JP2003123552A - シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部 - Google Patents
シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部Info
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- JP2003123552A JP2003123552A JP2001313651A JP2001313651A JP2003123552A JP 2003123552 A JP2003123552 A JP 2003123552A JP 2001313651 A JP2001313651 A JP 2001313651A JP 2001313651 A JP2001313651 A JP 2001313651A JP 2003123552 A JP2003123552 A JP 2003123552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタ接続や線心識別の面において端末加
工性に優れ、作業性が良好な極細同軸多心ケーブルを提
供することにある。 【解決手段】 外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の
外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設
け、外部導体の外周をジャケットで被覆した極細同軸ケ
ーブル３０ａ１，３０ａ２…、３０ｂ１，３０ｂ２…
を、複数本撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブル１に
おいて、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…、３０
ｂ１，３０ｂ２…に、平行接着部３と非接着部４とを一
定のスパンＳで設けたものである。
工性に優れ、作業性が良好な極細同軸多心ケーブルを提
供することにある。 【解決手段】 外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の
外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設
け、外部導体の外周をジャケットで被覆した極細同軸ケ
ーブル３０ａ１，３０ａ２…、３０ｂ１，３０ｂ２…
を、複数本撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブル１に
おいて、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…、３０
ｂ１，３０ｂ２…に、平行接着部３と非接着部４とを一
定のスパンＳで設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の極細同軸
ケーブルを撚り合わせた極細同軸多心ケーブルに係り、
特に、撚り合わせる前の極細同軸ケーブルに所々平らな
部分を設けて端末加工性の向上を図ったシース付き丸形
フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部に関
するものである。
ケーブルを撚り合わせた極細同軸多心ケーブルに係り、
特に、撚り合わせる前の極細同軸ケーブルに所々平らな
部分を設けて端末加工性の向上を図ったシース付き丸形
フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すような従来の極細同軸多心ケ
ーブル６０は、複数本の極細同軸ケーブル６１を撚り合
わせたものである。この極細同軸多心ケーブル６０で
は、極細同軸ケーブル６１を複数本撚り合わせる場合、
まず、３〜２０本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせ
てユニット６２Ａ，６２Ｂ…とし、さらにこれら複数本
のユニット６２Ａ，６２Ｂ…を撚り合わせるという方法
を取っている。撚り合わせたユニット６２Ａ，６２Ｂ…
の外周には編組シールド６３が施され、編組シールド６
３の外周をシース６４で被覆している。極細同軸多心ケ
ーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべて
の極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造である。
ーブル６０は、複数本の極細同軸ケーブル６１を撚り合
わせたものである。この極細同軸多心ケーブル６０で
は、極細同軸ケーブル６１を複数本撚り合わせる場合、
まず、３〜２０本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせ
てユニット６２Ａ，６２Ｂ…とし、さらにこれら複数本
のユニット６２Ａ，６２Ｂ…を撚り合わせるという方法
を取っている。撚り合わせたユニット６２Ａ，６２Ｂ…
の外周には編組シールド６３が施され、編組シールド６
３の外周をシース６４で被覆している。極細同軸多心ケ
ーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべて
の極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造である。
【０００３】また、極細同軸多心ケーブル６０のユニッ
ト６２Ａ，６２Ｂ…の識別方法として、各ユニット６２
Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの
色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎でジャケット
の色を変えることで識別を行う、という方法を取ってい
る。例えば、ユニット６２Ａ内の極細同軸ケーブル６１
のジャケットの色はすべて青（図６では無地部）で統一
し、ユニット６２Ｂ内の極細同軸ケーブル６１のジャケ
