従来の技術）
高発泡絶縁電線の製造方法として従来一般的に採用され
ている方法を第３図に示す。
ている方法を第３図に示す。
第３図において、左方から右方に進行する芯線１１上に
押出し礪１２によって絶縁Ｆｉ（図示せず）が被覆され
る。続いて、押出さ机発泡を開始した絶縁層の表面を冷
１’Ｊ）ｌリング１３がら空気を吹付けて冷却する。冷
却リング１３としては、例えば芯線、１１を取囲むよう
に配したリング状パイプの内周壁に多数の空気吹出し用
小孔を設けた構造が採用される。芯１！ｊ１１１を覆う
絶縁層は更にサイジングダイ１４に導かれ、ここで表面
が更に冷却されながら外径が整えられ、しかる復水槽］
６において最終的に冷却される。
押出し礪１２によって絶縁Ｆｉ（図示せず）が被覆され
る。続いて、押出さ机発泡を開始した絶縁層の表面を冷
１’Ｊ）ｌリング１３がら空気を吹付けて冷却する。冷
却リング１３としては、例えば芯線、１１を取囲むよう
に配したリング状パイプの内周壁に多数の空気吹出し用
小孔を設けた構造が採用される。芯１！ｊ１１１を覆う
絶縁層は更にサイジングダイ１４に導かれ、ここで表面
が更に冷却されながら外径が整えられ、しかる復水槽］
６において最終的に冷却される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の製造方法はそれなりに有用である。
しかし、電線の用途によっては、静電容量、電圧定在波
比（ＶＳＷＲ）等の電気特性において更に厳しい値が要
求される場合があり、これに対応するには従来の方法で
は安定性を欠くきらいがあった。
比（ＶＳＷＲ）等の電気特性において更に厳しい値が要
求される場合があり、これに対応するには従来の方法で
は安定性を欠くきらいがあった。
（問題点を解決するための手段）
押出し機で芯線に発泡絶縁層を被覆し、発泡絶縁層表面
を冷却した後サイジングダイに導き、しかる後１０〜−
２０℃の冷却空気により冷ＩＪ＋する工程を有すること
を特徴とする高発泡絶縁電線の製造方法である。
を冷却した後サイジングダイに導き、しかる後１０〜−
２０℃の冷却空気により冷ＩＪ＋する工程を有すること
を特徴とする高発泡絶縁電線の製造方法である。
（作用）
１０〜−２０℃の冷却空気で絶縁層表面が冷却されるた
め、絶縁層表面の硬度が増して形状が安定し、電線の電
気特性が向上する。
め、絶縁層表面の硬度が増して形状が安定し、電線の電
気特性が向上する。
（実施例）
本発明を図面により以下に説明する。第１図は本発明に
係る高発泡絶縁電線の製造方法を実施するための装置の
ライン部分図である。第１図において、芯線１１は予熱
されており、導体或は導体上に薄いポリエチレン層を設
けた構成からなる。
係る高発泡絶縁電線の製造方法を実施するための装置の
ライン部分図である。第１図において、芯線１１は予熱
されており、導体或は導体上に薄いポリエチレン層を設
けた構成からなる。
押出し機１２、冷却リング１３、サイジングダイ１４、
水槽１６は上記従来の装置と同様である。
水槽１６は上記従来の装置と同様である。
サイジングダイ１４と水槽１６の間にはライン軸方向に
移動可能である冷却バイブ１５が配置されている。第２
図へ（縦断側面図）及び第２図Ｂ（第２図ＡのＢ−Ｂ断
面図）に示すとおり、冷却バイブ１５は主として半割状
かつ２重構造の半割部５１．５２からなる。芯線出口側
（第２図Ａの右側）の空気人口５３から流入した１０〜
−２０℃の冷却空気は、半割部５１．５２の通路５６．
５７を通り、内周面に設けた多数の吹出し口５４．５５
から中心に向かって吹出すように構成されている。吹付
ける空気としては水分を除去したものが好ましい。水分
を含んでいると絶縁層表面に氷層、水滴層が生じ、冷却
効果が低下するからである。又、その圧力は２〜５ Ｋ
ｇ／ ｃｒｉ程度が好ましい。
移動可能である冷却バイブ１５が配置されている。第２
図へ（縦断側面図）及び第２図Ｂ（第２図ＡのＢ−Ｂ断
面図）に示すとおり、冷却バイブ１５は主として半割状
かつ２重構造の半割部５１．５２からなる。芯線出口側
（第２図Ａの右側）の空気人口５３から流入した１０〜
−２０℃の冷却空気は、半割部５１．５２の通路５６．
５７を通り、内周面に設けた多数の吹出し口５４．５５
から中心に向かって吹出すように構成されている。吹付
ける空気としては水分を除去したものが好ましい。水分
を含んでいると絶縁層表面に氷層、水滴層が生じ、冷却
効果が低下するからである。又、その圧力は２〜５ Ｋ
ｇ／ ｃｒｉ程度が好ましい。
圧力が低すぎれば冷却が不充分となり、高すぎれば絶縁
層表面が変形するおそれがあるからである。
層表面が変形するおそれがあるからである。
冷却空気の温度は１０〜−２０℃である。温度が高すぎ
れば冷却効果に乏しく、低すぎれば絶縁層表面に強い収
縮がおこって外径が安定しなくなるのである。又、冷却
バイブ１５の芯線長手方向の長さは例えば４０ｃｌＩ＋
に設定されており、吹出し口５４．５５の直径は約１Ｈ
Ｒｔ、：設定されている。
れば冷却効果に乏しく、低すぎれば絶縁層表面に強い収
縮がおこって外径が安定しなくなるのである。又、冷却
バイブ１５の芯線長手方向の長さは例えば４０ｃｌＩ＋
に設定されており、吹出し口５４．５５の直径は約１Ｈ
Ｒｔ、：設定されている。
第１図において、左方から右方に進行する芯線１１上に
押出し機１２によって絶縁層（図示せず）が被覆される
。続いて、押出され発泡を開始した絶縁層の表面を冷却
リング１３がら空気を吹付けて冷却する。冷却リング１
３としては、例えば芯線１１を取囲むように配したリン
グ状パイプの内周壁に多数の空気吹出し用小孔を設けた
構造が採用され、使用される空気としては常温の空気が
用いられる。芯線１１を覆う絶縁層は更にサイジングダ
イ１４に導かれ、ここで更に表面が冷却されながら外径
が整えられる。サイジングダイ１４は常温の水で冷却さ
れている。
押出し機１２によって絶縁層（図示せず）が被覆される
。続いて、押出され発泡を開始した絶縁層の表面を冷却
リング１３がら空気を吹付けて冷却する。冷却リング１
３としては、例えば芯線１１を取囲むように配したリン
