JPH06103826A - 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル - Google Patents
高速伝送フォームスキン型フラットケーブルInfo
- Publication number
- JPH06103826A JPH06103826A JP4277996A JP27799692A JPH06103826A JP H06103826 A JPH06103826 A JP H06103826A JP 4277996 A JP4277996 A JP 4277996A JP 27799692 A JP27799692 A JP 27799692A JP H06103826 A JPH06103826 A JP H06103826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- speed transmission
- type flat
- insulating layer
- skin type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低減衰量化、高インピーダンス化
により高速伝送が可能となるばかりでなく、実際の使用
や製造上に必要な機械的強度も合わせ持った高速伝送フ
ォームスキン型フラットケーブルを提供する。 【構成】 第１番目として、中心導体２に発泡絶縁層３
と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方
向に平行に並らべ、隣接する絶縁層（４又は３）を間欠
的又は連続的に加熱ロール、熱板プレス、高周波加熱等
により、融着又は接着材で接着したことを特徴とする高
速伝送フォームスキン型フラットケーブルである。第２
番目として、中心導体２に発泡絶縁層３と充実絶縁層４
を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方向に平行に並ら
べ、熱圧接による融着材又は接着材６でテープ等の基材
８に固定したことを特徴とするテープ付き高速伝送フォ
ームスキン型フラットケーブルである。
により高速伝送が可能となるばかりでなく、実際の使用
や製造上に必要な機械的強度も合わせ持った高速伝送フ
ォームスキン型フラットケーブルを提供する。 【構成】 第１番目として、中心導体２に発泡絶縁層３
と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方
向に平行に並らべ、隣接する絶縁層（４又は３）を間欠
的又は連続的に加熱ロール、熱板プレス、高周波加熱等
により、融着又は接着材で接着したことを特徴とする高
速伝送フォームスキン型フラットケーブルである。第２
番目として、中心導体２に発泡絶縁層３と充実絶縁層４
を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方向に平行に並ら
べ、熱圧接による融着材又は接着材６でテープ等の基材
８に固定したことを特徴とするテープ付き高速伝送フォ
ームスキン型フラットケーブルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低減衰量化、高インピ
ーダンス化により高速伝送が可能となるばかりでなく、
実際の使用や製造上に必要な機械的強度も合わせ持った
高速伝送フォームスキン型フラットケーブルに関する。
ーダンス化により高速伝送が可能となるばかりでなく、
実際の使用や製造上に必要な機械的強度も合わせ持った
高速伝送フォームスキン型フラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図２に示すようにＰＶＣ等の
充実型フラットケーブル９′は、コンピュータや各種端
末機器の内部配線の信号伝送に広く利用されてきてい
る。しかしながら、近年急激な情報量の増大や機器の飛
躍的進歩により、信号速度の高速度化が益々要望されて
きている。この為、従来のＰＶＣ等の充実型フラットケ
ーブル９′では信号速度の高速度化に対応しきれないと
いう技術的課題が生じてきた。
充実型フラットケーブル９′は、コンピュータや各種端
末機器の内部配線の信号伝送に広く利用されてきてい
る。しかしながら、近年急激な情報量の増大や機器の飛
躍的進歩により、信号速度の高速度化が益々要望されて
きている。この為、従来のＰＶＣ等の充実型フラットケ
ーブル９′では信号速度の高速度化に対応しきれないと
いう技術的課題が生じてきた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような高
速度化という技術的課題を解決する為に、鋭意検討した
結果、低減衰量化、高インピーダンス化により高速伝送
が可能となるばかりでなく、実際の使用や製造上に必要
な機械的強度も合わせ持った高速伝送フォームスキン型
フラットケーブルの提供を目的としてなされたもので、
その要旨とするところは、第１番目として、中心導体２
に発泡絶縁層３と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁
心線１を長手方向に平行に並らべ、隣接する絶縁層（４
又は３）を間欠的又は連続的に加熱ロール、熱板プレ
ス、高周波加熱等により融着又は接着材で接着したこと
を特徴とする高速伝送フォームスキン型フラットケーブ
ルである。第２番目として、中心導体２に発泡絶縁層３
と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方
向に平行に並らべ、熱圧接による融着材又は接着材７で
テープ等の基材８に固定したことを特徴とするテープ付
き高速伝送フォームスキン型フラットケーブルである。
速度化という技術的課題を解決する為に、鋭意検討した
結果、低減衰量化、高インピーダンス化により高速伝送