ットの色はすべて赤（図６では波線斜線部）で統一して
いる。
ト６２Ａ，６２Ｂ…の識別方法として、各ユニット６２
Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの
色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎でジャケット
の色を変えることで識別を行う、という方法を取ってい
る。例えば、ユニット６２Ａ内の極細同軸ケーブル６１
のジャケットの色はすべて青（図６では無地部）で統一
し、ユニット６２Ｂ内の極細同軸ケーブル６１のジャケ
ットの色はすべて赤（図６では波線斜線部）で統一して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】しかしながら、従来
の極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除
去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらに
なる構造なので、極細同軸ケーブル６１をコネクタ接続
する場合、線心（極細同軸ケーブル６１）１本毎に外部
導体（シールド）処理、絶縁体剥離を行い、その後コネ
クタのピッチに合わせて内部導体を整列した後、コネク
タ接続しなければならず、端末加工性に劣るという問題
がある。
の極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除
去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらに
なる構造なので、極細同軸ケーブル６１をコネクタ接続
する場合、線心（極細同軸ケーブル６１）１本毎に外部
導体（シールド）処理、絶縁体剥離を行い、その後コネ
クタのピッチに合わせて内部導体を整列した後、コネク
タ接続しなければならず、端末加工性に劣るという問題
がある。
【０００５】内部導体を整列させる際、各線心６１を識
別しなければならないが、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内
のジャケット色が同一色のため、１線心毎に導通確認に
より識別する以外方法がなく、作業性が悪いという問題
がある。
別しなければならないが、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内
のジャケット色が同一色のため、１線心毎に導通確認に
より識別する以外方法がなく、作業性が悪いという問題
がある。
【０００６】また、従来の極細同軸多心ケーブル６０で
は、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル
６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２
Ｂ…毎にジャケットの色を変えているので、ユニットの
数と同じ数の色を使用しなければならないという問題も
ある。
は、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル
６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２
Ｂ…毎にジャケットの色を変えているので、ユニットの
数と同じ数の色を使用しなければならないという問題も
ある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、コネクタ接続や
線心識別の面において端末加工性に優れ、作業性が良好
な極細同軸多心ケーブルを提供することにある。
線心識別の面において端末加工性に優れ、作業性が良好
な極細同軸多心ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で
被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外
周をジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを、複数本
撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブルにおいて、極細
同軸ケーブルに、平行接着部と非接着部とをある一定の
スパンで設けたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケ
ーブルである。
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で
被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外
周をジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを、複数本
撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブルにおいて、極細
同軸ケーブルに、平行接着部と非接着部とをある一定の
スパンで設けたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケ
ーブルである。
【０００９】請求項２の発明は、極細同軸ケーブルを３
〜２０本、平行に並べて１ユニットとし、ユニット毎
に、平行接着部と非接着部とがある一定のスパンで設け
られる請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸
多心ケーブルである。
〜２０本、平行に並べて１ユニットとし、ユニット毎
に、平行接着部と非接着部とがある一定のスパンで設け
られる請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸
多心ケーブルである。
【００１０】請求項３の発明は、各ユニットのどちらか
一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用として
ジャケット色が異なる請求項２記載のシース付き丸形フ