グ状パイプの内周壁に多数の空気吹出し用小孔を設けた
構造が採用され、使用される空気としては常温の空気が
用いられる。芯線１１を覆う絶縁層は更にサイジングダ
イ１４に導かれ、ここで更に表面が冷却されながら外径
が整えられる。サイジングダイ１４は常温の水で冷却さ
れている。
サイジングダイ１４を出たところの絶縁層は例えば１４
０℃程度の温度を有しており、続いて冷却パイプ１５内
に導かれる。冷却バイブ１５内では、１０〜−２０℃の
冷却空気によって絶縁層が急速に冷却されて堅くなる。
０℃程度の温度を有しており、続いて冷却パイプ１５内
に導かれる。冷却バイブ１５内では、１０〜−２０℃の
冷却空気によって絶縁層が急速に冷却されて堅くなる。
例えば、−１０℃の空気を用いた場合には冷却バイブ１
５を使用しない従来の方法に比べて発泡度が約２％低下
した。
５を使用しない従来の方法に比べて発泡度が約２％低下
した。
しかる後、絶縁層は水槽１６において最終的に冷ＩＩさ
れる。
れる。
得られた高発泡絶縁電線は従来の高発泡絶縁電線に比べ
て、絶縁層の外径及び静電容けが安定し、インピーダン
ス、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）が顕著に安定した。例え
ば、得られた高発泡絶縁電線と従来の高発泡絶縁電線と
でＶＳＷＲを比較すると、従来の高発泡絶縁電線では１
．２２程度であっ、たちのが、本発明による高発泡絶縁
電線では１゜１５程度に向上した。
て、絶縁層の外径及び静電容けが安定し、インピーダン
ス、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）が顕著に安定した。例え
ば、得られた高発泡絶縁電線と従来の高発泡絶縁電線と
でＶＳＷＲを比較すると、従来の高発泡絶縁電線では１
．２２程度であっ、たちのが、本発明による高発泡絶縁
電線では１゜１５程度に向上した。
（発明の効果）
押出し機１２で芯線１１に発泡絶縁層を被覆し、発泡絶
縁層表面を冷却した俊サイジングダイ１４に導き、しか
る後１０〜−２０℃の冷却空気により冷却する工程を有
するので、絶縁層の発泡度がコントロールできるように
なり、絶縁層の外径及び静電容量が安定し、インピーダ
ンス、Ｖ Ｓ Ｗ Ｒ（電圧定在波比）が顕著に安定す
るようになる。
縁層表面を冷却した俊サイジングダイ１４に導き、しか
る後１０〜−２０℃の冷却空気により冷却する工程を有
するので、絶縁層の発泡度がコントロールできるように
なり、絶縁層の外径及び静電容量が安定し、インピーダ
ンス、Ｖ Ｓ Ｗ Ｒ（電圧定在波比）が顕著に安定す
るようになる。
従って、静電容量、ＶＳＷＲ等の電気特性において厳し
い値が要求される用途に対応することのできる高発泡絶
縁電線が得られるようになる。
い値が要求される用途に対応することのできる高発泡絶
縁電線が得られるようになる。
第１図は本発明による高発泡絶縁電線の製造方法を実施
するための装置のライン部分図、第２図は冷却バイブの
縦断側面図及び縦断正面図、第３図は従来の高発泡絶縁
電線の製造方法を実施するための装置のライン部分図で
ある。１１・・・芯線、１２・・・押出し機、１４・・
・サイジングダイ特許出願人 大日日本電線株式会社 第１図
するための装置のライン部分図、第２図は冷却バイブの
縦断側面図及び縦断正面図、第３図は従来の高発泡絶縁
電線の製造方法を実施するための装置のライン部分図で
ある。１１・・・芯線、１２・・・押出し機、１４・・
・サイジングダイ特許出願人 大日日本電線株式会社 第１図
Claims (1)
- 押出し機で芯線に発泡絶縁層を被覆し、発泡絶縁層表面
を冷却した後サイジングダイに導き、しかる後１０〜−
２０℃の冷却空気により冷却する工程を有することを特
徴とする高発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP771086A JPS62165814A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP771086A JPS62165814A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165814A true JPS62165814A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11673294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP771086A Pending JPS62165814A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62165814A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336572A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-04 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Process for manufacture of high ratio expansion polymer |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP771086A patent/JPS62165814A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336572A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-04 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Process for manufacture of high ratio expansion polymer |
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