が可能となるばかりでなく、実際の使用や製造上に必要
な機械的強度も合わせ持った高速伝送フォームスキン型
フラットケーブルの提供を目的としてなされたもので、
その要旨とするところは、第１番目として、中心導体２
に発泡絶縁層３と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁
心線１を長手方向に平行に並らべ、隣接する絶縁層（４
又は３）を間欠的又は連続的に加熱ロール、熱板プレ
ス、高周波加熱等により融着又は接着材で接着したこと
を特徴とする高速伝送フォームスキン型フラットケーブ
ルである。第２番目として、中心導体２に発泡絶縁層３
と充実絶縁層４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方
向に平行に並らべ、熱圧接による融着材又は接着材７で
テープ等の基材８に固定したことを特徴とするテープ付
き高速伝送フォームスキン型フラットケーブルである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１（イ）は、本発明の絶縁心線１の
拡大断面図で、２は中心導体、３は発泡絶縁層、４は発
泡していない充実絶縁層である。発泡絶縁層３の代表例
としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発
泡ＦＥＰ（フッ素化エチレン・プロピレン共重合体）等
の樹脂が挙げられる。又、充実絶縁層４の代表例として
は、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＦＥＰ
（フッ素化エチレン・プロピレン共重合体）等の樹脂を
使用すれば良い。図１（ロ）は、本発明の第１実施例
で、高速伝送フォームスキン型フラットケーブル５の斜
視図を示し、前記絶縁心線１を長手方向に平行に並ら
べ、隣接する絶縁層（４又は３）を間欠的（固着部Ａと
分離部Ｂをある間隔をもって繰り返し設けたスダレ型構
造、以下スダレ型という）又は連続的（図示せず）に加
熱ロール、熱板プレス、高周波加熱等により融着又は接
着材で接着した構造からなる。図１（ハ）は、本発明の
第２実施例で、テープ付き高速伝送フォームスキン型フ
ラットケーブル６の断面図を示し、前記絶縁心線１を長
手方向に平行に並らべ、熱圧接による融着材又は接着材
７でテープ等の基材８に固定した構造からなる。次に、
本発明の高速伝送フォームスキン型フラットケーブル６
について具体的実施例を以下に説明する。 ＜実施例１＞中心導体に７本／０．１２７ｍｍφの錫め
っき軟銅撚線を使用して、絶縁体の内層に発泡ポリエチ
レン（発泡率５０％）、外層に高密度ポリエチレンで２
重被覆し、約１ｍｍの外径からなる絶縁心線１を作成し
た。この絶縁心線１を６４心、１．２７ｍｍピッチで平
行に並らべ２５ｍｍ巾の融着テープ等の基材８に長さ方
向に対して１００ｍｍピッチ毎に熱圧接により融着固定
してテープ付き高速伝送フォームスキン型フラットケー
ブル６を作成した。本発明のテープ付き高速伝送フォー
ムスキン型フラットケーブル６と従来の充実タイプスダ
レ型フラットケーブル９′による特性試験結果を表１に
示す。
詳細に説明する。図１（イ）は、本発明の絶縁心線１の
拡大断面図で、２は中心導体、３は発泡絶縁層、４は発
泡していない充実絶縁層である。発泡絶縁層３の代表例
としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発
泡ＦＥＰ（フッ素化エチレン・プロピレン共重合体）等
の樹脂が挙げられる。又、充実絶縁層４の代表例として
は、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＦＥＰ
（フッ素化エチレン・プロピレン共重合体）等の樹脂を
使用すれば良い。図１（ロ）は、本発明の第１実施例
で、高速伝送フォームスキン型フラットケーブル５の斜
視図を示し、前記絶縁心線１を長手方向に平行に並ら
べ、隣接する絶縁層（４又は３）を間欠的（固着部Ａと
分離部Ｂをある間隔をもって繰り返し設けたスダレ型構
造、以下スダレ型という）又は連続的（図示せず）に加
熱ロール、熱板プレス、高周波加熱等により融着又は接
着材で接着した構造からなる。図１（ハ）は、本発明の
第２実施例で、テープ付き高速伝送フォームスキン型フ
ラットケーブル６の断面図を示し、前記絶縁心線１を長
手方向に平行に並らべ、熱圧接による融着材又は接着材
７でテープ等の基材８に固定した構造からなる。次に、
本発明の高速伝送フォームスキン型フラットケーブル６
について具体的実施例を以下に説明する。 ＜実施例１＞中心導体に７本／０．１２７ｍｍφの錫め
っき軟銅撚線を使用して、絶縁体の内層に発泡ポリエチ
レン（発泡率５０％）、外層に高密度ポリエチレンで２
重被覆し、約１ｍｍの外径からなる絶縁心線１を作成し
た。この絶縁心線１を６４心、１．２７ｍｍピッチで平
行に並らべ２５ｍｍ巾の融着テープ等の基材８に長さ方
向に対して１００ｍｍピッチ毎に熱圧接により融着固定
してテープ付き高速伝送フォームスキン型フラットケー
ブル６を作成した。本発明のテープ付き高速伝送フォー
ムスキン型フラットケーブル６と従来の充実タイプスダ
レ型フラットケーブル９′による特性試験結果を表１に
示す。
【０００５】
【表１】
【０００６】表１から明らかな様に、本発明のテープ付
き高速伝送フォームスキン型フラットケーブル６は、従
来の充実タイプスダレ型フラットケーブル９′に比べて
低減衰量化、高インピーダンス化により、高速伝送の面
で優れていることがわかる。
き高速伝送フォームスキン型フラットケーブル６は、従
来の充実タイプスダレ型フラットケーブル９′に比べて
低減衰量化、高インピーダンス化により、高速伝送の面
で優れていることがわかる。
【０００７】今迄、高速伝送フォームスキン型フラット
ケーブルが、スダレ型の場合を代表例にとり説明してき
たが、絶縁心線１を２本撚り合わせたツイストペア型フ