ラット極細同軸多心ケーブルである。
一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用として
ジャケット色が異なる請求項２記載のシース付き丸形フ
ラット極細同軸多心ケーブルである。
【００１１】請求項４の発明は、外径が約０．１５ｍｍ
以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周
に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆
した極細同軸ケーブルを、複数本撚り合わせてなる極細
同軸多心ケーブルの端末接続部において、極細同軸ケー
ブルに、平行接着部と非接着部とをある一定のスパンで
設け、平行接着部において一括外部導体処理と絶縁体剥
離とを行い、コネクタ接続したシース付き丸形フラット
極細同軸多心ケーブルの端末接続部である。
以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周
に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆
した極細同軸ケーブルを、複数本撚り合わせてなる極細
同軸多心ケーブルの端末接続部において、極細同軸ケー
ブルに、平行接着部と非接着部とをある一定のスパンで
設け、平行接着部において一括外部導体処理と絶縁体剥
離とを行い、コネクタ接続したシース付き丸形フラット
極細同軸多心ケーブルの端末接続部である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面にしたがって説明する。
添付図面にしたがって説明する。
【００１３】まず、図３で極細同軸ケーブルを説明す
る。
る。
【００１４】図３は、本発明に係るシース付き丸形フラ
ット極細同軸多心ケーブルで使用する極細同軸ケーブル
の断面図である。
ット極細同軸多心ケーブルで使用する極細同軸ケーブル
の断面図である。
【００１５】図３に示すように、極細同軸ケーブル３０
は、中心に外径φｉが約０．１５ｍｍ以下の内部導体３
１を配置し、内部導体３１の外周を絶縁体３２で被覆
し、絶縁体３２の外周に、複数本の素線３３ａ，３３ｂ
…を所定のピッチでらせん状に横巻きした外部導体（外
部シールド）３４を設け、外部導体の外周をジャケット
３５で被覆したものである。内部導体３１の外径φｉ
は、言い換えれば、３６ＡＷＧ（American Wire Gaug
e：アメリカ式針金ゲージ）以下である。
は、中心に外径φｉが約０．１５ｍｍ以下の内部導体３
１を配置し、内部導体３１の外周を絶縁体３２で被覆
し、絶縁体３２の外周に、複数本の素線３３ａ，３３ｂ
…を所定のピッチでらせん状に横巻きした外部導体（外
部シールド）３４を設け、外部導体の外周をジャケット
３５で被覆したものである。内部導体３１の外径φｉ
は、言い換えれば、３６ＡＷＧ（American Wire Gaug
e：アメリカ式針金ゲージ）以下である。
【００１６】本実施の形態では、内部導体３１として外
径φｉが約０．０９ｍｍ（４０ＡＷＧ）のすずめっき銅
合金線を用いている。絶縁体３２としては、内部導体３
１の外周にＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロプロ
ピルビニルエーテル共重合体）樹脂を押出したＰＦＡ絶
縁体を使用している。絶縁体３２を被覆した絶縁線心３
６の外径φｃは、０．２５ｍｍである。素線３３ａ，３
３ｂ…には、素線径φｓが０．０３２ｍｍのすずめっき
銅線を用いている。ジャケット３５としては、外部導体
３４の外周にポリエステルテープを巻き回したものを使
用している。ジャケット３５を被覆した極細同軸ケーブ
ル３０の外径φは、０．３６ｍｍである。
径φｉが約０．０９ｍｍ（４０ＡＷＧ）のすずめっき銅
合金線を用いている。絶縁体３２としては、内部導体３
１の外周にＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロプロ
ピルビニルエーテル共重合体）樹脂を押出したＰＦＡ絶
縁体を使用している。絶縁体３２を被覆した絶縁線心３
６の外径φｃは、０．２５ｍｍである。素線３３ａ，３
３ｂ…には、素線径φｓが０．０３２ｍｍのすずめっき
銅線を用いている。ジャケット３５としては、外部導体
３４の外周にポリエステルテープを巻き回したものを使
用している。ジャケット３５を被覆した極細同軸ケーブ
ル３０の外径φは、０．３６ｍｍである。
【００１７】さて、図１は、本発明に係るシース付き丸
形フラット極細同軸多心ケーブルの平面図を示し、図２
は、そのI−I線断面図を示したものである。
形フラット極細同軸多心ケーブルの平面図を示し、図２
は、そのI−I線断面図を示したものである。
【００１８】図１および図２に示すように、シース付き
丸形フラット極細同軸多心ケーブル１は、主として電子
機器間や通信機器間の接続に用いられる断面が円形状の
ケーブルであり、１６本の極細同軸ケーブルを１６心で
１ユニットとし、このユニットを１２本用意して撚り合
わせ、撚り合わせたユニットの外周に編組シールド６３
を施し、編組シールド６３外周をシース６４で被覆した
１９２心極細同軸多心ケーブルである。
丸形フラット極細同軸多心ケーブル１は、主として電子
機器間や通信機器間の接続に用いられる断面が円形状の
ケーブルであり、１６本の極細同軸ケーブルを１６心で
１ユニットとし、このユニットを１２本用意して撚り合
わせ、撚り合わせたユニットの外周に編組シールド６３
を施し、編組シールド６３外周をシース６４で被覆した
１９２心極細同軸多心ケーブルである。
【００１９】第１のユニット２Ａは、１６本の極細同軸
ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を平行に並べ、ケーブル
３０ａ１，３０ａ２…の長手方向に沿って平行接着部３
と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形
成されている。平行接着部５は、隣り合う極細同軸ケー
ブル３０ａ１，３０ａ２…同士が固定されて平行に保た
れる部分である。非接着部４は、各極細同軸ケーブル３
０ａ１，３０ａ２…が固定されない部分である。スパン
Ｓは、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４
との和である。
ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を平行に並べ、ケーブル
３０ａ１，３０ａ２…の長手方向に沿って平行接着部３
と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形
成されている。平行接着部５は、隣り合う極細同軸ケー
ブル３０ａ１，３０ａ２…同士が固定されて平行に保た
れる部分である。非接着部４は、各極細同軸ケーブル３
０ａ１，３０ａ２…が固定されない部分である。スパン
Ｓは、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４
との和である。
【００２０】第２のユニット２Ｂも同様に、１６本の極
細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…を平行に並べ、ケ
ーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の長手方向に沿って平行接
着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設
けて形成する。以下同様にして、第３のユニットから第
１２のユニットを形成する。
細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…を平行に並べ、ケ
ーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の長手方向に沿って平行接
着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設
けて形成する。以下同様にして、第３のユニットから第
１２のユニットを形成する。
【００２１】平行接着部３は、例えば、片面に接着層５
が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使
用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細
同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固
定して構成されている。接着層付きポリエステルテープ
６，６の幅Ｗは、第１のユニット２Ａの幅とほぼ同じ幅
である。
が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使
用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細
同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固
定して構成されている。接着層付きポリエステルテープ
６，６の幅Ｗは、第１のユニット２Ａの幅とほぼ同じ幅
である。
【００２２】平行接着部３を構成する接着層付きポリエ
ステルテープ６，６の長さＬは、極細同軸多心ケーブル
１の加工方法により可変とする。例えば、端末加工に使
用するコネクタのピッチが０．５ｍｍで、ケーブル加工
長が５００ｍｍの場合、図２で説明すれば、各極細同軸
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の内部導体３１ｂ１，３
１ｂ２…間ピッチＰｉが０．５ｍｍとなるように、かつ
スパンＳが５００ｍｍ毎となるように接着層付きポリエ
ステルテープ６，６を貼り付けることになる。
ステルテープ６，６の長さＬは、極細同軸多心ケーブル
１の加工方法により可変とする。例えば、端末加工に使
用するコネクタのピッチが０．５ｍｍで、ケーブル加工
長が５００ｍｍの場合、図２で説明すれば、各極細同軸
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の内部導体３１ｂ１，３
１ｂ２…間ピッチＰｉが０．５ｍｍとなるように、かつ
スパンＳが５００ｍｍ毎となるように接着層付きポリエ
ステルテープ６，６を貼り付けることになる。
【００２３】この場合、図１に示すように、接着層付き
ポリエステルテープ６，６の長さ（平行接着部３の長
さ）Ｌ３を６０ｍｍとし、非接着部４の長さＬ４を４４
０ｍｍとすればよい。すなわち、平行接着部３の長さＬ
３と非接着部４の長さＬ４との比Ｌ３：Ｌ４は、３：２
２であり、スパンＳは、ケーブル加工長と等しくなるよ
うにしている。
ポリエステルテープ６，６の長さ（平行接着部３の長
さ）Ｌ３を６０ｍｍとし、非接着部４の長さＬ４を４４
０ｍｍとすればよい。すなわち、平行接着部３の長さＬ
３と非接着部４の長さＬ４との比Ｌ３：Ｌ４は、３：２
２であり、スパンＳは、ケーブル加工長と等しくなるよ
うにしている。
【００２４】以上のようにして各ユニット２Ａ，２Ｂ…
を形成した後、これら１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を
撚り合わせ、撚り合わせたユニット２Ａ，２Ｂ…の外周
に編組シールド６３を施し、編組シールド６３の外周を
シース６４で被覆すると、図１に示した１９２心のシー
ス付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１が完成す
る。１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…の撚り合わせは、例
えば、１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を平行に並べ、第
１のユニット２Ａ側から巻いて断面が渦巻き状（のり巻
き状）の束を形成するようにすればよい。