ラットケーブルやフラットケーブルを丸め外側にシース
を施したシース付きフラットケーブルやフラットシース
付きフラットケーブル等にも適用可能である。更に、設
計上本発明の範囲内で各種の変形を含むものであること
はいうまでもない。
ケーブルが、スダレ型の場合を代表例にとり説明してき
たが、絶縁心線１を２本撚り合わせたツイストペア型フ
ラットケーブルやフラットケーブルを丸め外側にシース
を施したシース付きフラットケーブルやフラットシース
付きフラットケーブル等にも適用可能である。更に、設
計上本発明の範囲内で各種の変形を含むものであること
はいうまでもない。
【０００８】
【発明の効果】以上説明の様に、本発明の高速伝送フォ
ームスキン型フラットケーブルによれば、低減衰量化、
高インピーダンス化により高速伝送が可能となるばかり
でなく、実際の使用や製造上に必要な機械的強度も合わ
せ持つという優れた効果があるので、その工業的価値は
非常に大きい。
ームスキン型フラットケーブルによれば、低減衰量化、
高インピーダンス化により高速伝送が可能となるばかり
でなく、実際の使用や製造上に必要な機械的強度も合わ
せ持つという優れた効果があるので、その工業的価値は
非常に大きい。
【図１】（イ）は、本発明の絶縁心線１の拡大断面図。
（ロ）は、本発明の第１実施例で、高速伝送フォームス
キン型フラットケーブル５の斜視図。（ハ）は、本発明
の第２実施例で、テープ付き高速伝送フォームスキン型
フラットケーブル６の断面図。
（ロ）は、本発明の第１実施例で、高速伝送フォームス
キン型フラットケーブル５の斜視図。（ハ）は、本発明
の第２実施例で、テープ付き高速伝送フォームスキン型
フラットケーブル６の断面図。
【図２】従来の充実タイプスダレ型フラットケーブル
９′の斜視図。
９′の斜視図。
【符号の説明】１ 絶縁心線 ２，２′ 中心導体 ３ 発泡絶縁層 ４ 充実絶縁層５ 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル６ テープ付き高速伝送フォームスキン型フラットケ
ーブル ７ 融着材又は接着材 ８ 基材９ ′ 従来の充実タイプスダレ型フラットケーブル１１ ′ 絶縁心線１４ ′ 充実絶縁層 Ａ 固着部 Ｂ 分離部
ーブル ７ 融着材又は接着材 ８ 基材９ ′ 従来の充実タイプスダレ型フラットケーブル１１ ′ 絶縁心線１４ ′ 充実絶縁層 Ａ 固着部 Ｂ 分離部
Claims (2)
- 【請求項１】 中心導体２に発泡絶縁層３と充実絶縁層
４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方向に平行に並
らべ、隣接する絶縁層（４又は３）を間欠的又は連続的
に融着又は接着材で接着したことを特徴とする高速伝送
フォームスキン型フラットケーブル。 - 【請求項２】 中心導体２に発泡絶縁層３と充実絶縁層
４を順次被覆してなる絶縁心線１を長手方向に平行に並
らべ、熱圧接による融着材又は接着材７で基材８に固定
したことを特徴とするテープ付き高速伝送フォームスキ
ン型フラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277996A JPH06103826A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277996A JPH06103826A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103826A true JPH06103826A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17591178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277996A Pending JPH06103826A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003123552A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-25 | Hitachi Cable Ltd | シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部 |
| JP2019003925A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法 |
| JP2021026834A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4277996A patent/JPH06103826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003123552A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-25 | Hitachi Cable Ltd | シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部 |
| JP2019003925A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法 |
| CN110770854A (zh) * | 2017-06-19 | 2020-02-07 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束以及线束的制造方法 |
| JP2021026834A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
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