を形成した後、これら１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を
撚り合わせ、撚り合わせたユニット２Ａ，２Ｂ…の外周
に編組シールド６３を施し、編組シールド６３の外周を
シース６４で被覆すると、図１に示した１９２心のシー
ス付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１が完成す
る。１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…の撚り合わせは、例
えば、１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を平行に並べ、第
１のユニット２Ａ側から巻いて断面が渦巻き状（のり巻
き状）の束を形成するようにすればよい。
【００２５】本発明に係る極細同軸多心ケーブル１は、
平行接着部３を設けることにより、すなわち、極細同軸
ケーブルに所々平らな部分を設けることにより、図６で
説明した従来の多心ケーブル６０とは異なり、端末加工
の際、ユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０
ａ２…やユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３
０ｂ２…がばらばらにならないので、端末加工性に優
れ、しかも作業性が良好である。例えば、図４で後述す
るように、ユニット２Ａ，２Ｂ…毎の一括外部シールド
処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能になる。また、
非接着部４を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲
性を損なわない。
平行接着部３を設けることにより、すなわち、極細同軸
ケーブルに所々平らな部分を設けることにより、図６で
説明した従来の多心ケーブル６０とは異なり、端末加工
の際、ユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０
ａ２…やユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３
０ｂ２…がばらばらにならないので、端末加工性に優
れ、しかも作業性が良好である。例えば、図４で後述す
るように、ユニット２Ａ，２Ｂ…毎の一括外部シールド
処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能になる。また、
非接着部４を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲
性を損なわない。
【００２６】本発明に係る極細同軸多心ケーブル１で
は、各ユニット２Ａ，２Ｂ…のどちらか一方の端から２
本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２、３１ｂ１，
３１ｂ２、…が、識別用としてジャケット色が異なるよ
うにしている。
は、各ユニット２Ａ，２Ｂ…のどちらか一方の端から２
本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２、３１ｂ１，
３１ｂ２、…が、識別用としてジャケット色が異なるよ
うにしている。
【００２７】次に、１９２心の極細同軸多心ケーブル１
において、識別方法の一例を説明する。表１は、１９２
心を４色（青・赤・緑・黄）で識別する場合の色の組合
せを示したものである。
において、識別方法の一例を説明する。表１は、１９２
心を４色（青・赤・緑・黄）で識別する場合の色の組合
せを示したものである。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示すように、各ユニットの第３線心
〜１６線心のジャケットの色はすべて青である。第１の
ユニット〜第４のユニットの第１線心は、順に青・赤・
緑・黄とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニ
ットの第１線心、第９のユニット〜第１２のユニットの
第１線心も順に青・赤・緑・黄とする。さらに、第１の
ユニット〜第４のユニットの第２線心は青とし、以下同
様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心は赤
とし、第９のユニット〜第１２のユニットの第２線心は
緑とする。
〜１６線心のジャケットの色はすべて青である。第１の
ユニット〜第４のユニットの第１線心は、順に青・赤・
緑・黄とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニ
ットの第１線心、第９のユニット〜第１２のユニットの
第１線心も順に青・赤・緑・黄とする。さらに、第１の
ユニット〜第４のユニットの第２線心は青とし、以下同
様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心は赤
とし、第９のユニット〜第１２のユニットの第２線心は
緑とする。
【００３０】図１および図２で説明すれば、第１のユニ
ット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２のジャ
ケット色が青,青（無地部，無地部）となっており、第
２のユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ
２のジャケット色が青，赤（無地部，波線斜線部）とな
っている。
ット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２のジャ
ケット色が青,青（無地部，無地部）となっており、第
２のユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ
２のジャケット色が青，赤（無地部，波線斜線部）とな
っている。
【００３１】このように、本発明に係る極細同軸多心ケ
ーブル１は、１２ユニットであることから、端から２本
の極細同軸ケーブルを４色の組合せで識別が可能となる
ため、１９２心をわずか４色で識別ができる。
ーブル１は、１２ユニットであることから、端から２本
の極細同軸ケーブルを４色の組合せで識別が可能となる
ため、１９２心をわずか４色で識別ができる。
【００３２】図６で説明した従来の極細同軸多心ケーブ
ル６０では、ユニット内の極細同軸ケーブルのジャケッ
ト色を統一しているので１９２心を識別するのに１２色
も必要である。本発明に係る極細同軸多心ケーブル１に
よれば、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルの
みを識別用としてジャケット色を変えることにより、識
別に使用する色の種類を大幅に減らすことが可能にな
る。
ル６０では、ユニット内の極細同軸ケーブルのジャケッ
ト色を統一しているので１９２心を識別するのに１２色
も必要である。本発明に係る極細同軸多心ケーブル１に
よれば、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルの
みを識別用としてジャケット色を変えることにより、識
別に使用する色の種類を大幅に減らすことが可能にな
る。
【００３３】次に、本発明に係るシース付き丸形フラッ
ト極細同軸多心ケーブルの端末接続部を説明する。
ト極細同軸多心ケーブルの端末接続部を説明する。
【００３４】図４は、本発明に係るシース付き丸形フラ
ット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の平面図を示し
たものである。
ット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の平面図を示し
たものである。
【００３５】図４に示すように、端末接続部４０は、図
１および図２で説明した極細同軸多心ケーブル１の被覆
を除去して第２のユニット２Ｂを露出させ、第２のユニ
ット２Ｂの各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の
端末部とコネクタ４１とを接続したものである。
１および図２で説明した極細同軸多心ケーブル１の被覆
を除去して第２のユニット２Ｂを露出させ、第２のユニ
ット２Ｂの各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の
端末部とコネクタ４１とを接続したものである。
【００３６】より詳細に言えば、各極細同軸ケーブル３
０ｂ１，３０ｂ２…の端末部と、回路基板４２上に形成
した複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…とを接続す
る。ここで用いている回路基板４２は、電子機器などに
接続するためのコネクタ４１と一体形成されている。回
路基板４２は、複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…
と、これら複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…の先
端のピッチと同じピッチで形成される印刷パターンから
なる端子４４ａ，４４ｂ…と、端子４４ａ，４４ｂ…の
配列方向と平行になるように形成される帯状の一括接地
パターン４５とを備えている。
０ｂ１，３０ｂ２…の端末部と、回路基板４２上に形成
した複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…とを接続す
る。ここで用いている回路基板４２は、電子機器などに
接続するためのコネクタ４１と一体形成されている。回
路基板４２は、複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…
と、これら複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…の先
端のピッチと同じピッチで形成される印刷パターンから
なる端子４４ａ，４４ｂ…と、端子４４ａ，４４ｂ…の
配列方向と平行になるように形成される帯状の一括接地
パターン４５とを備えている。
【００３７】各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…
と配線パターン４３ａ，４３ｂ…とは、外部導体３４ｂ
１，３４ｂ２…と絶縁体３２ｂ１，３２ｂ２…を剥離し
て内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…を露出させ、一括接地
パターン４５上で各外部シールド３４ｂ１，３４ｂ２…
を一括してはんだ付けし、各端子４４ａ，４４ｂ…に内
部導体３１ｂ１，３１ｂ２…をそれぞれはんだ付けして
接続されている。
と配線パターン４３ａ，４３ｂ…とは、外部導体３４ｂ
１，３４ｂ２…と絶縁体３２ｂ１，３２ｂ２…を剥離し
て内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…を露出させ、一括接地
パターン４５上で各外部シールド３４ｂ１，３４ｂ２…
を一括してはんだ付けし、各端子４４ａ，４４ｂ…に内
部導体３１ｂ１，３１ｂ２…をそれぞれはんだ付けして
接続されている。
【００３８】本発明に係る端末接続部４０は、極細同軸
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…に平行接着部３が設けら
れているので、端末加工時に被覆を除去しても極細同軸
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならず、コ
ネクタ４１と接続する際、ユニット毎の一括外部シール
ド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能となり、端末
加工性に優れている。
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…に平行接着部３が設けら
れているので、端末加工時に被覆を除去しても極細同軸
ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならず、コ
ネクタ４１と接続する際、ユニット毎の一括外部シール
ド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能となり、端末
加工性に優れている。
【００３９】また、ユニット毎の端から２本の極細同軸
ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えている
ので、極細同軸多心ケーブル１の各ユニットを識別する
ことができ、しかも、ユニットとコネクタの向きを容易
に判別して確実にコネクタ接続することができ、作業性
が良好である。
ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えている
ので、極細同軸多心ケーブル１の各ユニットを識別する
ことができ、しかも、ユニットとコネクタの向きを容易
に判別して確実にコネクタ接続することができ、作業性
が良好である。
【００４０】次に、第２の実施の形態を説明する。
【００４１】極細同軸多心ケーブル１では、図３で説明
したように、ジャケット３５として、外部導体３４の外
周にポリエステルテープを巻き回した極細同軸ケーブル
３０を使用した例で説明した。第２の実施の形態の極細
同軸多心ケーブルは、ジャケット３５として、外部導体
３４の外周をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を押出した
ＰＶＣジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを使用し
たものである。
したように、ジャケット３５として、外部導体３４の外
周にポリエステルテープを巻き回した極細同軸ケーブル
３０を使用した例で説明した。第２の実施の形態の極細
同軸多心ケーブルは、ジャケット３５として、外部導体
３４の外周をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を押出した
ＰＶＣジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを使用し
たものである。
【００４２】また、極細同軸多心ケーブル１では、図１
および図２で説明したように、平行接着部３として、片
面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテー
プ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ
６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側
から挟んで固定して構成した例で説明した。第２の実施
の形態の極細同軸多心ケーブルは、ＰＶＣジャケットを
熱風により間欠融着させ、平行接着部３と非接着部４と
を設けたものである。
および図２で説明したように、平行接着部３として、片
面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテー
プ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ
６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側
から挟んで固定して構成した例で説明した。第２の実施
の形態の極細同軸多心ケーブルは、ＰＶＣジャケットを
熱風により間欠融着させ、平行接着部３と非接着部４と
を設けたものである。
【００４３】第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブル
のその他の構成は、極細同軸多心ケーブル１の構成と同
じである。この第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブ
ルも、極細同軸多心ケーブル１と同じ効果が得られる。
のその他の構成は、極細同軸多心ケーブル１の構成と同
じである。この第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブ
ルも、極細同軸多心ケーブル１と同じ効果が得られる。
【００４４】図５は、第２の実施の形態におけるシース
付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の
平面図を示したものである。
付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の
平面図を示したものである。
【００４５】図５に示すように、端末接続部５０は、第
２の実施の形態の極細同軸ケーブルを用いた点を除き、
図４で説明した端末接続部４０と同じ構成である。図５
では、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…のうち、
ＰＶＣジャケットの融着部分５１が平行接着部３とな
る。この端末接続部５０も、端末接続部４０と同じ効果
が得られる。
２の実施の形態の極細同軸ケーブルを用いた点を除き、
図４で説明した端末接続部４０と同じ構成である。図５
では、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…のうち、
ＰＶＣジャケットの融着部分５１が平行接着部３とな
る。この端末接続部５０も、端末接続部４０と同じ効果
が得られる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００４７】（１）コネクタ接続や線心識別の面におい
て、端末加工性に優れ、作業性が良好である。
て、端末加工性に優れ、作業性が良好である。
【００４８】（２）非接着部を設けることにより、ケー
ブル加工品の屈曲性を損なわない。
ブル加工品の屈曲性を損なわない。
【図１】本発明の好適実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１に示したシース付き丸形フラット極細同軸
多心ケーブルのI−I線断面図である。
多心ケーブルのI−I線断面図である。
【図３】極細同軸ケーブルの断面図である。
【図４】本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸
多心ケーブルの端末接続部の平面図である。
多心ケーブルの端末接続部の平面図である。
【図５】第２の実施の形態におけるシース付き丸形フラ
ット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の平面図であ
る。
ット極細同軸多心ケーブルの端末接続部の平面図であ
る。
【図６】従来の極細同軸多心ケーブルの平面図である。
１ シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル
２Ａ 第１のユニット
２Ｂ 第２のユニット
３ 平行接着部
４ 非接着部
６，６ 接着層付きポリエステルテープ
３０ａ１，３０ａ２… 極細同軸ケーブル
３０ｂ１，３０ｂ２… 極細同軸ケーブル
Ｌ３ 平行接着部の長さ
Ｌ４ 非接着部の長さ
Ｓ スパン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０１Ｒ 9/05 Ｂ
Ｆターム(参考） 5E077 BB07 BB31 BB38 DD01 GG29
JJ22 JJ28
5G315 JA01 JA02 JB02 JC02
5G319 CA02 CB07 CB10 DA07 DB01
DC03 DC04 DC09 DC18
5G375 AA10 CA02 CA19 DA08 DB16
Claims (4)
- 【請求項１】 外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の
外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設
け、外部導体の外周をジャケットで被覆した極細同軸ケ
ーブルを、複数本撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブ
ルにおいて、極細同軸ケーブルに、平行接着部と非接着
部とをある一定のスパンで設けたことを特徴とするシー
ス付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。 - 【請求項２】 極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に
並べて１ユニットとし、ユニット毎に、平行接着部と非
接着部とがある一定のスパンで設けられる請求項１記載
のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。 - 【請求項３】 各ユニットのどちらか一方の端から２本
の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異
なる請求項２記載のシース付き丸形フラット極細同軸多
心ケーブル。 - 【請求項４】 外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の
外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設
け、外部導体の外周をジャケットで被覆した極細同軸ケ
ーブルを、複数本撚り合わせてなる極細同軸多心ケーブ
ルの端末接続部において、極細同軸ケーブルに、平行接
着部と非接着部とをある一定のスパンで設け、平行接着
部において一括外部導体処理と絶縁体剥離とを行い、コ
ネクタ接続したことを特徴とするシース付き丸形フラッ
ト極細同軸多心ケーブルの端末接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001313651A JP3719184B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びこれを用いたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001313651A JP3719184B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びこれを用いたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003123552A true JP2003123552A (ja) | 2003-04-25 |
| JP3719184B2 JP3719184B2 (ja) | 2005-11-24 |
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| JP2001313651A Expired - Fee Related JP3719184B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びこれを用いたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ |
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| JP (1) | JP3719184B2 (ja) |
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-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001313651A patent/JP3719184B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR102171330B1 (ko) | 2017-03-07 | 2020-10-28 | 산요 덴코 가부시키가이샤 | 편조 케이블 및 편조 케이블에서의 편조 번들의 식별 방법 |
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